【正文】 0 V10=*10*82=2050所以 V = V1 + V2 + V3 + V4 + V5 + V6 + V7 + V8 + V9 + V10 = 7930+46360+7930+2470+2470+6100+50020+6100+2050+2050 = 133480 查表123（塑料橡膠成型模具設(shè)計手冊）得：ρ= 因此，塑件質(zhì)量m=ρv=*133480=122g二、 成型工藝(一) 成型方法熱塑性塑料指定采用注射成型，本設(shè)計選用熱塑性塑料PP，可用注射成型。編寫本說明書時，力求符合設(shè)計步驟，詳細(xì)說明了塑料注射模具設(shè)計方法，以及各種參數(shù)的具體計算方法，如塑件的成型工藝，塑料脫模機構(gòu)的設(shè)計。比重::% 成型溫度：160220℃ PP材料的特點:密度小 ,強度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,但低溫時變脆、不耐磨、,耐腐蝕零件和絕緣零件PP的成型特點：,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解. C．有很突出的剛性，耐熱性較好，可在100℃以上使用，如不受外力，則溫度升到150℃也不變形。根據(jù)經(jīng)驗，在模具中每增加一個型腔，制品尺寸精度要降低4%。）M=ρv==(g)設(shè)n=1 則得：mg=（mj+ mz）/=（122+）/=159g從計算結(jié)果，并根據(jù)塑料注射機技術(shù)規(guī)格，查 171。為了有利于氣體的排出，分型面應(yīng)可能與料流的末端重合。如果過大，即澆口套與型腔的接觸面積增大，模腔內(nèi)部壓力對澆口套的反作用力也將按比例增大，到一定程度時澆口套則容易從模體中彈出。但分流道的截面積過小會降低注射速度。在確定澆口位置時，應(yīng)遵循以下原則： 1）、澆口應(yīng)開在能使型腔各個角落同時充滿的位置。 1）　應(yīng)盡量保證注射塑件的外觀完整性，使其外表表面美觀，避免尖角、毛邊、飛刺等損傷人體的情況出現(xiàn)。查表64 %~%。主要常用的截面形狀有圓形、方形、弓形及其他各種類型。9）、當(dāng)較薄的平板塑件不允許有頂出痕跡時，可采用耳形頂出形式。：七、 零件加工工藝(一) 定模型芯 定模型芯是主要的工作零件，這套模具的生產(chǎn)批量為大批量，且塑件成型時有一定的腐蝕性，因此選用的材料要具有良好的耐磨性。(二) 盒底型芯同盒蓋型心一樣。(二) 凹模加工工藝過程如下：下料——鍛造——退火——粗加工六面——精磨基面準(zhǔn)面——劃線—型孔半精加工——型孔精加工——淬火、回火——精磨（研磨）(三) 模架的裝配：導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板之間一般采用過盈配合，裝配時可采用手動壓力機將導(dǎo)柱壓入動模板的導(dǎo)柱孔，復(fù)位機構(gòu)的裝配復(fù)位桿與固定板一般采用過度配合。在本次畢業(yè)設(shè)計中張精對我們耐心的指導(dǎo)，并在設(shè)計中及時給我們解答疑難，讓我在本次畢業(yè)設(shè)計中積累知識能力得到了一個質(zhì)的飛躍，這對我的將來都會產(chǎn)生深遠的影響。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工主要是內(nèi)、外圓柱面加工，平板內(nèi)零件的制造過程主要進行平面加工和孔隙加工，他們在模具中起定位的導(dǎo)向作用，保證凹凸模在工作時具有正確的相對置，除了要保證導(dǎo)柱，導(dǎo)套配合表面尺寸形狀精度外，還應(yīng)該保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套各自配合面之間的同軸度要求。脈寬/us間歇/us雙邊間隙/mm粗糙度/Ra20010060502050—e)加工規(guī)準(zhǔn)：如上表所示（注：以上規(guī)準(zhǔn)只供參考，具體規(guī)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)機床的性能，及其加工工人的經(jīng)驗來確定，確保最后一檔放電加工到位）。9）、冷卻水道進出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免在搬運過程中造成損壞，最好在進口和出口出分別打出標(biāo)志如“IN”（進口）和“OUT”（出口）等在注射過程中，塑件的冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開模取出塑件時止的這一段時間。5）、對于有裝配要求的塑件，頂桿端面的安裝高度應(yīng)高出型芯一個距離h=~，在塑件成型后使其平面形成一個凹窩，以免影響塑件的裝配。5mm。δz — 模具制造公差，一般為（1/3~1/6），取1/3Δ。冷料穴的直徑應(yīng)大于主流道的大端直徑，其長度約為主流道的大端直徑，這樣有利于物料的流動。2）.塑料制品的澆口在開模的同時即被拉斷，澆口痕跡呈圓點狀不明顯，所以點澆口可開在塑件的表面及任何位置，并不影響制品的外觀。主流道盡量不采用分級對接形式。~6176。1）. 考慮鎖模力盡可能減少塑件在分型面上的投影面積。=πR178。設(shè)注射機的額定鎖模力為F（N），型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力為Pm（MPa），單個制品在分型面上的投影面積為A1（mm178。⑵為滿足制品高光亮的要求與提高成型效率采用點澆口。由于設(shè)計水平有限，在設(shè)計過程中難免有錯誤之處，敬請各位老師批評指正。 一、 塑件材料及結(jié)構(gòu)的分析(一) 塑件形狀分析 該塑件的形狀尺寸如上圖所示，為規(guī)則的四邊形，機構(gòu)較簡單，采用一摸一腔模具。⑶為了方便加工和熱處理，型芯部分采用鑲拼結(jié)構(gòu)。），澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A2（mm178。xh=178。模具的分型面尺寸在保證一定的型腔不溢料邊距的情況下，盡可能減小分型面接觸面積，從而可以增加分型面的接觸應(yīng)力，防止溢料，并簡化分型面的加工。左右的圓錐孔。其結(jié)構(gòu)形式如下： 取主流道圓錐角α=4176。3）.點澆口一般開在塑件頂部，因其注射流程短，拐角小，排氣條件又好，因此很容易成型。 排氣系統(tǒng)設(shè)計在注射成型過程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣外，還有塑料手熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能順利排出，則可能因填充時氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，或產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良而引起缺陷。查表64 %~%。頂出行程計算S頂=h凸+e式中 S頂 — 所需頂出行程h凸 — 型芯成型高度e — 頂出行程富裕量（mm）S頂= 13+5=18 mm所需開模行程計算S開=h塑+h凸模+e式中 S開 — 開模行程（mm）h塑 — 塑件及澆注系統(tǒng)在開模方向上的總投影高度（mm）h凸模 — 動定模型芯突出分型面的高度總和（mm）e — 取件及取出澆注系統(tǒng)凝料的開模行程富裕量（mm）S開= 13+5+80+8=106 mm：1）、開模時應(yīng)使塑件留在動模一側(cè)2）、保證塑件外觀完美無損3）、避免頂出損傷4）、頂出機構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)順暢，靈活可靠。6）、頂桿應(yīng)盡量地短，保證頂桿在頂出時的強度和剛度。這一時間標(biāo)準(zhǔn)常以制品已充分固化定型而且具有一定強度和剛度為準(zhǔn)。8)用慢走絲割出直徑為Φ32k6的澆口襯套孔，鑲件孔。導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般采用低碳鋼進行滲碳、淬火處理，也可選用碳素工具鋼T10淬火處理，淬火處理硬度5862HRC。并且，在設(shè)計過程中還得到了其他各組同學(xué)的熱情幫助，在此表示衷心的感謝！由于本人知識有限，實踐經(jīng)驗不足，因此設(shè)計中難免還存在或多或少的不足之處，敬請各位老師批評指正，不勝感激！參考文獻模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具設(shè)計與制造技術(shù)教育叢書編委會編 機械工業(yè)出版社 模具設(shè)計與制造教程 陳萬林編 北京希望電子出版社 模具制造 黃健求主編 機械工業(yè)出版社 塑料模具設(shè)計 劉昌祺主編 機械工業(yè)出版社 電火花技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用 駱駿等主編 化學(xué)工業(yè)出版社 幾何公差與檢測 甘永立主編—5版 上海科學(xué)技術(shù)出版社 龍記集團大水口模架手冊（LKM）塑料模設(shè)計手冊 《塑料模設(shè)計手冊》編寫組編 機械工業(yè)出版社 注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例 蔣繼宏 王敏岳編 中國輕工業(yè)出版社 。