【正文】 言本說明書為機(jī)械類塑料模注射模具設(shè)計(jì)說明書，是根據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)手冊上的設(shè)計(jì)過程及相關(guān)工藝編寫的。編寫本說明書時，力求符合設(shè)計(jì)步驟，詳細(xì)說明了塑料注射模具設(shè)計(jì)方法，以及各種參數(shù)的具體計(jì)算方法，如塑件的成型工藝，塑料脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。,但收縮范圍及收縮值大,變形. 設(shè)其體積分別為V1~V10，則： V1 =13*35*244=7930 V2 =76*25*244=46360 V3 =25*13*244=7930 V4 =*10*244=2470 V5 =*13*76=2470 V6 =*82*244=6100 V7 =*82*244=5002 V8 =*10*244=6100 V9 =**10*82=2050 V10=*10*82=2050所以 V = V1 + V2 + V3 + V4 + V5 + V6 + V7 + V8 + V9 + V10 = 7930+46360+7930+2470+2470+6100+50020+6100+2050+2050 = 133480 查表123（塑料橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊）得：ρ= 因此，塑件質(zhì)量m=ρv=*133480=122g二、 成型工藝(一) 成型方法熱塑性塑料指定采用注射成型，本設(shè)計(jì)選用熱塑性塑料PP，可用注射成型。D．不吸水，并且有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，除對濃硫酸、濃硝酸外、幾乎都很穩(wěn)定。設(shè)型腔數(shù)目為n，制品總件數(shù)為N，每個型腔所需的模具費(fèi)用為C1，與型腔無關(guān)的模具費(fèi)用為C0，每小時注射成型的加工費(fèi)用為y（元/h），成型周期為t（min），則：模具費(fèi)用為 Xm=nC1+C0（元）注塑成型費(fèi)用為 Xs=N（yt/60n）（元）總的成型加工費(fèi)用為 X=Xm+Xs，即：X=N（yt/60n）+ nC1+C0為使總的成型加工費(fèi)用最小，即令dx/dn=0，則有N（yt/60n）（1/n178。設(shè)模具中的型腔數(shù)目為n，制品的基本尺寸為L（mm），塑件的尺寸公差為177。=πR178。注射模具設(shè)計(jì)與制作教程187。應(yīng)避免或減少因脫模斜度形成塑件兩端尺寸差異過大而產(chǎn)生的塑件壁厚不均勻的現(xiàn)象。4）. 便于嵌件的安放。4） 應(yīng)盡量可能地縮短物料流程和便于清除料把，以節(jié)省原料，提高注射效率。C． 澆口套的材料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼T8A，并應(yīng)進(jìn)行淬硬處理，為了防止注射機(jī)噴嘴不被碰撞而破壞，澆口套的硬度應(yīng)低于注射機(jī)噴嘴的硬度，以增加內(nèi)壁的耐磨性，并減少注射中的阻力。~，定位圈厚度5~10mm，即小于注射機(jī)定位孔的深度。使填充時間延長，同時可能會出現(xiàn)缺料、焦燒、皺紋、縮孔等塑件缺陷，而分流道過大則增大冷凝料的回收量，并延長了物料的冷卻時間。從減少散熱面積考慮分流道的截面宜采用圓形；從壓力損失考慮，由于在同等斷面積時圓形比正方形的短，因此料流阻力小，壓力損失也小。 2）、澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。在注射時，如果它們進(jìn)入流道，將堵塞流道并減緩料流速度；進(jìn)入型腔，將在塑件上出現(xiàn)冷疤或冷斑。 2）　應(yīng)使成型零件的加工工藝簡單合理，最省時省力，并能達(dá)到必要的裝配精度。δz — 模具制造公差，一般為（1/3~1/6），取1/3Δ。 平均收縮率 S=(%+0. 03%)/2=%因此 Lm 1=〔82（1+）+*3/4〕 =（+） = Lm 2=〔76（1+）+*3/4〕 =（+） = B．型芯高度尺寸的計(jì)算 hm =〔hs（1+s）+xΔ〕式中 hm — 型芯的高度最大基本尺寸（mm） hs — 塑件的內(nèi)形深度最小基本尺寸（mm）Δ— 塑件公差S — 塑件平均收縮率（%）x — 綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動，成型零件的磨損等因素），塑件精度高，批量大，取x=2/3。4mm。圓形頂桿是最常用的一種。2）、頂桿應(yīng)設(shè)在塑件承受力較大的部位。10）、頂桿位置應(yīng)注意避開冷卻水路。 6）、合理選擇冷卻水道的形式。 同時考慮到此塑料對尺寸精度要求一般，但對表面要求較高，淬火，低溫回火后，用電火花機(jī)放電到位，最后還需要對成型表面進(jìn)行拋光，省模（省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業(yè)的省模女工，即用打磨機(jī)，沙紙、油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度）。7) 電火花放電：a)工件準(zhǔn)備：模塊材料為718S鋼，銑、磨按圖紙要求加工成型，熱處理56—60HRC 后，六面見光，保證平行度及垂直度，同時加工兩塊模板，保證尺寸的一致電性。a)材料：45b)加工工藝：1)開料：在45鋼板上割出一塊長x寬x高為24418438mm的毛坯。9)用電火花機(jī)放電打出滑塊兩個R7的定位孔。模架的裝配比較的簡單，主要是用螺釘將裝有導(dǎo)套的定模板連接起來。在本次設(shè)計(jì)過程中，我們大量閱讀了各種技術(shù)資料及手冊，不僅認(rèn)真探討了模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域內(nèi)的各種問題，而且對塑料零件的性能等問題進(jìn)行了研究。此外，本次設(shè)計(jì)在繪圖過程中，使用了AUTOCAD、PROE、等二維和三維繪圖軟件，這些都不同程度地使我們學(xué)到了更多的知識，進(jìn)一步提高了我們繪圖的能力。根據(jù)模具的技術(shù)要求分別采用以下兩種工藝路線：精密模具：備料——鍛造——退火或回火——粗加工——調(diào)質(zhì)——半精加工——裝配——試?！獫B氮——研磨拋光——裝配；一般模具：備料——粗加工——調(diào)質(zhì)——精加工——糝氮——研磨——裝配；1) 總裝的技術(shù)要求a；b、模具閉合后分型面應(yīng)均密合；c、導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動靈活，推件時推桿和卸料板動作一致；d、合模后動模部分和定模部分的型芯必須緊密接觸2) 試模：模具在裝配完成之后，在交付生產(chǎn)時試模，其目的是檢查模具在設(shè)計(jì)制造上是否存在缺陷，若有，則要求排除；對模具成型工藝條件進(jìn)行試驗(yàn)以有利于模具成型工藝的確定和提高九、 模架的選擇根據(jù)所選設(shè)計(jì)的定模型腔的尺寸和設(shè)計(jì)的需要，采用《塑料注射模中小型模架及技術(shù)要求》中的型，其型號為： GB/T12556—90其主要參數(shù)如下：凹模板厚度 =50mm凸模板厚度 =32mm墊塊厚度 =125mm模具的閉合厚度 =341mm模板寬=500mm 長=400mm座板寬=500mm 長=400mm定模座板厚 =32mm動模座板厚 =50mm墊塊寬度 =400mm推桿固定板 =20mm頂出底板厚度 =20mm頂出底板長度 =148mm導(dǎo)柱 =30mm導(dǎo)套 =36mm推桿 =8mm十、 壓力機(jī)的校核K利G公≥G件+G廢式中 G公 — 注射機(jī)公稱質(zhì)量注射量K利 — 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，G件 — 塑件的質(zhì)量G廢 — 澆注系統(tǒng)等廢料的質(zhì)量塑件重量 g,澆注系統(tǒng)重量 則每次注射所需塑料量為 注射機(jī)的最大注射量 g,故能滿足要求。八、 模具加工工藝流程 根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和制造工藝,模架的基本組成零件有兩