機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)書(完整版)
【正文】 半精鏜、精鏜凸臺(tái)內(nèi)圓面凸臺(tái)右端面、外圓面140半精車B面凸臺(tái)右端面、孔Φ13F8150去銳邊、毛刺160清洗170終檢入庫(kù)（4）工藝路線分析比較通常情況下，最重要的、要求最高的加工表面應(yīng)在精基準(zhǔn)完成之后再進(jìn)行加工，以方便其精度的達(dá)到。加工設(shè)備主要以專用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣生產(chǎn)質(zhì)量高，投產(chǎn)快，生產(chǎn)效率高。四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一。凸臺(tái)右端面26177。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。該材料有較高的強(qiáng)度韌性和耐磨性，適用于承受較大的應(yīng)力，受力復(fù)雜，綜合力學(xué)性能要求較高的零件。因此，這是我們對(duì)以前所學(xué)各門課程的一次較為深入的綜合復(fù)習(xí)。同時(shí)還要對(duì)相關(guān)課外知識(shí)進(jìn)行查閱和學(xué)習(xí)，是一次我們實(shí)際運(yùn)用知識(shí)解決問(wèn)題能力的訓(xùn)練。該零件上的主要加工面為A面、B面、凸臺(tái)外圓、凸臺(tái)左端面、凸臺(tái)右端面，凸臺(tái)內(nèi)圓面和Φ13F2xΦ5H2xΦ2xΦ12孔、由參考文獻(xiàn)[2]中有關(guān)孔和面的加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的，該機(jī)油泵體位置公差要求嚴(yán)格，部分加工面需要專用夾具進(jìn)行加緊定位。參考文獻(xiàn)【2】—5。凸臺(tái)外圓面Φ53Φ48177?；鶞?zhǔn)的選擇的正確與合理可以保證加工的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線一是先完成所有平面的粗精加工最后再進(jìn)行鉆孔。（3）確定切削速度查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，參考選取切削速度57m/min。切削深度。按照基準(zhǔn)重合原則并考慮到已加工表面的因素。而方案二，若往凸臺(tái)內(nèi)圓面底部施加夾緊力則不存在上述問(wèn)題。查參考文獻(xiàn)6。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們遇到了這樣或者那樣的問(wèn)題，例如工程參數(shù)的獲取，技術(shù)要求的提法，工藝結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣等。特別是他每次早上過(guò)來(lái)輔導(dǎo)學(xué)生，一直堅(jiān)持到下午一點(diǎn)。在他特別忙，沒(méi)法到教室的時(shí)候，還經(jīng)常打電話到教室咨詢相關(guān)情況。我想，一個(gè)問(wèn)題，只有當(dāng)你真正犯下錯(cuò)誤，并為之而付出巨大努力改正之后，它的答案才會(huì)讓你終生難忘，刻骨銘心。粗鉸、精鉸孔鉆套與夾具襯套配合 。計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》—69，得切削力計(jì)算公式：查《機(jī)床夾具圖冊(cè)》，取安全系數(shù)K=3，故實(shí)際夾緊力：查《機(jī)床夾具圖冊(cè)》，可知，一個(gè)M10的螺栓能承受3018N的許用夾緊力，所以用M10的螺栓完全可以滿足強(qiáng)度要求。因此，必須以凸臺(tái)右端面進(jìn)行定位。故實(shí)際切削速度： 工步3精鉸孔Φ5H7至Φ5H7查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，取進(jìn)給量f=查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，取切削速度。（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》。加工設(shè)備及工藝裝備的選擇工序號(hào)工序內(nèi)容工藝裝備加工設(shè)備10粗銑平面AYG6硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺立式銑床X61W20粗銑凸臺(tái)右端面YG6硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺立式銑床X61W30鉆孔Φ12高速鋼鉆、卡尺、鉆模板立式鉆床Z52540粗車凸臺(tái)外圓面YG6硬質(zhì)合金車刀、游標(biāo)卡尺臥式車床CA6140粗車凸臺(tái)左端面YG6硬質(zhì)合金車刀、游標(biāo)卡尺臥式車床CA614050粗鏜凸臺(tái)內(nèi)圓面硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺臥式鏜床T61860粗車B面硬質(zhì)合金車刀、游標(biāo)卡尺臥式車床CA614070，倒角高速鋼鉆、游標(biāo)卡尺、鉆模板搖臂鉆床Z3025X10B鉸刀、塞尺搖臂鉆床Z3025X10B精鉸至Φ5H7鉸刀、塞尺搖臂鉆床Z3025X10B80鉆三個(gè)孔Φ9高速鋼鉆、游標(biāo)卡尺、鉆模板搖臂鉆床Z3025X10B90鉆兩個(gè)孔Φ12高速鋼鉆、游標(biāo)卡尺、鉆模板搖臂鉆床Z3025X10B100精銑A面YG6硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺立式銑床X61W110鉸刀、塞尺立式鉆床Z525精鉸至Φ13F8鉸刀、塞尺立式鉆床Z525120半精車凸臺(tái)外圓面硬質(zhì)合金車刀千分尺臥式車床CA6140半精車左端面硬質(zhì)合金車刀、千分尺臥式車床CA6140精車左端面硬質(zhì)合金車刀、千分尺臥式車床CA6140130半精鏜凸臺(tái)內(nèi)圓面硬質(zhì)合金鏜刀、塞尺臥式鏜床T618精鏜凸臺(tái)內(nèi)圓面硬質(zhì)合金鏜刀、塞尺臥式鏜床T618140半精車B面硬質(zhì)合金車刀、游標(biāo)卡尺臥式車床CA6140150去銳邊，毛刺平銼160清洗清洗機(jī)170終檢入庫(kù)百分表、卡尺、塞規(guī)確定工序間加工余量、工序尺寸查參考文獻(xiàn)【2】，——21，綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定工序間加工余量如下表示【4】：工序號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容工序尺寸加工余量1
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