【正文】 子的焊口，看其有無(wú)裂紋、砂眼、松動(dòng)等現(xiàn)象，并且進(jìn)行 盛水或盛油試驗(yàn)，以保證其嚴(yán)密性。然 后松主鉤，拆除吊索具，接著進(jìn)行第次找正，按大梁的縱橫軸長(zhǎng)及立柱上標(biāo)高依據(jù)點(diǎn)為基準(zhǔn)，對(duì)組件的位置、標(biāo)高、水平度進(jìn)行檢查，如聯(lián)箱的水平，標(biāo)高不符合要求時(shí)，可通過(guò)松緊上部吊桿螺母調(diào)整至符合要求，組件找正后采取臨時(shí)固定措施 , 防止組件擺動(dòng)。 剛性梁及鐵件組合 剛性梁橫向分布在管屏外側(cè)。 管排外形修正合格后，按圖紙要求在組合支架上找正好聯(lián)箱、邊管位置線，將管屏按號(hào)就位，先將一側(cè)緊靠限位鐵，接著檢查管屏部的平整度，各聯(lián)箱本身的水平，各聯(lián)箱間的水平或標(biāo)高差和間距，待所有找正后，再拉對(duì)角線，以保證水冷壁外形尺寸，當(dāng)各屏找正平后，再在另一側(cè)焊好限位鐵，每側(cè)至少要三個(gè)限位鐵。直到排出純氣為止，對(duì)通球不合格的管子應(yīng)查明原因。 封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。 調(diào)整汽包的環(huán)向水平線，使其誤差≤ 2mm。 安裝前應(yīng)清掃干凈汽包內(nèi)部及內(nèi)部裝置，檢查汽包及管接頭有無(wú)變形、壓扁、損傷，復(fù)核各管接頭規(guī)格、數(shù)量、孔距。 5 2 立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高 177。即將鋼架平行起吊到離地面 200～ 300 毫米高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)５分鐘后，再看有無(wú)下沉現(xiàn)象，如果情況良好，則可正式起吊。 鋼架組合 :主鋼柱分上、中 上 、 中下、 下三段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)（包括連接橫梁），按K K K K4編序，分四片組合。 C以上進(jìn)行。 ③懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。為使測(cè)量準(zhǔn)確，可用彈簧秤拉緊鋼尺在相同緊力下測(cè)量。 根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)出各基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高。 過(guò)熱器、省煤器等蛇形管系，應(yīng)在鋼平臺(tái)上放大樣進(jìn)行 外觀尺寸檢查和調(diào)校。 準(zhǔn)備好施工用機(jī)具和設(shè)備，特別是特殊工具的準(zhǔn)備，如管子對(duì)口用卡子、打磨管頭用的砂輪、坡口機(jī)、校正管子和鋼架用的工具，找正專用工具等。 該工程工期短，而施工工藝復(fù)雜，施工質(zhì)量要求高。 按施工進(jìn)度計(jì)劃，適時(shí)地 組織設(shè)備、材料供應(yīng)。 六、 施工過(guò)程控制 施工過(guò)程是施工的主體，也是管理的核心，是組織管理、技術(shù)管理、勞動(dòng)管理、物資供應(yīng)管理、協(xié)調(diào)配合工作的集中反映。 健全技術(shù)管理各項(xiàng)制 度，施工中的技術(shù)管理是施工管理的重要組成部分，及時(shí)編制出可行的各種施工方案，做好對(duì)各級(jí)技術(shù)人員及操作層的技術(shù)交底工作，才能使施工順利進(jìn)行。統(tǒng)計(jì)工作原則上準(zhǔn)確、及時(shí)；對(duì)設(shè)計(jì)變更，按實(shí)際的工作量做出增減財(cái)務(wù)報(bào)表，并經(jīng)審核審定后結(jié)算價(jià)款。 全面運(yùn)行 ISO9002 質(zhì)量保證體系，依據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃 ,實(shí)現(xiàn)“縱向到底，橫向到邊”的全員質(zhì)量管理模式 。 配合生產(chǎn)副經(jīng)理組織交工驗(yàn)收。 隨時(shí)掌握施工項(xiàng)目成本、了解風(fēng)險(xiǎn)的方向和發(fā)生的概率，能夠事先拿出控制成本、風(fēng)險(xiǎn)的辦法。下設(shè)綜合部、物資部、工程部、質(zhì)安部四個(gè)職能部門，綜合部設(shè)綜合員、資料員；物資部設(shè)材料采購(gòu)員、材料保管員；工程部設(shè)機(jī)械工程師、焊接工程師、管道工程師、電氣工程師、儀表工程師、筑爐保溫工程師等專業(yè)施工員；質(zhì)安部設(shè)質(zhì)檢員、安全員；該工程 安排有熱電站建設(shè)經(jīng)驗(yàn)的高中級(jí)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)入項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子 ,強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一調(diào)度指揮的權(quán)威性 ,科學(xué)性、均衡有序地組織施工。 二、 工程范圍 二期擴(kuò)建一爐一機(jī)，鍋爐為南通萬(wàn)達(dá)鍋爐廠生產(chǎn)的 75T/H 循環(huán)流化床生物質(zhì)直燃鍋爐（鍋爐除塵設(shè)備采用布袋除塵及氣力除灰），汽機(jī)為青島捷能汽能機(jī)廠生產(chǎn)的 15MW純凝式汽輪發(fā)電機(jī)組，設(shè)備安裝范圍包括： ①整個(gè)二期擴(kuò)建工程各系統(tǒng)設(shè)備及工藝管道安裝、試驗(yàn)、調(diào)試和試運(yùn)行；包括一期與二期相應(yīng)管道及設(shè)備對(duì)接；本期無(wú)化水設(shè)備、涼水塔設(shè)備、空壓機(jī)設(shè)備、地磅設(shè)備和汽機(jī)房行車的安裝，二期汽機(jī)房行車軌道及滑車線的安裝包括在此次招標(biāo)范圍。 澧縣生物質(zhì)電廠二期擴(kuò)建 工程是由湖南理昂再生能源電力有限公司投資，位于湖南常德市澧縣夢(mèng)溪鎮(zhèn)，距縣城 19 公里，是利用稻殼和棉桿為燃料，采用循環(huán)流化床生物質(zhì)直燃技術(shù)的再生能源綜合利用發(fā)電項(xiàng)目。 具體包括但不限于以下要求： 業(yè)主提供的施工文件和圖紙，設(shè)備廠 家的安裝要求； 施工現(xiàn)場(chǎng)條件； 相關(guān)的施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)?zāi)烈?guī)范》 (GB50232— 96) 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 (鍋爐機(jī)組篇 ) (DL/T504795) 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 (汽輪機(jī)組篇 )（ DL 5011— 98） 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 (管道篇 )(DL/T5031— 94) 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 (火力發(fā)電廠焊接篇 ) (DL/T500792) 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 (熱工儀表及控制裝置篇 ) (SJ279— 90) 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 (火力發(fā)電廠化學(xué)篇 ) (DLJ5881) 《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》 (DL612— 96) 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及續(xù)驗(yàn)收規(guī) 程 》 電建 [1996]159 號(hào) 《蒸汽鍋爐安裝技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 勞動(dòng)部 [1996]187 號(hào) 《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235— 97 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GHJ12689 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236— 98 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇 ) 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、鍋爐及附屬設(shè)施的安裝工藝、工法和 ISO90012020 質(zhì)量管理體系、GB/T280011996 職業(yè)健康安全管理體系和 ISO140012020 環(huán)境管理體系程序文件等； 我單位多年從事熱電站安裝的施工經(jīng)驗(yàn) 。 貫徹執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量管理體系，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程整個(gè)施工過(guò)程的組 織、管理、控制及各工序間的配合指揮。 由項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，建立質(zhì)量保證體系，進(jìn)行質(zhì)量職能分配，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制檢查、監(jiān)督質(zhì)量程序文件的實(shí)施。 審核工程報(bào)量。 勞動(dòng)力的優(yōu)化配置 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃采取“超前介入，充分準(zhǔn)備、見(jiàn)縫插針、及時(shí)調(diào)整”的十六字方針 ，認(rèn)真落實(shí)計(jì)劃，確保計(jì)劃的順利實(shí)施，勞動(dòng)優(yōu)化配置是重要環(huán)節(jié)。 技術(shù)資料的編制和補(bǔ)充，在對(duì)施工圖會(huì)審及施工技術(shù)要求的掌握、理解、核定的基礎(chǔ)上，由總工程師組織進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，編制以及主要單項(xiàng)工程施工方案的編寫。 做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 繪制現(xiàn)場(chǎng)施工臨建平面圖，報(bào)業(yè)主審批后，嚴(yán)格按允許占地搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)辦公室、警衛(wèi)室，工具及材料臨時(shí)庫(kù)房，文明施工警示牌。 堅(jiān)持審批環(huán)節(jié)。燃燒效率達(dá) 95%— 99%，尤其可燃用含硫較高的燃料。 掌握設(shè)備、材料到貨情況，根據(jù)安裝順序進(jìn)行清點(diǎn)堆放，盡量減少二次搬運(yùn)。 對(duì)于水冷壁、下降管、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器管系，應(yīng)檢查表面有無(wú)裂紋，撞傷、龜裂、壓扁、重皮、彎曲、砂眼、磨損的缺陷，對(duì)缺陷及損壞件進(jìn)行計(jì)數(shù)。立柱中心線之間距離誤差不得大于177。 鋼架設(shè)備的檢查、校正、組合及安裝 鋼架設(shè)備 的檢查就是檢查設(shè)備是否齊全，尺寸是否正確，外表有無(wú)缺陷等（特別是焊縫，是否有開(kāi)裂的現(xiàn)象）。 10 11 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置 177。 特大型構(gòu)件，因結(jié)構(gòu)尺寸大，剛性大如有彎曲，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法調(diào)校。 所有主要鋼構(gòu)件在調(diào)校合格后，在構(gòu)件上劃出縱橫中心線，各種安裝孔的中心距；鋼柱必須劃出兩相互垂直面上的縱橫中心線，并在底板上劃出縱橫中心線，所有劃線均應(yīng)用樣沖和油漆作出明顯的永久的標(biāo)記。 鍋爐鋼架安裝時(shí)應(yīng)先找正點(diǎn)焊固定，經(jīng)復(fù)核尺寸符號(hào)要求后正式施焊，焊接時(shí)要注意焊接順序，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，避免焊接后安裝尺寸超 差。采用鋼筋焊接固定時(shí)，應(yīng)將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上（盡量緊貼立筋板）加熱溫度一般不超過(guò) 1000℃。 10 14 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置 177。 調(diào)整汽包的縱橫中心線與爐膛中心線保持一致，使其誤差≤ 2mm。 汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求： 零、部件的數(shù)量不得短少。 檢查管子壁厚應(yīng)符合規(guī)范要求。當(dāng)這種缺陷不太嚴(yán)重時(shí)，可在管屏對(duì)口焊接時(shí)采取適當(dāng)縮小長(zhǎng)邊一側(cè)對(duì)口間隙，放寬短邊一側(cè)的對(duì)口間 17 隙的辦法處理。 在焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用兩邊對(duì)稱焊接，以免產(chǎn)生變形。 5 2 與受熱面管中心距 177。 6 2 長(zhǎng)、寬外形偏差 a或 b=2m 177。 同一層的各個(gè)管箱經(jīng)找正后，再根據(jù)圖紙規(guī)定的連接方式將相鄰管箱的管板用具有伸縮性的“Ω”形密封板連接。 管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差見(jiàn)下表（ mm）： 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 支承框架上部水平度 3 2 支承框架標(biāo)高 177。 煙風(fēng)道各法蘭連接處應(yīng)墊以石棉繩，石棉繩上最好涂上耐火泥，以利于密封。 組合前必須對(duì)省煤器單排通球。 省煤器安裝允許偏差 (mm): 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 1 組件寬度 177。 省煤器分組吊裝就位后按圖紙尺寸及規(guī)范要求找好各部分尺寸，使之偏差符合規(guī)范要求。 安裝基準(zhǔn)蛇形管，在基準(zhǔn)的安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對(duì)接的情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)管找正固定后再安裝其余管排。 10 2 管排間距 177。 風(fēng)室頂部的混凝土最好在流化床吊裝前澆注好，否則，混凝土澆注比較困難。 預(yù)保留的組合件，必須在保溫前進(jìn)行滲油檢查合格。 暖風(fēng)器安裝前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，要求嚴(yán)密不漏。 焊接工程中所用的母材和焊接材料如焊條、焊絲、鎢棒，氬氣、氧氣、乙炔氣的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具備出廠質(zhì)量合格證書，或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告。 2小時(shí)。 鍋爐受熱面管子的焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或汽包、集箱外壁以及支吊架邊緣至少 70mm，兩個(gè)對(duì)接焊口的間距不得小于 150mm。 鍋爐在正式焊接時(shí)必須按焊接工藝卡或焊接指導(dǎo)書（對(duì)不同的管道和部件應(yīng)有不同的焊接工藝卡）執(zhí)行，不得任意變更。否則，應(yīng)采取有效措施予以防護(hù)。 外觀檢查合格后再進(jìn)行無(wú)損探傷，根據(jù)該鍋爐情況和規(guī)范要求，受熱面管子和其它本體內(nèi)管道按比例進(jìn)行 X射線探傷，其評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)依照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的要求。檢查汽包、聯(lián)箱及管道的熱脹指示器是否全部裝好并應(yīng)核對(duì)好方向，調(diào)整好“零”點(diǎn)。 試驗(yàn)壓力規(guī)定及合格標(biāo)準(zhǔn)： ：為汽包工作壓力的 倍。 經(jīng)檢查沒(méi)有泄漏后，即可啟動(dòng)升壓泵進(jìn)行升壓。 燃油管道的焊接應(yīng)采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊工藝。排油管出口嚴(yán)禁接入全廠排水系統(tǒng)；排出口不得對(duì)著設(shè)備或建筑物，對(duì)地放時(shí)應(yīng)與地面保持一定距離。 爐墻施工時(shí)應(yīng)注意各部分的間隙，特別是與受熱面的間隙，爐墻主要間隙偏差不得超過(guò)下表的規(guī)定： 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 1 水冷壁管中心與爐墻表面距離 * － 10+20 2 過(guò)熱器、再熱器、省煤器管中心與爐墻表面距離 * － 5+20 3 汽包與爐墻周圍間隙 － 5+10 4 拆煙墻側(cè)墻表面間隙 +5 5 磚砌爐墻穿墻部位的受熱面管與爐墻間隙 +10 6 水冷壁下聯(lián)箱與灰渣室爐墻之間距離 +10 * 由于鋼結(jié)構(gòu)和受熱面安裝的累計(jì)誤差，至使達(dá)不到允許偏差要求時(shí)，以不影響膨脹為主，可使?fàn)t墻與管壁凈距適當(dāng)減小，但不得小于 5mm。 砌筑爐墻時(shí)應(yīng)隨時(shí)將墻面上擠出的灰漿清除，耐火磚墻不得有積灰或其它雜物使墻與管子卡住。 砌筑拱弦時(shí)，應(yīng)從兩端砌向中心砌筑。 砌筑爐墻的不平整度，不水平度，不垂直 度和厚度等偏差應(yīng)符合下表的要求（ mm）： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 充許偏差 1 平面度 每米不大于 3 2 水平度 每?jī)擅撞淮笥? 5 全長(zhǎng)不大于 10 3 垂直度 每米不大于 3 全墻高度不大于 15 4 厚度 全墻 177。耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行。 。 ，以免燒壞風(fēng)帽。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 、空氣預(yù)熱器等處， 起動(dòng)送風(fēng)機(jī)使該系統(tǒng)維持 100— 150Pa 的正壓，并在送風(fēng)機(jī)入口散入白堊粉，然后檢查接頭處。 12H2O）。再將一部分固體藥品溶解成濃度為 20%的溶液入加藥桶內(nèi)，在煮爐期間如果藥液濃度下降則由加藥泵加進(jìn)鍋爐。當(dāng)壓力降至 時(shí)，啟動(dòng)給水，分別開(kāi)啟各排污閥進(jìn)行排污。 吹管的參數(shù)控制 吹管采用全燒煤不滅火的降壓吹管法； ：過(guò)熱器和蒸汽母管吹管初壓為 ， 終壓為 ；抽汽管道吹管初壓為 ，終壓為 ； 時(shí)間參數(shù)：每次沖管時(shí) 間為 4— 6分鐘。 二、 鍋爐大件吊裝方案 A、 主要（大件）設(shè)備、部件吊裝技術(shù)措施 為保證工程施工質(zhì)量和施工安全，盡可能避免高空作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)。 吹管前鍋爐已具備點(diǎn)火升壓的條件；吹管臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格；主要進(jìn)行監(jiān)視儀表如壓力、溫度、給水流量、水位等均已調(diào)試完畢，指示正確。 1鍋爐蒸汽吹管 鍋爐機(jī)組在向汽輪機(jī)供汽之前，必須完成蒸汽管路的清潔工作，將受熱面管道沖刷干凈，保證機(jī)組能可靠地運(yùn)行。 當(dāng)爐溫達(dá)到 900℃左右，將油槍撤出，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門，控制爐溫在 900— 950℃，燃燒正常后，調(diào)節(jié)返料風(fēng)門，使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。準(zhǔn)備足夠的煮爐用燃料。做好標(biāo)記予以消除。 、門類等配全，并可以封閉，人孔、試驗(yàn)孔全部封閉。 ，溫度上升應(yīng)緩慢均勻。取樣分析各