【正文】 ..................................................26 裝配基準的確定 ......................................................................................26IV / 34 塑料模的裝配順序 ..................................................................................27結(jié)論 .............................................................................................................................28參考文獻 ...................................................................................................................29致 謝 .............................................................................................................................301 / 34第 1 章 緒論模具制造是國家經(jīng)濟建設(shè)中的一項重要產(chǎn)業(yè)，振興和發(fā)展模具工業(yè)，日益受到世界各國的重視和關(guān)注。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達到 13000 億日元，遠遠超過日本機床總產(chǎn)值 9000 億日元。模具工業(yè)一直以每年 13%左右的增長速度快速發(fā)展。 模具工業(yè)今后的主要發(fā)展方向模具工業(yè)今后的主要發(fā)展方向包括：2 / 34（1）在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。實現(xiàn)了產(chǎn)品從概念設(shè)計到制造全過程的設(shè)計制造一體化。（2）快速制模技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用。國外大型企業(yè)如通用、福特、法拉利、豐田、麥道、IBM、ATamp?？焖俪尚图夹g(shù)模具制造周期僅為常規(guī)模具切削制造的 1/ 5 至 1/ 3 而成本3 / 34僅為后者的 1/ 4 至 1/ 2 。015mm。企業(yè)在降低塑料模具成本方面，推廣模具標準化無疑是一條必由之路。日益增多高檔次模具。未來，模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發(fā)展。計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)是人工智能領(lǐng)域內(nèi)出現(xiàn)的很富有實用價值的計算機程序,它主要是處理專家們積累的實際經(jīng)驗和知識。 計算機輔助設(shè)計標準體系是開發(fā)應(yīng)用計算機輔助設(shè)計軟件的基礎(chǔ),是指導(dǎo)標準化管理部門進行計算機輔助設(shè)計技術(shù)工作決策的科學(xué)依據(jù),也是促進計算機輔 助設(shè)計技術(shù)普及應(yīng)用的手段。把計算機輔助設(shè)計技術(shù)與專家系統(tǒng)結(jié)合起來,形成智能化計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)是計算機輔助設(shè)計技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。 5 / 34 本課題研究的意義塑料行業(yè)從起步到現(xiàn)在有很大的發(fā)展，水平有了較大的提高，塑料作為高分子化學(xué)和材料科學(xué)發(fā)展的重要成果，早已成為人類不可缺少的重要生產(chǎn)資料。通過注射模具的介紹引出本論文具體設(shè)計的塑件（CPU 風(fēng)扇支架） 。樹脂可分為天然樹脂和合成樹脂，都屬于高分子化合物。 熱塑性塑料成型的工藝特性熱塑性塑料成型的工藝特性是指其在成型加工過程中表現(xiàn)出來的特有性質(zhì)，模具設(shè)計者必須對成型工藝有充分的了解。7 / 34（2）注塑充模是指在螺桿或柱塞的擠壓作用下，將已塑化均勻的塑料熔體經(jīng)噴嘴，流道及澆口注入閉合模腔中的過程。單分型面模具又稱二板模，約占全部注塑模的 70%以上。這種模具在采用點澆口成型或當需要在定模部分抽芯時才采用。（4）帶活動鑲塊的注塑模。（6）無流道凝料的注射模。動，定模閉合后組成封閉的腔體用于成型塑料件。除主流道單獨開設(shè)在一個專用零件上（主流道襯套）外，分流道，澆口，冷料穴都開設(shè)在含有型腔的相應(yīng)模具零件上。安裝在模具另一側(cè)的導(dǎo)套的作用是與導(dǎo)柱配合承受磨損作用，磨損后若影響到導(dǎo)向精度，容易更換。塑件在型腔中冷卻凝固后，會收縮包緊在型芯上，或黏附在型腔內(nèi),必須借助模具內(nèi)的頂出機構(gòu)推動其脫出模外。側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)也是依靠模具打開時的開模運動進行工作的，稱之為機動抽芯。不同塑料成型時對模具溫度要求相差甚大，大批量成型的通用塑料件和對模具溫度要求不高的工程塑料塑件，一般都采用模具冷卻系統(tǒng)來縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。但在許多情況下，分型面，退出元件（推桿，推管）的配合間隙足以起到排氣作用，無須再專門開排氣槽。產(chǎn)品形狀中空薄壁形零件。 材料選擇材料：根據(jù)塑件功能塑件材料選為 ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯聚合物） 。優(yōu)良好的機械強度、硬度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性及電器性能。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70℃左右，熱變形溫度約為 93℃左右。ABS還可以制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收音機殼體、食品包裝器材及家具等。模具設(shè)計時，要根據(jù)塑件的質(zhì)量、幾何尺寸及模具結(jié)構(gòu)選定注塑機。 注射量是指 螺桿（柱塞）一次注射塑料熔體的最大質(zhì)量（g）或注射的最大容積（cm3） 。鎖模力必須足夠大以克服這種趨勢，才能避免成型時產(chǎn)生的飛邊。注射機最大注射13 / 34壓力必須大于注射成型所需的壓力。模具外形尺寸應(yīng)小于注射機拉桿距離，否則模具無法安裝到注射機上。 成型零部件設(shè)計 成型零部件分類及結(jié)構(gòu)模具零件按其作用可分為成形零件和結(jié)構(gòu)零件。成行零件在工作時是直接與塑件接觸，并成形塑件的，其形狀復(fù)雜，精度與光潔度要求較高。（3）具有良好的拋光性能和耐腐蝕性。 （3）局部苒鑲式，用于局部加工較難時的情況。另一種嵌入方法是固定板上加工出盲沉孔，型芯嵌入盲孔后用螺釘直接與固定板連接。 （）01???DMS式中 S——塑料成型收縮率 D——模具成型零件的理想尺寸M——塑件制品的理想尺寸查得塑件 ABS 的收縮率為 %～%，則可取平均 SCP為 %，則塑件的尺寸和精度主要取決于成型零件的尺寸和精度，因而成型尺寸的計算和精度就變的非常重要,由于制品尺寸不大，在計算型芯和型腔徑向尺寸時，修正系數(shù) X 取 3/4，在計算高度和深度尺寸時，X 取 2/3，將型芯和型腔各處工作尺寸的制造公差按制品公差的 1/3 取值。本設(shè)計主流道開設(shè)在澆口套上。（2）分流道 分流道是指主流道與模具型腔澆口之間的一段流道，用于一模多腔和一腔多澆口的情況，將從主流道流來的熔體分配到各個型腔或同一型腔的各處，起著對熔體的分流和轉(zhuǎn)向作用。圓形分流道要求開設(shè)在分型面兩側(cè)，對稱分布加工難度大。分流道截面尺寸設(shè)計 Φ6。 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)類型很多，按動力來源可分為三種： 借助注塑機的開模力或頂出力進行模具的側(cè)向分型與抽芯，該機構(gòu)經(jīng)濟性好，實用性強，效率高，動作可靠，故應(yīng)用最廣泛。 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計本設(shè)計采用斜導(dǎo)柱分型斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)由斜導(dǎo)柱，滑塊，側(cè)型芯，壓緊塊及滑塊定位裝置等組成，其特點是結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便，動作安全可靠。 代入數(shù)據(jù)得：Q=698(N)計算抽芯距：S=S1+2～3㎜ 式中 S————抽芯距（㎜） S1————取出塑件的最小尺寸（㎜） 代入數(shù)據(jù)得 S=+2=㎜20 / 34斜導(dǎo)柱傾角:斜導(dǎo)柱的傾角越小，斜導(dǎo)柱受力狀況越好,由于抽芯距大，因此取傾斜角 a=20176。（2）導(dǎo)滑槽設(shè)計 斜導(dǎo)柱驅(qū)動滑塊是沿著導(dǎo)滑槽移動的，故對導(dǎo)滑槽提出如下要求：1)滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)運動要平穩(wěn)，無上下竄動和卡緊現(xiàn)象；2)滑塊與導(dǎo)滑槽間應(yīng)上，下與左，右各有一對平面呈過度配合，配合精度可選 H7/e6，其余各面均應(yīng)留有間隙；3)導(dǎo)滑槽應(yīng)有足夠的硬度（HRC52～HRC56）（3）楔緊塊設(shè)計：楔緊塊的作用:1)注射時，型腔里的塑料熔體以很高的壓力作用在側(cè)型芯上，特別是當側(cè)型芯的面積較大時，將產(chǎn)生一個很大的側(cè)推力。側(cè)型芯的準確位置要靠精確加工的壓緊塊來保證。用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，雖然對中性好，但畢竟由于導(dǎo)柱與導(dǎo)套有配合間隙，導(dǎo)向精度不可能很高。導(dǎo)柱采用帶頭導(dǎo)柱(GB/T ),導(dǎo)柱直徑為 30㎜,固定部分配合選用 H7/m6,配合導(dǎo)向部分配合采用 H7/f6,為了使模具在使用,維修時的拆裝過程中不會發(fā)生動、定模錯方向,導(dǎo)柱的布置采用等直徑不對稱布置,如圖 圖 導(dǎo)柱布置圖22 / 34 頂出機構(gòu) 使塑件從模具上脫出來的機構(gòu)稱脫模機構(gòu)或稱頂出機構(gòu)。手動脫模：手動脫模指當模具分型后，用人工操縱頂出機構(gòu)取出塑件。 頂桿脫模機構(gòu)的設(shè)計要點（1）頂桿頂出位置應(yīng)該設(shè)計在脫模阻力大的部位。運動靈活順暢，具有足夠強度、剛度，工作穩(wěn)定可靠，容易制造和裝配，更換方便。23 / 34 設(shè)計采用方案本設(shè)計中采用簡單脫模機構(gòu)中的頂桿脫模機構(gòu)。Φ6 推桿設(shè)計成普通的圓柱頭推桿。目前常用的復(fù)位形式主要有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位兩種形式。 模具總體結(jié)構(gòu)分析經(jīng)過分析澆注系統(tǒng)，側(cè)向分型機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)等結(jié)構(gòu)后，設(shè)計出模具的總體結(jié)構(gòu)，如圖 ,圖 ：圖 裝配圖25 / 34圖 裝配圖 M6110 A12120 M650 彈簧 1040 M650 M850 M620 環(huán) 堵頭 3460 桿 M1040 M620 36.下型芯 1030 M635 M625 模具用鋼塑料模的工作條件與冷沖模有所不同，塑料模一般都在一定溫度（150176。為了使塑料模正常工作，并保證有一定的使用壽命，如何合理選用模具零件用材料及其熱處理規(guī)范是個很重要的問題。必須予以足夠的重視。28 / 34結(jié)論本次的畢業(yè)設(shè)計是通過對 CPU 風(fēng)扇零件支架的工藝分析，設(shè)計出模具的總體結(jié)構(gòu)。對于成型零部件、冷卻系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)沒有考慮周全等。通過該設(shè)計，能熟練運用計算機進行設(shè)計和繪圖。老師認真負責(zé)的工作態(tài)度,嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論水平都使我受益匪