冷凍干燥工藝流程及其應(yīng)用(完整版)
【正文】 統(tǒng)有旋片真空泵或水環(huán)泵和羅茨真空泵組成，羅茨泵為增壓泵不能單獨(dú)使用，必須首先啟動旋片泵或水環(huán)泵，使其工作一段時(shí)聞，當(dāng)系統(tǒng)中的真空度達(dá)到1Kpa以下時(shí)，再自動啟動羅茨泵[5]。 （5）溶劑不能隨意選擇,只限于水或一些冰點(diǎn)較高的有機(jī)溶劑,所以很難制備某種特殊的晶型,有時(shí)凍干品在復(fù)水溶解時(shí)會出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象,這些均為開發(fā)凍干制劑所必須考慮和實(shí)驗(yàn)研究的。用無菌水溶液調(diào)配且通過除菌過濾、灌裝,雜質(zhì)微粒小、無污染。產(chǎn)品在凍結(jié)之后置于一個(gè)低水氣壓下,這時(shí)包含冰的升華,直接由固態(tài)在不發(fā)生熔化的情況下變成汽態(tài)。然后在適當(dāng)?shù)臏囟群驼婵斩认逻M(jìn)行冰晶升華干燥，等升華結(jié)束后再進(jìn)行解吸干燥，除去部分結(jié)合水，從而獲得干燥的產(chǎn)品的技術(shù)。（2）蛋白多肽類藥物在高溫下容易變性,造成干燥后生物活性的降低。（2）工藝時(shí)間長（典型的干燥過程周期需要20小時(shí)左右）。循環(huán)加熱系統(tǒng)由管道泵、循環(huán)介質(zhì)箱、加熱器、進(jìn)出管路、液溫控制器等組成循環(huán)液可由水4份、乙醇2份，乙二醇4份配置成循環(huán)不凍液，其凝固點(diǎn)為120℃，在使用時(shí)液溫最高不超過60℃，現(xiàn)大部分凍干設(shè)備已經(jīng)采用硅油作為循環(huán)液[4]。真空泵的連接管路之間裝有波紋軟管，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動。凍干機(jī)還設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，如①靜箱制冷時(shí)加熱管不能工作。升華干燥是冷凍干燥的主要過程,其目的是將物料中的冰通過升華而逸出。為使含水量符合要求,可適當(dāng)提高溫度(但以不破壞產(chǎn)品的生物活性為宜),一般控制為25~30℃[7]。這一優(yōu)良性能在方便快餐食品中體現(xiàn)尤為出色，表現(xiàn)出了強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭，如日本的方便食品中約有50％是冷凍干燥食品。凍干食品的高附加值可以彌補(bǔ)其生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)。充分保存了原料中的營養(yǎng)成份和活性物質(zhì)，較好地保持了原料的天然色澤和氣味。 (2)凍干工藝方面目前對凍干工藝的研究多集中在小型凍干實(shí)驗(yàn)機(jī)上凍干某些具體物料的樣品,而多數(shù)研究又都集中在工藝參數(shù)對凍干速率影響上,將其作為多變量因素進(jìn)行研究,而這些研究工作脫離了食品凍干工藝過程的特點(diǎn),對凍干工藝參數(shù)及其之間的關(guān)系缺乏系統(tǒng)的分析，其研究結(jié)果很難為食品凍干廠制定食品凍干工藝，更很難為凍干設(shè)備制造企業(yè)的工程設(shè)計(jì)中作參考。生物工程領(lǐng)域： 冷凍干燥是保存生物特性敏感組織的最佳方法。
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