【正文】 有提綱，論文格式必須規(guī)范，內容要充實等。特進行修改制程的實驗，將產線堵粉，陷粉的不良品做成良品，提高經濟效益并縮短工時。 159 series散熱風扇臺達電子(Delta) , model：AF0912VH5J19，轉速4200RPM177。散熱膏為TIM(Thermal Interface Material)的一種，主要的功用為填滿熱傳導之兩接觸面間的縫隙，避免殘留縫隙中的空氣影響實驗數據( 所示)。上述熱管作動的關系值可由下列圖示代表之?，F今已多為商業(yè)化熱管制程的標準品保檢測步驟之一。圖3. 9 熱管折彎作業(yè)b. 壓管：將熱管置于壓床內，在壓床中按照所需壓扁厚度置入等同厚度的不鋼擋片，啟動壓床利用油壓壓力將熱管壓扁至所需厚度。3. 打開電磁閥，( sec) 反復兩次，對熱管內進行抽真空之作業(yè)。 所示:圖3. 5 熱處理之溫度作動順序圖 工作液體充填在點膠機中之針筒中置入超純水(導電度=18MΩ)。而且通過燒結，銅的材質變軟，延展性得到提高，為后續(xù)工序的進行做好了鋪墊。(超音波規(guī)格 – 三角洲儀器(Delta)，型號：D150H，150W )。這類現象常發(fā)生在堿金屬高溫熱管中第三章熱管的制造工藝與流程熱管的制作流程詳述如下：(以燒結管作為范例) 素材加工將原長度2m 無氧銅素材管裁切至所需尺寸(長度為150 mm / 管壁厚度為 ) 所示，再利用刀片刮除管口兩側毛邊，之后浸入去漬油內初步清潔。(1)產生不凝性氣體相容性在熱管的應用中具有重要的意義。(5)按熱管的功用劃分(6)在吸液芯內由于毛細作用使冷凝后的工作液體回流到蒸發(fā)段。(4)蒸汽在冷凝段內的汽．液分界面上凝結：(2)液體在蒸發(fā)段內的（液－－汽）分界面上蒸發(fā)；熱管在實現這一熱量轉移的過程中，包含了以下六個相互關聯(lián)的主要過程：管壁有吸液芯，其由毛細多孔材料構成。本文實驗所選擇的工作液體為超純水 (導電度=) 來進行實驗。圖2. 2 表面張力 (Peterson 1994)【13】網格的滲透率K(permeability)為一量測液體流經毛細組織難易程度的參數。)比熱C P(kJ/kg℃)熱傳導係數k(W/m℃)鋁2707204銅8954386不銹鋼(C%)783354陶瓷1000毛細組織主要在熱管內扮演角色就是做為工作液體冷凝后返回蒸氣區(qū)的通道，所以其好壞會直接影響傳熱的效應。熱管為藉由溫差來快速傳遞熱能的裝置，它是一種傳熱的介質，亦可稱之為熱的超導體。結果示直徑3mm 和4mm 的熱管，%和31%時，可以得到最小熱阻。他在美國新墨西哥的Los Alamos 研究所展開一系列有關熱管的研究，包括使用金屬絲做成Wick 結構并測試不同的工作流體，使得熱管工作溫度范圍加大。但隨著計算機功率的增加，相對的散熱模塊必須越做越大。例如以計算機來說，由于中央處理器(CPU)的效能不斷提升，其頻率頻率與熱能的產生量也趨近正比。22625。目前已經廣泛地運用在電子散熱之中。通過比較熱管在不同的制程下，良率的改善，藉以整理出制程的改善對導管性能的影響。當電子組件的溫度每上升10℃，壽命將會降低一半，并且大大影響其使用周期。內部可運用的空間亦相對減少，導致散熱難度增加。熱管一詞的概念。Sauciuc 等人所發(fā)表的超級纖維 (Super Fiber)，利用新型毛細結構來抵抗熱管內工作液體的重力作用，兼顧毛細力與滲透率，與傳統(tǒng)熱管相較熱阻約小23 倍。90 年代起熱管開始逐漸應用在計算機工業(yè)上，早期主要是應用于高階筆記型計算機的散熱，當時主要的供應廠商只有美日兩國，例如日本古河電工(Furukawa)、藤倉(Fujikura)以及美國的司熱高科技(Thermacore)等等。一般來說，熱管的素材有銅、鋁、不銹鋼、陶瓷等等，其特性見表20。θ接觸角重新整理31/ 32 式可得由此可之液面高度差與管子半徑成反比。所以如何尋求這兩者間的最佳化搭配就是一個重要的課題。熱管就是利用蒸發(fā)制冷，使得熱管兩端溫度差很大，使熱量快速傳導。管的一端為蒸發(fā)段(加熱段)，另一端為冷凝段(冷卻段)，根據應用需要在兩段中間可布置絕熱段。熱管內部主要靠工作液體的汽、液相變傳熱，熱阻很小，因此具有很高的導熱能力。熱管可以獨立改變蒸發(fā)段或冷卻段的加熱面積，即以較小的加熱面積輸入熱量，而以較大的冷卻面積輸出熱量，或者熱管可以較大的傳熱面積輸入熱量，而以較小的冷卻面積輸出熱量，這樣即可以改變熱流密度，解決一些其他方法難以解決的傳熱難題。此特點可用于宇宙飛船和人造衛(wèi)星在空間的溫度展平，也可用于先放熱后吸熱的化學反應器及其他裝置?！?Pc(毛細壓頭—是熱管內部工作液體循環(huán)的推動力,用來克服蒸汽從蒸發(fā)段流向冷凝段的壓力降△ Pv,冷凝液體從冷凝段流回蒸發(fā)段的壓力降△Pl和重力場對液體流動的壓力降(△Pg可以是正值,是負值或為零,視熱管在重力場中的位置而定)。熱管可分為有芯熱管、兩相閉式熱虹吸管(又稱重力熱管)、重力輔助熱管、旋轉熱管、電流體動力熱管、磁流體動力熱管、滲透熱管等等。圖3. 3 縮尾端作業(yè) 清洗清洗的目的主要是為了去除素材管之油污及氧化層的污染，因為不經過有效的清洗，有可能導致雜質的殘留并混入工作液體中。并帶動中心軸上的平衡板做上下震動。 熱處理將熱管置入高溫爐中加熱至800℃，并使其在爐內自然冷卻，爐冷可使銅管有效退火并增加其延展性。本實驗所使用之真空系統(tǒng)如下圖，主要結構為：真空泵—日本真空(ULVAC，型號G20DA，最高真空度5x 104 Torr，最大抽吸量 60 L / min。6. 啟動氦氣測漏儀，將測漏儀中之真空回路抽吸至103 Torr。1℃，12 小時)，共計一周各7 個循環(huán)后取出置于存放盤內，進行后續(xù)實驗之用。在熱管可負載之熱通量下，熱阻值并不會穩(wěn)定的移動，但當輸入功率持續(xù)加大至一臨界點時，蒸發(fā)區(qū)溫度大幅的上升而冷凝區(qū)的溫度上升的頻率持續(xù)趨緩。環(huán)境溫度控制于22177。 1℃下)熱電偶線Omega T type thermal couple wire，36AWG，Max. Temp:150℃量測誤差 177。 第四章 實驗結果與討論導管的舊制程生產中，在經過填粉工序后，由于堵粉，漏粉及陷粉，在經過連續(xù)燒結之后，往往會造成阻塞縮硬管端以及待縮軟管端填粉不足等不良現象。三年中我們所學到的扎實的專業(yè)理論知識，為我們能擬寫出優(yōu)秀的畢業(yè)論文打下了堅實的基礎，也為我們能順利地走上工作崗位提供了保障。”因為，只有在這段時間里，我們才感覺到收獲的喜悅，這也是老師給我們上的最后一課，我們將會把它永遠珍藏在心底。為此，我們機電工程系的老師對學生擬寫論文十分重視，在學生擬寫論文時，老師要求學生嚴格按照相應論文格式寫作。嚴重的影響了導管的質量和良率及工時的浪費。 1℃下)計算機Intel Pentium M加熱塊陶瓷加熱器(最大功率150W)/銅發(fā)熱塊(長*寬*高＝35*35*5 mm)散熱鰭片鋁鰭片(長*寬*高= 65*55* mm, fin pitch , 11fins)風扇控制器顯品電子(Sam ping) DC fan tester，model：SPDCF358FT2電源供應器固緯電子(GW)，model：GPC – 6030D；最大輸出功率375W散熱膏道康寧 (Dow corning)，型號：SC 102陶瓷棉科巖(Rockwool) 防火保溫棉，型號： Roxul174。3. 將熱管之蒸發(fā)區(qū)置于測試系統(tǒng)加熱塊上( 所示)，散熱區(qū)置于測試系統(tǒng)的散熱鰭片，熱管需涂上散熱膏后以壓力治具讓熱管與加熱片及散熱端密合。若熱管繼續(xù)加熱，可發(fā)現冷凝區(qū)的溫升曲線幾乎達到停滯狀態(tài)，可判斷蒸發(fā)區(qū)以達到干涸現象，此時的熱管的熱阻值會有不規(guī)則的數值產生。主要用意為測試熱管兩端焊接強度是否密實，若和接觸有細微裂縫，在高溫狀態(tài)下，管內的蒸氣壓力變大可導致裂縫撐開，使得外部空氣進入熱管內而讓此熱管失效，達到篩選熱管的目的。圖3. 8 氦氣測漏操作 彎管與壓管制作好的熱管依照所需之尺寸需求進行彎/壓管的加工a. 折彎：將熱管置入彎管治具內，調整所需彎管的半徑與角度后，啟動旋桿進行壓管(如圖39 所示)。2. 待真空計顯示為3 10? Torr 時，開啟手動真空閥準備進行抽吸。熱處理后將熱管置入內含氮氣保護之容器中暫存，以降低氧化頻率。通過燒結，使銅粉層和導管能夠緊密的結接起來。此外，有效的清洗亦有