【正文】 備足夠大的吸濕性和透氣性，同時還要求有防霉性。服裝革用基布對于服裝革用基布，要求應(yīng)具有一定的機械強度（低于鞋革），但伸長率要大并且質(zhì)地柔軟，手感要優(yōu)良，并應(yīng)具備足夠大的吸濕性和透氣性，同時還要求有防霉性。顏料的耐熱、耐光、耐候、耐溶劑性都好，只是色澤及透明性不如染料。表28 三種類型著色劑的比較性能類型耐熱性耐光性抗遷移性耐酸性耐堿性著色力亮度透明度來源相對密度溶解性染料差差差差差好好好天然或合成~可溶有機顏料中（200~260℃分解）中中中中中中中合成~難溶或不溶無機顏料好（500℃以上）好好好好差差差天然或合成~不溶 著色劑的要求 理想的著色劑在人造革及合成革中應(yīng)具備如下條件[2, 9, 14]： ① 色澤鮮艷，著色力強，分散性好。 ⑧ 無毒，無臭，價格便宜。吸油性大小可用吸油量來表示，吸油量定義為100g填充劑所吸收液體助劑的最大體積數(shù)（mL），常用填充劑的吸油量見表29所示[14]。④ 非離子型表面活性劑：如聚氧乙烯型、多元醇類的表面活性劑。將織物或微孔膜浸入含有表面活性劑的水中，水就會比較容易滲入到織物或微孔膜內(nèi)部，這種作用稱為滲透作用，此時的表面活性劑稱為滲透劑。常用的非離子表面活性劑是司盤系列80光面革則要求氣泡細密，所以非離子型表面活性劑的用量大非離子和陰離子表面活性劑的用量比例適當(dāng)，可以使整個聚氨酯樹脂涂層上表面和內(nèi)部的凝固速度達到較好的平衡，使DMF均勻擴散，從而得到手感好、透氣、透濕性優(yōu)良的制品。另外還有調(diào)節(jié)泡孔形狀的活性劑，如調(diào)直泡孔、圓泡孔等。過高的含量會影響凝固速度，而且造成水中固形份含量增加；濃度過低不僅增加DMF的回收成本，還使貝斯表面收縮率增大，導(dǎo)致卷邊，降低產(chǎn)品質(zhì)量。不要做金錢、權(quán)利的奴隸；應(yīng)學(xué)會做“金錢、權(quán)利”的主人。最值得欣賞的風(fēng)景，是自己奮斗的足跡。為防止卷邊，一方面要保證凝固槽中的DMF濃度，另一方面在配料時可加入些S80(表面活性劑)，以延遲表面的凝固，增大泡孔。單涂法聚氨酯貝斯生產(chǎn)通常用雙面平、單面或雙面起毛的機織布及針織布為底基，表面涂覆聚氨酯配合液，經(jīng)凝固、水洗、烘干而成。表220 濕法涂層中表面活性劑的用量品種光面革人造麂皮鞋用衣用鞋用衣用涂層劑（固含量約為30%）（份）100100100100非離子表面活性劑（份）1陰離子表面活性劑（份）—32此外某些非離子型表面活性劑，對濕法水洗工序中脫DMF有促進作用，降低殘存在貝斯中的DMF含量，提高水洗的效果，還可使革表面平滑。作為潤濕劑和滲透劑的表面活性劑應(yīng)具有強的降低表面張力的能力，由于固體表面通常帶負電荷，易與帶相反電荷的陽離子表面活性劑相吸附，形成親水基朝向固體、親油基朝向水的單分子膜，而不易被水潤濕，所以陽離子表面活性劑很少用作潤濕劑，而陰離子表面活性劑和某些非離子表面活性劑適合做潤濕劑。當(dāng)表面活性劑大于一定濃度后（CMC），表面活性劑形成膠束，采取親水基向外，親油基向內(nèi)的聚集方式 表面活性劑的作用(1) 潤濕和滲透將水滴在固體表面，會出現(xiàn)圖213所示的幾種情況[27]。吸油性大的填充劑，應(yīng)加大配方中液體助劑的加入量，以彌補被填充劑吸收而不能發(fā)揮作用的部分液體助劑。有時還會有其它功能，如作為顏料（二氧化鈦、炭黑等）；某些填充劑還可改進人造革、合成革的性能，如提高耐熱性、耐磨性、剛性、阻燃性等。 ③ 耐溶劑性好，與溶劑或增塑劑等接觸時，不會因溶出而遷移、串色。無機顏料包括合成的有色化合物和一些帶色的天然礦物。介于鞋革和服裝革之間 著色劑的分類 著色劑可分為染料和顏料兩大類，顏料又可分為無機顏料和有機顏料兩類。鞋面革用基布通常，鞋面革用基布在性能上要求最為嚴(yán)格，這是由于鞋面革在使用中必須承受較高的永久變形，才能適應(yīng)制鞋工藝和人體腳部在穿著過程中的膨脹、收縮變形需要。主要采用機械加固法中的針刺加固和水刺加固對于合成革用非織造基布應(yīng)滿足如下幾方面的要： ① 在組織結(jié)構(gòu)方面，要求非織造基布要具有致密的三維立體結(jié)構(gòu)，纖網(wǎng)中的纖維要呈雜亂排列，纖維間相互緊密纏繞，結(jié)構(gòu)均勻。 針織物——純棉，滌綸，T/C，用織針將紗線或長絲構(gòu)成線圈，再把線圈相互串套而成，由于針織物的線圈結(jié)構(gòu)特征，單位長度內(nèi)儲紗量較多，因此大多有很好的彈性（這也是針織面料服裝樣板相對簡單、線跡必須有彈性的根本原因）。濕法聚氨酯合成革的生產(chǎn)工藝可分為單涂覆法、浸漬法（含浸）和含浸涂覆法3種 基布分類人造革、合成革基布可分為機織布、針織布、非織造布三大類機織物——經(jīng)紗與緯紗相互垂直交織在一起形成的織物。最近幾年，不斷有企業(yè)破產(chǎn)倒閉[13]。安徽，北方的山東境內(nèi)煙臺，秦皇島，河北保定白溝等等由于環(huán)境及地里空間限制現(xiàn)在往其他地區(qū)遷移如：福建福鼎，臺州臨海，安徽淮北等等。而濕法PU合成革的生產(chǎn)則是始于1983年，山東煙臺合成革廠（現(xiàn)在的煙臺萬華）從日本可樂麗引進了濕法PU革的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備[4]。在我國，人們習(xí)慣將PVC樹脂（聚氯乙烯）作為涂層生產(chǎn)的人造革稱為PVC人造革（簡稱人造革，artificial leather），將PU樹脂（聚氨酯）作為涂層、 經(jīng)緯交織的紡織品作為底基的人造革作為PU人造革（簡稱PU革），將PU樹脂與無紡布作為原料生產(chǎn)的人造革作為PU合成革（簡稱合成革，synthetic leather），對于PU人造革和PU合成革目前還沒有統(tǒng)一的命名，但人們習(xí)慣將兩種革稱為合成革或PU革，將上述三種革稱為人工皮革[3]。其中規(guī)模以上企業(yè)360家，干法線681條，濕法線634條，200條左右壓延線，共計1515條。據(jù)統(tǒng)計，溫州地區(qū)共有122家合成革企業(yè)，共442條生產(chǎn)線，固定資產(chǎn)超過100億元，其中干法線2