機(jī)械類畢業(yè)設(shè)計(jì)-wenkub
2023-07-12 07:14:57 本頁面
【正文】 力為F（N），型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力為Pm（MPa），單個(gè)制品在分型面上的投影面積為A1（mm178。根據(jù)總成型加工費(fèi)用最小的原則，并忽略準(zhǔn)備時(shí)間和試生產(chǎn)原材料費(fèi)用，僅考慮模具加工費(fèi)和塑件成型加工費(fèi)。(四) 注塑成型條件密度（g/ cm179。C．有很突出的剛性，耐熱性較好，可在100℃以上使用，如不受外力，則溫度升到150℃也不變形。⑵為滿足制品高光亮的要求與提高成型效率采用點(diǎn)澆口。 (三) 塑件的質(zhì)量與體積計(jì)算 塑件的體積計(jì)算可近似用形狀分割成10部分（小溝小槽等部分簡化）近似計(jì)算。 ,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中. PP材料在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng):成型溫度必須較高，熔融溫度170℃，超過190℃則流動(dòng)性大增，則毛邊增加，易產(chǎn)生接縫及凹入情形。比重::% 成型溫度：160220℃ PP材料的特點(diǎn):密度小 ,強(qiáng)度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,但低溫時(shí)變脆、不耐磨、,耐腐蝕零件和絕緣零件PP的成型特點(diǎn)：,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解. 由于設(shè)計(jì)水平有限，在設(shè)計(jì)過程中難免有錯(cuò)誤之處，敬請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。關(guān)鍵詞：成型工藝 加工工藝 工藝流程 28 / 29前 言本說明書為機(jī)械類塑料模注射模具設(shè)計(jì)說明書，是根據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)手冊上的設(shè)計(jì)過程及相關(guān)工藝編寫的。游標(biāo)卡尺盒注射模具的設(shè)計(jì)摘 要模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。編寫本說明書時(shí)，力求符合設(shè)計(jì)步驟，詳細(xì)說明了塑料注射模具設(shè)計(jì)方法，以及各種參數(shù)的具體計(jì)算方法，如塑件的成型工藝，塑料脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 一、 塑件材料及結(jié)構(gòu)的分析(一) 塑件形狀分析 該塑件的形狀尺寸如上圖所示，為規(guī)則的四邊形，機(jī)構(gòu)較簡單，采用一摸一腔模具。,但收縮范圍及收縮值大,變形. 聚丙烯是一種半結(jié)晶的熱塑性塑料。設(shè)其體積分別為V1~V10，則： V1 =13*35*244=7930 V2 =76*25*244=46360 V3 =25*13*244=7930 V4 =*10*244=2470 V5 =*13*76=2470 V6 =*82*244=6100 V7 =*82*244=5002 V8 =*10*244=6100 V9 =**10*82=2050 V10=*10*82=2050所以 V = V1 + V2 + V3 + V4 + V5 + V6 + V7 + V8 + V9 + V10 = 7930+46360+7930+2470+2470+6100+50020+6100+2050+2050 = 133480 查表123（塑料橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊）得：ρ= 因此，塑件質(zhì)量m=ρv=*133480=122g二、 成型工藝(一) 成型方法熱塑性塑料指定采用注射成型，本設(shè)計(jì)選用熱塑性塑料PP，可用注射成型。⑶為了方便加工和熱處理，型芯部分采用鑲拼結(jié)構(gòu)。D．不吸水，并且有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，除對(duì)濃硫酸、濃硝酸外、幾乎都很穩(wěn)定。） ~ 計(jì)算收縮率（%） ~ 預(yù)熱溫度（℃） 80~100 預(yù)熱時(shí)間（h） 1~2 料筒溫度（℃） 前段 200~220 中段 180~200 后段 160~180 模具溫度（℃） 80~90 注射壓力（MPa） 70~100 適用注射機(jī)類型 螺桿、柱塞均可三、 型腔數(shù)目的確定根據(jù)塑件計(jì)算重量，選擇設(shè)備型號(hào)規(guī)格，確定型腔數(shù)。設(shè)型腔數(shù)目為n，制品總件數(shù)為N，每個(gè)型腔所需的模具費(fèi)用為C1，與型腔無關(guān)的模具費(fèi)用為C0，每小時(shí)注射成型的加工費(fèi)用為y（元/h），成型周期為t（min），則：模具費(fèi)用為 Xm=nC1+C0（元）注塑成型費(fèi)用為 Xs=N（yt/60n）（元）總的成型加工費(fèi)用為 X=Xm+Xs，即：X=N（yt/60n）+ nC1+C0為使總的成型加工費(fèi)用最小，即令dx/dn=0，則有N（yt/60n）（1/n178。），澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A2（mm178。設(shè)模具中的型腔數(shù)目為n，制品的基本尺寸為L（mm），塑件的尺寸公差為177。=πR178。=πR178。xh=178。注射模具設(shè)計(jì)與制作教程187。） 179螺桿（柱塞）直徑（mm） 44注射壓力（Mpa） 132注射速率（g/s） 110塑化能力（g/s） 螺桿轉(zhuǎn)速（r/min） 10~150鎖模力（KN） 1000拉桿內(nèi)向距（mm） 360*260移模行距（mm） 280最大模具厚度（mm） 360最小模具厚度（mm） 170鎖模型式 液壓模具定位孔直徑（mm） 120噴嘴球半徑（mm） SR10五、 成型部分的尺寸設(shè)計(jì)(一) 制品分型面的選擇： 分型面是模具結(jié)構(gòu)中的基準(zhǔn)面，它直接影響著成型零件的質(zhì)量，模具加工的工藝性以及注射成型的效率等。應(yīng)避免或減少因脫模斜度形成塑件兩端尺寸差異過大而產(chǎn)生的塑件壁厚不均勻的現(xiàn)象。模具的分型面尺寸在保證一定的型腔不溢料邊距的情況下，盡可能減小分型面接觸面積，從而可以增加分型面的接觸應(yīng)力，防止溢料，并簡化分型面的加工。4）. 便于嵌件的安放。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)正確與否直接影響著注射過程中的成型效果和塑件質(zhì)量。4） 應(yīng)盡量可能地縮短物料流程和便于清除料把，以節(jié)省原料，提高注射效率。左右的圓錐孔。C． 澆口套的材料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼T8A，并應(yīng)進(jìn)行淬硬處理，為了防止注射機(jī)噴嘴不被碰撞而破壞，澆口套的硬度應(yīng)低于注射機(jī)噴嘴的硬度，以增加內(nèi)壁的耐磨性，并減少注射中的阻力。D． 澆口套與注射機(jī)噴嘴頭的接觸球面必須吻合。~，定位圈厚度5~10mm，即小于注射機(jī)定位孔的深度。其結(jié)構(gòu)形式如下： 取主流道圓錐角α=4176。使填充時(shí)間延長，同時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)缺料、焦燒、皺紋、縮孔等塑件缺陷，而分流道過大則增大冷凝料的回收量，并延長了物料的冷卻時(shí)間。3）. 在分流道上的轉(zhuǎn)向次數(shù)盡量少，在轉(zhuǎn)向處應(yīng)圓滑過渡，不能有尖角。從減少散熱面積考慮分流道的截面宜采用圓形；從壓力損失考慮，由于
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