【正文】 子的焊口，看其有無裂紋、砂眼、松動等現(xiàn)象，并且進行 盛水或盛油試驗，以保證其嚴密性。然 后松主鉤，拆除吊索具，接著進行第次找正，按大梁的縱橫軸長及立柱上標高依據(jù)點為基準，對組件的位置、標高、水平度進行檢查，如聯(lián)箱的水平，標高不符合要求時，可通過松緊上部吊桿螺母調(diào)整至符合要求，組件找正后采取臨時固定措施 , 防止組件擺動。 剛性梁及鐵件組合 剛性梁橫向分布在管屏外側(cè)。 管排外形修正合格后，按圖紙要求在組合支架上找正好聯(lián)箱、邊管位置線，將管屏按號就位，先將一側(cè)緊靠限位鐵，接著檢查管屏部的平整度，各聯(lián)箱本身的水平，各聯(lián)箱間的水平或標高差和間距，待所有找正后，再拉對角線，以保證水冷壁外形尺寸，當各屏找正平后，再在另一側(cè)焊好限位鐵，每側(cè)至少要三個限位鐵。直到排出純氣為止，對通球不合格的管子應查明原因。 封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。 調(diào)整汽包的環(huán)向水平線，使其誤差≤ 2mm。 安裝前應清掃干凈汽包內(nèi)部及內(nèi)部裝置，檢查汽包及管接頭有無變形、壓扁、損傷，復核各管接頭規(guī)格、數(shù)量、孔距。 5 2 立柱標高與設計標高 177。即將鋼架平行起吊到離地面 200～ 300 毫米高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)５分鐘后，再看有無下沉現(xiàn)象，如果情況良好，則可正式起吊。 鋼架組合 :主鋼柱分上、中 上 、 中下、 下三段運至現(xiàn)場（包括連接橫梁），按K K K K4編序，分四片組合。 C以上進行。 ③懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。為使測量準確，可用彈簧秤拉緊鋼尺在相同緊力下測量。 根據(jù)土建提供的基準標高點，用水準儀測出各基準點的標高。 過熱器、省煤器等蛇形管系，應在鋼平臺上放大樣進行 外觀尺寸檢查和調(diào)校。 準備好施工用機具和設備，特別是特殊工具的準備，如管子對口用卡子、打磨管頭用的砂輪、坡口機、校正管子和鋼架用的工具，找正專用工具等。 該工程工期短，而施工工藝復雜，施工質(zhì)量要求高。 按施工進度計劃，適時地 組織設備、材料供應。 六、 施工過程控制 施工過程是施工的主體，也是管理的核心，是組織管理、技術(shù)管理、勞動管理、物資供應管理、協(xié)調(diào)配合工作的集中反映。 健全技術(shù)管理各項制 度，施工中的技術(shù)管理是施工管理的重要組成部分，及時編制出可行的各種施工方案，做好對各級技術(shù)人員及操作層的技術(shù)交底工作，才能使施工順利進行。統(tǒng)計工作原則上準確、及時；對設計變更，按實際的工作量做出增減財務報表，并經(jīng)審核審定后結(jié)算價款。 全面運行 ISO9002 質(zhì)量保證體系，依據(jù)項目質(zhì)量保證計劃 ,實現(xiàn)“縱向到底，橫向到邊”的全員質(zhì)量管理模式 。 配合生產(chǎn)副經(jīng)理組織交工驗收。 隨時掌握施工項目成本、了解風險的方向和發(fā)生的概率，能夠事先拿出控制成本、風險的辦法。下設綜合部、物資部、工程部、質(zhì)安部四個職能部門，綜合部設綜合員、資料員；物資部設材料采購員、材料保管員；工程部設機械工程師、焊接工程師、管道工程師、電氣工程師、儀表工程師、筑爐保溫工程師等專業(yè)施工員；質(zhì)安部設質(zhì)檢員、安全員；該工程 安排有熱電站建設經(jīng)驗的高中級專業(yè)技術(shù)人員進入項目領導班子 ,強化現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)度指揮的權(quán)威性 ,科學性、均衡有序地組織施工。 二、 工程范圍 二期擴建一爐一機，鍋爐為南通萬達鍋爐廠生產(chǎn)的 75T/H 循環(huán)流化床生物質(zhì)直燃鍋爐（鍋爐除塵設備采用布袋除塵及氣力除灰），汽機為青島捷能汽能機廠生產(chǎn)的 15MW純凝式汽輪發(fā)電機組，設備安裝范圍包括： ①整個二期擴建工程各系統(tǒng)設備及工藝管道安裝、試驗、調(diào)試和試運行；包括一期與二期相應管道及設備對接；本期無化水設備、涼水塔設備、空壓機設備、地磅設備和汽機房行車的安裝，二期汽機房行車軌道及滑車線的安裝包括在此次招標范圍。 澧縣生物質(zhì)電廠二期擴建 工程是由湖南理昂再生能源電力有限公司投資，位于湖南常德市澧縣夢溪鎮(zhèn)，距縣城 19 公里，是利用稻殼和棉桿為燃料，采用循環(huán)流化床生物質(zhì)直燃技術(shù)的再生能源綜合利用發(fā)電項目。 具體包括但不限于以下要求： 業(yè)主提供的施工文件和圖紙，設備廠 家的安裝要求； 施工現(xiàn)場條件； 相關的施工及驗收技術(shù)規(guī)范、標準 《機械設備安裝工程施工及驗牧規(guī)范》 (GB50232— 96) 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 (鍋爐機組篇 ) (DL/T504795) 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 (汽輪機組篇 )（ DL 5011— 98） 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 (管道篇 )(DL/T5031— 94) 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 (火力發(fā)電廠焊接篇 ) (DL/T500792) 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 (熱工儀表及控制裝置篇 ) (SJ279— 90) 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 (火力發(fā)電廠化學篇 ) (DLJ5881) 《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》 (DL612— 96) 《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及續(xù)驗收規(guī) 程 》 電建 [1996]159 號 《蒸汽鍋爐安裝技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 勞動部 [1996]187 號 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235— 97 《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 GHJ12689 《現(xiàn)場設備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236— 98 《電力建設施工及驗收規(guī)范》 (鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇 ) 企業(yè)標準、鍋爐及附屬設施的安裝工藝、工法和 ISO90012020 質(zhì)量管理體系、GB/T280011996 職業(yè)健康安全管理體系和 ISO140012020 環(huán)境管理體系程序文件等； 我單位多年從事熱電站安裝的施工經(jīng)驗 。 貫徹執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量管理體系，負責本項目工程整個施工過程的組 織、管理、控制及各工序間的配合指揮。 由項目經(jīng)理授權(quán)組織編制項目質(zhì)量計劃，建立質(zhì)量保證體系，進行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責任制檢查、監(jiān)督質(zhì)量程序文件的實施。 審核工程報量。 勞動力的優(yōu)化配置 根據(jù)施工進度計劃采取“超前介入，充分準備、見縫插針、及時調(diào)整”的十六字方針 ，認真落實計劃，確保計劃的順利實施，勞動優(yōu)化配置是重要環(huán)節(jié)。 技術(shù)資料的編制和補充，在對施工圖會審及施工技術(shù)要求的掌握、理解、核定的基礎上，由總工程師組織進行施工組織設計，編制以及主要單項工程施工方案的編寫。 做好現(xiàn)場準備工作 繪制現(xiàn)場施工臨建平面圖，報業(yè)主審批后，嚴格按允許占地搭設現(xiàn)場辦公室、警衛(wèi)室，工具及材料臨時庫房，文明施工警示牌。 堅持審批環(huán)節(jié)。燃燒效率達 95%— 99%，尤其可燃用含硫較高的燃料。 掌握設備、材料到貨情況，根據(jù)安裝順序進行清點堆放，盡量減少二次搬運。 對于水冷壁、下降管、過熱器、省煤器、空氣預熱器管系，應檢查表面有無裂紋，撞傷、龜裂、壓扁、重皮、彎曲、砂眼、磨損的缺陷，對缺陷及損壞件進行計數(shù)。立柱中心線之間距離誤差不得大于177。 鋼架設備的檢查、校正、組合及安裝 鋼架設備 的檢查就是檢查設備是否齊全，尺寸是否正確，外表有無缺陷等（特別是焊縫，是否有開裂的現(xiàn)象）。 10 11 平臺與立柱中心線相對位置 177。 特大型構(gòu)件，因結(jié)構(gòu)尺寸大，剛性大如有彎曲，現(xiàn)場無法調(diào)校。 所有主要鋼構(gòu)件在調(diào)校合格后，在構(gòu)件上劃出縱橫中心線，各種安裝孔的中心距；鋼柱必須劃出兩相互垂直面上的縱橫中心線，并在底板上劃出縱橫中心線，所有劃線均應用樣沖和油漆作出明顯的永久的標記。 鍋爐鋼架安裝時應先找正點焊固定，經(jīng)復核尺寸符號要求后正式施焊，焊接時要注意焊接順序，并留有適當?shù)暮附邮湛s量，避免焊接后安裝尺寸超 差。采用鋼筋焊接固定時，應將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上（盡量緊貼立筋板）加熱溫度一般不超過 1000℃。 10 14 平臺與立柱中心線相對位置 177。 調(diào)整汽包的縱橫中心線與爐膛中心線保持一致，使其誤差≤ 2mm。 汽包內(nèi)部裝置安裝后應符合下列要求： 零、部件的數(shù)量不得短少。 檢查管子壁厚應符合規(guī)范要求。當這種缺陷不太嚴重時，可在管屏對口焊接時采取適當縮小長邊一側(cè)對口間隙，放寬短邊一側(cè)的對口間 17 隙的辦法處理。 在焊接時，應盡量采用兩邊對稱焊接，以免產(chǎn)生變形。 5 2 與受熱面管中心距 177。 6 2 長、寬外形偏差 a或 b=2m 177。 同一層的各個管箱經(jīng)找正后，再根據(jù)圖紙規(guī)定的連接方式將相鄰管箱的管板用具有伸縮性的“Ω”形密封板連接。 管式空氣預熱器安裝允許偏差見下表（ mm）： 序號 檢 查 項 目 允 許 偏 差 1 支承框架上部水平度 3 2 支承框架標高 177。 煙風道各法蘭連接處應墊以石棉繩，石棉繩上最好涂上耐火泥，以利于密封。 組合前必須對省煤器單排通球。 省煤器安裝允許偏差 (mm): 序號 檢查項目 允許偏差 1 組件寬度 177。 省煤器分組吊裝就位后按圖紙尺寸及規(guī)范要求找好各部分尺寸，使之偏差符合規(guī)范要求。 安裝基準蛇形管，在基準的安裝中，應仔細檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接的情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準管找正固定后再安裝其余管排。 10 2 管排間距 177。 風室頂部的混凝土最好在流化床吊裝前澆注好，否則，混凝土澆注比較困難。 預保留的組合件，必須在保溫前進行滲油檢查合格。 暖風器安裝前必須進行水壓試驗，要求嚴密不漏。 焊接工程中所用的母材和焊接材料如焊條、焊絲、鎢棒，氬氣、氧氣、乙炔氣的質(zhì)量應符合國家或有關標準，并具備出廠質(zhì)量合格證書，或質(zhì)量復驗合格報告。 2小時。 鍋爐受熱面管子的焊口，其中心線距離管子彎曲起點或汽包、集箱外壁以及支吊架邊緣至少 70mm，兩個對接焊口的間距不得小于 150mm。 鍋爐在正式焊接時必須按焊接工藝卡或焊接指導書（對不同的管道和部件應有不同的焊接工藝卡）執(zhí)行，不得任意變更。否則，應采取有效措施予以防護。 外觀檢查合格后再進行無損探傷，根據(jù)該鍋爐情況和規(guī)范要求，受熱面管子和其它本體內(nèi)管道按比例進行 X射線探傷，其評定標準依照《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》的要求。檢查汽包、聯(lián)箱及管道的熱脹指示器是否全部裝好并應核對好方向，調(diào)整好“零”點。 試驗壓力規(guī)定及合格標準： ：為汽包工作壓力的 倍。 經(jīng)檢查沒有泄漏后，即可啟動升壓泵進行升壓。 燃油管道的焊接應采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊工藝。排油管出口嚴禁接入全廠排水系統(tǒng)；排出口不得對著設備或建筑物，對地放時應與地面保持一定距離。 爐墻施工時應注意各部分的間隙，特別是與受熱面的間隙，爐墻主要間隙偏差不得超過下表的規(guī)定： 序號 檢 查 項 目 允許偏差 1 水冷壁管中心與爐墻表面距離 * － 10+20 2 過熱器、再熱器、省煤器管中心與爐墻表面距離 * － 5+20 3 汽包與爐墻周圍間隙 － 5+10 4 拆煙墻側(cè)墻表面間隙 +5 5 磚砌爐墻穿墻部位的受熱面管與爐墻間隙 +10 6 水冷壁下聯(lián)箱與灰渣室爐墻之間距離 +10 * 由于鋼結(jié)構(gòu)和受熱面安裝的累計誤差，至使達不到允許偏差要求時，以不影響膨脹為主，可使爐墻與管壁凈距適當減小，但不得小于 5mm。 砌筑爐墻時應隨時將墻面上擠出的灰漿清除，耐火磚墻不得有積灰或其它雜物使墻與管子卡住。 砌筑拱弦時，應從兩端砌向中心砌筑。 砌筑爐墻的不平整度，不水平度，不垂直 度和厚度等偏差應符合下表的要求（ mm）： 序號 檢查項目 技術(shù)要求 充許偏差 1 平面度 每米不大于 3 2 水平度 每兩米不大于 5 全長不大于 10 3 垂直度 每米不大于 3 全墻高度不大于 15 4 厚度 全墻 177。耐火混凝土的養(yǎng)護根據(jù)規(guī)范要求進行。 。 ，以免燒壞風帽。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 、空氣預熱器等處， 起動送風機使該系統(tǒng)維持 100— 150Pa 的正壓，并在送風機入口散入白堊粉，然后檢查接頭處。 12H2O）。再將一部分固體藥品溶解成濃度為 20%的溶液入加藥桶內(nèi)，在煮爐期間如果藥液濃度下降則由加藥泵加進鍋爐。當壓力降至 時，啟動給水，分別開啟各排污閥進行排污。 吹管的參數(shù)控制 吹管采用全燒煤不滅火的降壓吹管法； ：過熱器和蒸汽母管吹管初壓為 ， 終壓為 ；抽汽管道吹管初壓為 ，終壓為 ； 時間參數(shù)：每次沖管時 間為 4— 6分鐘。 二、 鍋爐大件吊裝方案 A、 主要（大件）設備、部件吊裝技術(shù)措施 為保證工程施工質(zhì)量和施工安全，盡可能避免高空作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)。 吹管前鍋爐已具備點火升壓的條件；吹管臨時系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格；主要進行監(jiān)視儀表如壓力、溫度、給水流量、水位等均已調(diào)試完畢，指示正確。 1鍋爐蒸汽吹管 鍋爐機組在向汽輪機供汽之前，必須完成蒸汽管路的清潔工作，將受熱面管道沖刷干凈，保證機組能可靠地運行。 當爐溫達到 900℃左右，將油槍撤出，適當調(diào)整給煤機的轉(zhuǎn)速和一次風門，控制爐溫在 900— 950℃，燃燒正常后，調(diào)節(jié)返料風門，使其流化循環(huán)，直到進入正常運行狀態(tài)。準備足夠的煮爐用燃料。做好標記予以消除。 、門類等配全，并可以封閉，人孔、試驗孔全部封閉。 ，溫度上升應緩慢均勻。取樣分析各