【正文】 27號:8000。928TA,928TC()螺紋加工牙距不對,可在螺紋加工指令中加入K值⑦機械故障或電機問題測量定位精度是否合格,測量絲桿間隙是否用系統(tǒng)參數將間隙消除。進入程序區(qū),刪除多余程序,釋放空間②928TC程序滿造成的死機()回車與復位鍵同時按下,上電。檢查相關參數設置是否合理故障現(xiàn)象三:帶電磁耦合器的主軸不轉故障原因處理方法：①電磁離合器線圈沒有電壓供給,使傳動齒輪無法閉合,導致主軸不能轉動。檢查熔斷器是否熔斷⑤上拉電阻未接入將刀位輸入信號接上 2K上拉電阻,若不接此電阻,刀架在宏觀上表現(xiàn)為不轉,實際上的動作為先進行正轉后立即反轉,使刀架看似不動⑥機械卡死通過手搖使刀架轉動,通過松緊程度判斷是否卡死,若是,則需拆開刀架,調整機械,加入潤滑液⑦反鎖時間過長造成的機械卡死在機械上放松刀架,然后通過系統(tǒng)參數調節(jié)刀架反鎖時間⑧刀架電機損壞拆開刀架電機,轉動刀架,看電機是否轉動,若不轉動,再確定線路沒問題時,更換刀架電機⑨刀架電機進水造成電機短路烘干電機,加裝防護,做好絕緣措施故障現(xiàn)象三:刀架鎖不緊①發(fā)信盤位置沒對正拆開刀架頂蓋,旋動并調整發(fā)信盤位置,使刀架的霍爾元件對準磁塊,使刀位停在準確位置②系統(tǒng)反鎖時間不夠長調整系統(tǒng)反鎖時間參數③機械鎖緊機構故障拆開刀架,調整機械,檢查定位銷是否折斷故障現(xiàn)象四:刀架某一位刀號轉不停,其余刀位可以轉動①此位刀的霍爾元件損壞確認是哪個刀位使刀架轉不停,在系統(tǒng)上轉動該位刀,用萬用表量該位刀位信號觸點對+24V觸點是否有電壓變化,若無變化,則可判定為該位刀霍爾元件損壞,更換發(fā)信盤或霍爾元件②此位刀信號線斷路,造成系統(tǒng)無法檢測到位信號檢查該刀位信號與系統(tǒng)的連線是否存在斷路③系統(tǒng)的刀位信號接收電路有問題當確定該刀位霍爾元件沒問題,以及該刀位與系統(tǒng)的信號連線也沒問題的情況下更換主板故障現(xiàn)象五:使用排刀架不受控故障原因處理方法① 928TC系統(tǒng)使用排刀架,若使用T11,T22,T33,T44編程,可能導致液壓卡盤控制失效,出現(xiàn)液壓卡盤檢測出錯誤報警。廣數系統(tǒng)常見故障維修手冊目錄一、刀架類故障故障現(xiàn)象一:電動刀架的每個刀位都轉動不停故障原因處理方法：①系統(tǒng)無 +24V。也可能導致刀架控制錯誤,無法執(zhí)行刀補平時使用的T11,T22,T33,T44編程,此時應分別改為:T01,T02,T03,T04 編程,這是由系統(tǒng)內部軟件編制所決定的②980T系統(tǒng)使用排刀架,若使用T11,T22,T33,T44編程,可能導致刀架控制錯誤,無法執(zhí)行刀補平時使用的 T0101, T0202,T0303, T0404編程,此時應分別改為: T0101, T0102,T0103, T0104編程,這是由系統(tǒng)內部軟件編制所決定的故障現(xiàn)象六:刀架有時轉不動(加工只是偶爾出現(xiàn))故障原因處理方法①刀架的控制信號受干擾系統(tǒng)可靠接地,特別注意變頻器的接地,接入抗干擾電容②刀架內部機械故障,造成的偶爾卡死維修刀架,調整機械故障現(xiàn)象七:928TA系統(tǒng)下的刀架換刀時出現(xiàn)E38報警故障原因處理方法①刀架的刀降時間設置過短調整系統(tǒng)參數,增加刀降時間②執(zhí)行刀補時系統(tǒng)出錯,編程格式不正確在程序中,不要將T指令與G0指令編于同一程序段中故障現(xiàn)象八:輸入刀號能轉動刀架,直接按換刀鍵刀架不能轉動故障原因處理方法①霍爾元件偏離磁塊,置于磁塊前面,手動鍵換刀時,刀架剛一轉動就檢測到刀架到位信號,然后馬上反轉刀架檢查刀架發(fā)信盤上的霍爾元件是否偏離位置,調整發(fā)信盤位置,使霍爾元件對正磁塊②手動換刀鍵失靈更換手動換刀鍵二、主軸類故障故障現(xiàn)象一:不帶變頻的主軸不轉故障原因 處理方法①機械傳動故障引起檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空擋②供給主軸的三相電源缺相或反相檢查電源,調換任兩條電源線③電路連接錯誤認真參閱電路連接手冊,確保連線正確④系統(tǒng)無相應的主軸控制信號輸出用萬用表測量系統(tǒng)信號輸出端,若無主軸控制信號輸出,則需更換相關IC元器件或送廠維修⑤系統(tǒng)有相應的主軸控制信號輸出,但電源供給線路及控制信號輸出線路存在斷路或是元器件損壞用萬用表檢查系統(tǒng)與主軸電機之間的電源供給回路,信號控制回路是否存在斷路。線圈短路,斷路同樣可能導致主軸不能正常工作檢查離合器線圈供電是否正常。先放復位鍵,等待片刻,再放回車鍵。檢查電機軸承,阻尼盤是否存在問題。28號:100。若仍無法解決則需將驅動器送廠維修③機械絲桿過緊導致的機械卡死,使電機負載過大發(fā)熱而使驅動器報警若是機械過緊,可調整絲桿或其機械部件處理。檢查驅動器是否可靠接地。選用撞塊開關時,由于各種撞塊開關性能不一,有的機械上松點,有的機械上緊點,因此導致機械上彈起有快有慢,使定位產生偏差,對于伺服系統(tǒng),正常情況下是檢測一轉信號后回零結束,但由于機械上的反應慢,有可能導致檢測兩三轉后才停止,感應開關靈敏度不夠時,也有可能導致回零不準.選用質量較好的回零開關,若是機械開關,則要檢查其機械性能是否良好,是否感應開關,則選用靈敏度高的開關確?；亓阈盘柨煽抗收犀F(xiàn)象五:無法執(zhí)行刀補故障原因處理方法①采用移動拖板方式執(zhí)行刀補當使用移動拖板方式執(zhí)行刀補時,間隙補準(如果間隙太大則調整機械),然后再用百分表來測量 ,按照所輸入的刀補值在手動方式下執(zhí)行換刀,反復執(zhí)行刀補和取消刀補換刀,觀察其拖板是否有移動,若有移動說明系統(tǒng)對修改刀補是有效的,刀補無效原因是加工工件修改刀補后不到位,導或刀具安裝等②采用修改坐標方式執(zhí)行刀補當使用修改坐標方式來執(zhí)行刀補,也較容易判斷,只要是在手動方式下,輸入了刀補然后反復換刀執(zhí)行和取消刀補來換刀,觀察其變化后作相減運算,得出的數值但工件尺寸修改刀補后走不到位,其工藝和工裝夾具,刀具等③ 928TC執(zhí)行刀補疊加時,即在原刀補基礎上再補幾絲,刀補無法補入將刀補記下,在原刀補基礎上再加幾絲,然后將系統(tǒng)內刀補清零,再將刀補重新輸入(十)附錄附錄一:928TA報警代號及處理方法E1指針錯,程序段地址沒有指向加工程序所在內存區(qū)內。E9程序段中有多余的字段。處理:修改加工程序E19 進給停止,系統(tǒng)運行過程中按了鍵。處理:返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E28 系統(tǒng)已處于M98或G86狀態(tài),又執(zhí)行子程序調用(G86或M98)。處理:有時執(zhí)行T功能刀具偏置運動時按〈暫?！狄矔鯡38錯加工程序中將T指令與G0編在同一程序段內,系統(tǒng)將刀偏合入G0中移動E41 執(zhí)行G27或測試機械零點: 已定位到機械零點,但X軸有失步。E50 當48號參數為0時,S值不能大于255。E69 80C31 EPROM(29C010)芯片出錯,系統(tǒng)必需進行維修。E88 內存鎖住,不能對加工程序進行插入或修改(編輯,通訊時)。E96 80C196測試81C55內存出錯,系統(tǒng)必需進行維修。E99 系統(tǒng)內存(62256)出錯,系統(tǒng)必需進行維修。E90 內存滿,不能再增加程序內容(編輯,通訊時)。處理:進入參數設置進行參數區(qū)的初始化或修改軟件行程極限參數(3134號參數)執(zhí)行M27可將系統(tǒng)坐標清零有可能加工程序編制錯誤,手動移動距離太大E72 。E51 執(zhí)行M41/=1(主動方式兩檔主軸轉速控制),而且主軸處于M03/M04狀態(tài)時,不能執(zhí)行M41/M42.E52執(zhí)行M41/=1(主動方式兩檔主軸速度),執(zhí)行M41/M42后系統(tǒng)將檢測用戶2輸入是否為1,若3秒鐘內用戶2輸入仍為0,則系統(tǒng)取消M41/M42輸出,并發(fā)出E52報警.E53 執(zhí)行S指令(主軸轉速)=1(主動方式兩檔主軸轉速),且48號和52號參數不為零,執(zhí)行S功能時若用戶2輸入為0(主軸檔位未就緒),或未執(zhí)行過M41/M42指令(當前為M40狀態(tài))將會出現(xiàn)E53報警.E54 執(zhí)行M03/=1時,若未執(zhí)行過M41/M42,或用戶輸入2為0(即主軸高低速檔位未就緒),執(zhí)行M03/M04將出現(xiàn)E54報警.E55 執(zhí)行S指令時出錯,要求S值≤255.E61 X軸驅動電源未就緒(可設置10號參數相應位為0,系統(tǒng)不檢測驅動器報警輸入)E62 Z軸驅動電源未就緒(可設置10號參數相應位為0,系統(tǒng)不檢測驅動器報警輸入)E63 Y軸驅動電源未就緒(可設置10號參數相應位為0,系統(tǒng)不檢測驅動器報警輸入)E64 回機械零點時出錯:。E42 執(zhí)行G27或測試機械零點: 已定位到機械零點,但Z軸有失步。處理:返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E30 在含有G84或G85(球面加工循環(huán))的程序段中,圓弧是不能過象限的.處理:有時出該錯是由于計算誤差引起的,。E21 已執(zhí)行到程序的末尾,但沒有M30,M31或M2功能。E11 程序段中S值錯。處理:返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E3加工程序段內容不夠。一般的情況下變頻器的干擾較大,請在帶負載的請況下判斷,因為越大的負載會讓變頻器負載電流越大,產生的干擾也越大④已加電容,但系統(tǒng)與驅動器之間的阻抗不匹配,導致有用信號丟失選擇適當的電容型號⑤系統(tǒng)與驅動器之間信號傳輸不正確檢查系統(tǒng)與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽,連接是否可靠,檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號是否丟失或增加⑥系統(tǒng)損壞或內部故障送廠維修或更換主板故障現(xiàn)象二:驅動器引起尺寸不穩(wěn)定故障原因 處理方法①驅動器發(fā)送的信號丟失,造成的驅動失步先確定使用的是步進驅動器還是伺服驅動器:步進電機驅動器可通過相位燈或打百分表判斷是否驅動器上的脈沖數顯示或是打百分表判斷②伺服驅動器的參數設置不當,增益系數設置不合理參照DA98說明書修改增益參數③驅動器發(fā)送信號干擾所致,導致失步加裝屏蔽線,加裝抗干擾電容④驅動處于高溫環(huán)境,沒有采取較好的散熱措施,導致尺寸不穩(wěn)定,同時也可能導致驅動內部參數變化,引發(fā)故障保證良好的散熱通風環(huán)境,適當的溫度是保證加工性能的重要因素⑤驅動器扭矩不夠或電機扭矩不夠更換驅動器或電機,使扭矩符合實際需要⑥驅動器的驅動電流不夠調大驅動電流仍不能滿足要求,則需更換驅動器⑦驅動器損壞驅動器送廠維修故障現(xiàn)象三:機械方面引起的加工尺寸不穩(wěn)定故障原因處理方法①步進電機阻尼片是否過緊或過松調整阻尼盤,使電機處于非共振狀態(tài)②電機插頭進水造成絕緣性能下降,電機損壞更換電機插頭,做好防護,或是更換電機③加工出的工件大小頭,裝夾不當檢查進刀量是否過大或過快造成的過負荷,檢查工件裝夾不應伸出卡盤太長,避免讓刀④工件出現(xiàn)橢圓檢查主軸的跳動,檢修主軸,更換軸承⑤絲桿反向間隙過大通