電子整機裝配工藝規(guī)程(完整版)
【正文】 (3)嚴格遵守裝配的一般順序，防止前后順序顛倒，注意前后工序的銜接。圖2 整機裝配順序元件級：是最低的組裝級別，其特點是結構不可分割。.. . . ..電子整機裝配工藝規(guī)程1．整機裝配工藝過程 整機裝配工藝過程整機裝配工藝過程即為整機的裝接工序安排，就是以設計文件為依據(jù)，按照工藝文件的工藝規(guī)程和具體要求，把各種電子元器件、機電元件及結構件裝連在印制電路板、機殼、面板等指定位置上，構成具有一定功能的完整的電子產(chǎn)品的過程。插件級：用于組裝和互連電子元器件。(4)裝配過程不要損傷元器件，避免碰壞機箱和元器件上的涂覆層，以免損害絕緣性能。目前，電子設備的組裝方法從組裝原理上可以分為：(1)功能法。三種方法的搪錫溫度和搪錫時間見表1。把待搪錫的引線沿變幅桿的端面插入焊料槽焊料中，并在規(guī)定的時間內(nèi)垂直取出即完成搪錫，如圖5所示。 ⑤ 在規(guī)定的時間內(nèi)若搪錫質量不好，可待搪錫件冷卻后，再進行第二次搪錫。 (2) 引線成形后，其直徑的減小或變形不應超過10%，其表面鍍層剝落長度不應大于引線直徑的1/10。圖中W為帶狀引線厚度，R≥2W，帶狀引線彎曲點到引線根部的距離應大于等于1 mm。現(xiàn)分述于下： (1)剝落屏蔽層并整形搪錫。圖14 棉織線套低頻電纜的端頭綁扎 絕緣同軸射頻電纜的加工 對絕緣同軸射頻電纜進行加工時，應特別注意芯線與金屬屏蔽層間的徑向距離，如圖15所示。最普通的方法是使用摩擦輪剝皮器的剝離法。一般有以下幾種安裝形式：(1)貼板安裝。它適用于安裝密度較高的場合。元器件安裝高度的限制一般在圖紙上是標明的，通常處理的方法是垂直插入后，再朝水平方向彎曲。(3)為了區(qū)別晶體管和電解電容等器件的正負端，一般是在安裝時，加帶有顏色的套管以示區(qū)別。每拍元件(約6個)插入→全部元器件插入→一次性切割引線→一次性錫焊→檢查。自動插裝是在自動裝配機上完成的，對元器件裝配的一系列工藝措施都必須適合于自動裝配的一些特殊要求，并不是所有的元器件都可以進行自動裝配，在這里最重要的是采用標準元器件和尺寸。電子整機因為各自的單元電路的種類和數(shù)量不同，所以在具體的測試程序上也不盡相同。 ③ 真實負載下的精調(diào)。在整機調(diào)試的全過程中，設備的各項技術參數(shù)還會有一定程度的變化，通常在交付使用前應對整機參數(shù)再進行復核調(diào)整，以保證整機設備處于最佳的技術狀態(tài)。2℃和70177。(5)測試間隔時間。(6)停電后，打開設備外殼，檢查機內(nèi)是否正常。努力過后，才知道許多事情，堅持堅持，就過來了。歲月是有情的，假如你奉獻給她的是一些色彩，它奉獻給你的也是一些色彩。1. 若不給自己設限，則人生中就沒有限制你發(fā)揮的藩籬。整機加電老化前應擬制老化試驗大綱作為試驗依據(jù)，老化試驗大綱必須明確以下主要內(nèi)容： (1)老化試驗的電路連接框圖； (2)試驗環(huán)境條件、工作循環(huán)周期和累積時間； (3)試驗需用的設備和測試儀器儀表； (4)測試次數(shù)、測試時間和檢測項目；(5)數(shù)據(jù)采集的方法和要求； (6)加電老化應注意的事項。(2)循環(huán)周期。加電老化的目的是通過老化發(fā)現(xiàn)并剔除早期失效的電子元器件，提高電子設備工作可靠性及使用壽命，同時穩(wěn)定整機參數(shù)，保證調(diào)試質量。電路的調(diào)試通常按各單元電路的順序進行。(1)接線通電。整機內(nèi)有電感線圈磁心、電位器、微調(diào)可變電容器等可調(diào)元件，也有與電氣指標有關的機械傳動部分、調(diào)諧系統(tǒng)部分等可調(diào)部件。 自動裝配工藝流程手工裝配使用靈活方便，廣泛應用于各道工序或各種場合，但速度慢，易出差錯，效率低，不適應現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
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