【正文】 或存量時會造成呆料的產(chǎn)生.l 設計人員設計能力不足,造成不切實際的設計.l 設計時欠缺標準化而造成材料零件種類過多,增加呆料的機會.3. 計劃與生產(chǎn)部門.l 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良,引起生產(chǎn)計劃變更頻繁,造成呆料發(fā)生的機會.l 生產(chǎn)計劃錯誤,造成備料錯誤,這也是呆料產(chǎn)生的原因之一.l 生產(chǎn)線的管理活動不良,對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領取以及退料管理不良,從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生.4. 物料控制與貨倉部門.l 材料計劃不當,造成呆料的發(fā)生.l 庫存管理不良,存量控制不當,呆料也容易產(chǎn)生.l 賬物不符,也是產(chǎn)生呆料的原因之一.l 因倉儲設備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災害而損及物.5. 采購管理部門.l 物料管理部門請購不當.l 采購管理部門采購不當,如交期延誤、品質(zhì)低劣、數(shù)量過多等.l 對供應商輔導不足,產(chǎn)生供應商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等種種不易予配合的事情而發(fā)生呆料的現(xiàn)象.6. 品質(zhì)管理部門.l 進料檢驗疏忽.l 采取抽樣檢驗,允收的合格品當中仍留有不良品.l 檢驗儀器不夠精良.呆料的預防措施有哪些?呆料預防重于處理,對于呆料的發(fā)生,采取的預防措施可以如下:1. 銷售部門.l 加強銷售計劃的穩(wěn)定性,對銷售計劃的變更要加以規(guī)劃,切忌使銷售計劃變更頻繁,使購進的材料變成倉庫中的呆料.l 顧客的訂貨應確實把握,尤其是特殊訂貨不宜讓客戶隨意取消,否則材料準備下去,容易造成呆料.l 消除顧客百分之百的優(yōu)先主義,顧客訂貨的產(chǎn)品型號或規(guī)格減少變更,尤其是特殊型號和規(guī)格的產(chǎn)品更應設法降低顧客變更的機會,否則會造成很多的呆料.l 銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應確實把握,并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送至計劃部門.2. 設計部門.l 加強設計人員的能力,減少設計錯誤的機會,不至于因設計錯吳而產(chǎn)生大量呆料.l 設計力求完整,設計完成后先經(jīng)完整試驗過程后才加以大批訂購材料.l 設計時要加強設計零件、包裝材料等標準化的努力,這樣就可盡量避免零件與包裝材料種類過多而增加呆料的機會.3. 計劃與生產(chǎn)部門.l 加強產(chǎn)銷的協(xié)調(diào),增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性,對緊急訂單妥善處理,如此可減少呆料的產(chǎn)生.l 生產(chǎn)計劃的擬定應合乎現(xiàn)狀,若生產(chǎn)計劃錯誤而造成備料錯誤,自會產(chǎn)生呆料.l 生產(chǎn)線加強管理、發(fā)料、退料管理的加強,則生產(chǎn)線上的呆料自然會減少.l 新舊產(chǎn)品的更替,生產(chǎn)計劃應十分周密,以防止舊材料變成呆料.4. 貨倉與物控部門.l 材料計劃應加強,消滅材料計劃失常的現(xiàn)象.l 對存量加以控制,勿使存量過多,而減少呆料發(fā)生的機會.l 強化倉儲管理,加強賬的的一致性.5. 采購管理部門.l 減少物料的請購、訂購不當機會.l 加強輔導供應廠商,呆料現(xiàn)象自可降低.6. 驗收管理部門.l 物料驗收時,避免混入不合格物品,強化進料檢驗并徹底執(zhí)行.l 加強檢驗儀器的精良化,減少物料“魚目混珠”的機會,消滅不良物料入庫的機會.呆料處理的途徑有哪些?對于發(fā)生的呆料處理的途徑主要有以下幾種:1. ,其他單位仍可設法利用,可交呆料進行調(diào)撥.2. ,少有利用機會,有進仍可將呆料在規(guī)格上稍加修改,就能夠加以利用.3. 借新產(chǎn)品設計時推出,消化庫存的呆料.4. 打折扣出售給原來的供應商.5. 與其他公司,以物易物的方式相互交換處理之.6. 、交換、調(diào)撥再利用的呆料宜以物料的類別分別考慮破毀、焚毀或掩埋.廢料發(fā)生的原因有哪些?物料成為廢料,主要有以下原因:1. 陳腐.物料長久未加以動用,陳腐不堪而失去使用價值.2. 銹蝕.機械設備耐用年數(shù)一過,無論如何保養(yǎng),終必推動使用價值,報廢拆解后自然形成廢料.3. 邊角料.鋼料、布匹、膠皮、電線等,加以裁剪后必會產(chǎn)生邊角零頭或碎屑.4. 拆解的產(chǎn)品.不良產(chǎn)品的拆解,必然會產(chǎn)生不少已無利用價值的零件或包裝材料.廢料預防的措施有哪些?要減少廢料的發(fā)生,可針對廢料發(fā)生的原因而采取不同的對策:1. 設法防止物料的陳腐.l 減少呆料的閑置,設法利用.l 洽談原有供應廠商,以舊料換新料,防止物料陳腐發(fā)生.l 尋找物料的替代品,防止物料的陳腐.2. 減少物料 、濕氣的侵蝕,在物料上可選用耐酸 不易銹蝕的材料.3. 防止剪裁邊隙,增加鋼板、布匹、膠皮等的使用率.4. 建立先進先出的物料收發(fā)制度,以免物料堆積過久而成為陳腐報廢的物料.5. 推選預防保養(yǎng)機器設備,作定期保養(yǎng)與維護,以減少機器的報廢而發(fā)生的廢料.6. 、蟑螂、蛀蟲等足以破壞物料的蟲害徹底消滅.廢料的處理措施有哪些?在規(guī)模較小的企業(yè),可將廢料集中一處并從事物料解體的工作,將解體后的物料分類處理:1. 廢料解全后,其中有許多可移作他用的物料,如膠管、機械零件、電子零件等可以重新保養(yǎng)使用.2. 廢料解體后,其中仍有殘料,如鋼條,鋼片等可做殘料利用.3. 廢料解體后所剩余的廢料應小心分類,將鋼料、鋁、鉛、銅、,廢料分類可賣得較高的價錢.呆廢料管理辦法1. 目的.有效推動本公司滯存材料及成品的處理,以達物盡其用,貨暢其流,減少資金積壓及物料管理困擾.2. 範圍.本公司所有呆滯廢料.3. 定義.:凡品質(zhì)(型號、規(guī)格、材質(zhì)、效能)不合標準,存儲過久已無使用機會,或有使用機會,但用料極少存量多且有變質(zhì)疑慮,或因陳腐、劣化、:(BTN材料).(BTO材料)..(型號、規(guī)格、材質(zhì)、效能)不合標準.、劣化、變質(zhì).....:、儲存不當變質(zhì)或制妥后遭客戶取消、超量制造等因素影響,導致儲存期間超過6個月的成品,:(BTN):A. 正常產(chǎn)品庫存超過6個月未銷售或未銷售完.B. 正常品庫存雖未超過6個月但已發(fā)生變質(zhì).C. 與正常品同規(guī)格因品質(zhì)或其他特殊因素未能出庫.D. 每批生產(chǎn)發(fā)生的次級品儲存期間超過3個月.:A. 訂單遭客戶取消超過3個月未能轉(zhuǎn)售或轉(zhuǎn)售未完.B. 超制.C. 生產(chǎn)所發(fā)生的次級品.:A. 試制品繳庫超過3個月未出庫.B. 銷貨退回被列為次級品.,專門預防及跟蹤處理呆滯料事件.4. 工作職責與作業(yè)程序.::A. 6個月無羿動滯料明細表的填制.B. 滯料庫存月報表的編制.:A. 請購案件查看有無滯料可資利用.B. 追查滯料6個月無羿動的原因,擬定處理方式及處理期限.C. 留用部分的督促.:,依類別將6個月無羿動的物料填制報表.,追查滯存原因及擬定處理方式及處理期限.,應在料賬卡上注明處理方式.、交換,即由采購部門負責辦理.,應立即積極依擬定的處理期限進行處理:A. 在開發(fā)設計新產(chǎn)品時應優(yōu)先考慮呆料的利用.B. 對于存量過多的呆料得由開發(fā)部研究使用此呆料于現(xiàn)有機種的可能性 或為現(xiàn)行使用零件之代用品.C. 對于已淘汰機種所造成的器材料必須維護必要數(shù)量的修復零件.,應注明原因并重新擬定處理方式,經(jīng)物料控制部門批準后繼續(xù)處理.,物控主管核定申購單時特別注意請領數(shù)量,對于即將淘汰的產(chǎn)品應特別注意.,應由物料控制部門開具物料報廢單,經(jīng)核準權限的人員批準后,進行報廢處理..第三節(jié) 貨倉的賬簿與表單貨倉的賬簿主要分為哪幾類?賬目是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程或結果的表達方式,清晰準確的貨倉帳目,對評估公司資產(chǎn)起著重要作用.同時,及時完整的工作表單記錄是核查工作成效的基礎,:材料賬、半成品賬、成品賬、工具賬、配件賬、固定資產(chǎn)賬、輔助材料賬、低值易耗品賬.貨倉常用的表單有哪些?貨倉常用的表單主要有:材料入倉單、發(fā)料單、退料單、補料單、半成品/成品入倉單、成品出倉單、廢料處理申請單、半成品報廢單等.貨倉常用的報表有哪些?貨倉常用的報表主要有:進貨日報表、材料收發(fā)日報表、材料庫存日報表、半成品庫存日報表、成品庫存日報表、呆料庫存月報表、送貨日報表、退料月報表等.第六章 貨倉的盤點管理第一節(jié) 盤點定義盤點的功能有哪些?盤點是指為確定倉庫內(nèi)或其他場所內(nèi)所現(xiàn)存物料的實際數(shù)量,:1. 物料因不斷的收發(fā),日子一久難免發(fā)生差額與錯誤,盤點可以確定物料的現(xiàn)存數(shù)量,并糾正賬物不一致的現(xiàn)象,不會因賬面的錯誤而影響正常的生產(chǎn)計劃.2. 為檢討物料管理的績效,、廢料多寡,物料的保管與維護,物料的存貨周轉(zhuǎn)率等等,經(jīng)過盤點可以認定并加以改善.3. ,必須加以盤點以確知物料現(xiàn)存數(shù)量.4. ,通過盤點,可以加以補救.盤點方法可分為哪幾類?盤點方法大致可分為兩大類,一為定期盤點制,一為連續(xù)盤點制.什么叫定期盤點制,具體可分為哪幾種?定期盤點制是選擇一固定時期,因此對物料、在制品的核對十分方便和準確,又可分為以下三種:1. 盤點單盤點法.,在整理列表上十分方便,但在盤點過程中,容易出現(xiàn)漏盤、重盤、錯盤的情況.2. 盤點簽盤點法.盤點簽盤點法是盤點中采用一種特別設計的盤點簽,盤點后貼在實物上,對于緊急用料仍可照發(fā),臨時進料也可以照收,核賬與做報表均非常方便.3. 料架簽盤點法.料架簽盤點法是以原有的料加簽作為盤點的工具,待復核人員復核后如無錯誤即揭于原有料架簽而換上不同顏色的料架簽,之后清查部分料架簽尚未換下的原因,而后再依料賬順序排列,進行核賬與做報表.什么叫連續(xù)盤點制,具體可分為哪幾種?連續(xù)盤點制是將物料逐區(qū)逐類連續(xù)盤點,或某類物料達到最低存量時,可減少停工的損失,但必須有專業(yè)盤點人員常年劃分物料類別,利用其熟練的經(jīng)驗,:1. 分區(qū)輪盤法.分區(qū)輪盤法是由盤點專業(yè)人員將倉庫分為若干區(qū),依序清點物料存量,過一定日期后周而復始.2. 分批分堆盤點法.分批分堆盤點法是準備一張某批收料記錄簽放置于透明塑膠袋內(nèi),只將動用的存量實際盤點,若不相符馬上查核記錄簽與領料單就一清二楚.3. 最低存量盤點法.最低存量盤點法是指當庫存物料達到最低存量或訂購點時,但對于呆料來說則不適合.什么叫聯(lián)合盤點制?定期盤點制與連續(xù)盤點制各有利弊,實行分批分推盤點法者,同時采用分區(qū)盤點法,結合運用,可以做到盡善盡美.生產(chǎn)線盤點的步驟有哪些?生產(chǎn)線盤點工作的進行,主要有以下步驟:1. 生產(chǎn)主管事先將盤點工作準備好.2. 生產(chǎn)主管下令生產(chǎn)停工后,必須領導監(jiān)督各車間、線、拉的操作人員將手上的工作完成.3. 所有操作人員將手上工作完成后,即安排操作人員將所屬零件、半成品擺在明顯位置后,留下盤點人員,其余人員離開生產(chǎn)現(xiàn)場.4. 以生產(chǎn)線盤點單進行生產(chǎn)線盤點工作,對零件及各站的半成品徹底加以盤點.5. 盤點后,會同復盤點人員再盤點一次,若發(fā)現(xiàn)誤差,即一起確認.6. 盤點完畢,將所有生