【正文】 .................................. 16 拔長模膛的設(shè)計計算 ............................................... 16 滾壓模膛 ........................................................... 17 滾壓模膛的作用 ： ................................................. 17 模膛設(shè)計計算 ..................................................... 17 鉗口的設(shè)計 ......................................................... 20 III 鉗口的選用 ....................................................... 20 鉗口尺寸的確定 ................................................... 20 5鍛模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 ................................................. 22 模膛的布排 ......................................................... 22 終鍛模膛和預(yù)鍛模膛的布排 ......................................... 22 設(shè)計要點 ......................................................... 22 預(yù)鍛模膛和終鍛模膛前后方向的幾種排列法 ........................... 23 制坯模膛布排的要求 ............................................... 23 模膛的布排 ....................................................... 24 模膛壁厚的確定 ..................................................... 24 鎖扣的設(shè)計 ......................................................... 25 鎖扣的作用 ....................................................... 25 鎖扣類型的選擇 ................................................... 25 模塊尺寸的確定 ..................................................... 25 偏移量 ........................................................... 26 鍛模允許的最小承擊面 ............................................. 26 鍛模的最大寬度 ................................................... 26 模塊高度 ......................................................... 26 模塊材料的流線 ................................................... 26 檢驗角 ........................................................... 26 6切邊沖孔模的設(shè)計 ..................................................... 29 切邊凹模及其他部分尺寸的確定 ....................................... 29 切邊沖頭的固定與設(shè)計 ............................................... 30 沖孔沖頭設(shè)計 ....................................................... 31 沖孔凹模設(shè)計 ....................................................... 31 7 模具類型的選擇及工藝參數(shù)的確定 ....................................... 33 模具類型的選擇 ..................................................... 33 工藝參數(shù)的確定 ..................................................... 33 8 鍛模材料的選擇 ...................................................... 35 鍛模材料應(yīng)該具有的特性 ............................................. 35 IV 熱鍛模具材料應(yīng)具有的特性 ......................................... 35 鍛模材料的選擇 .................................................... 35 各種鍛模對材料性能的基本要求 ..................................... 35 各類鍛模材料的選用 ............................................... 36 鍛件的失效，堆焊及表面強(qiáng)化處理 ..................................... 37 鍛模的失效分析 .................................................. 37 鍛模的表面處理 ..................................................... 38 結(jié) 論 .................................................................. 40 參考文獻(xiàn) ............................................................... 41 致謝 ................................................................... 42 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 1 1 前言 鍛壓工藝在機(jī)械、機(jī)械制造、交通運輸、冶金、航空、航天、兵器等工業(yè)部門得到廣泛的應(yīng)用，在鍛壓件的生產(chǎn)中，鍛模設(shè)計是整個鍛壓工藝中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。 (2)受力系統(tǒng)不是封閉的，沖擊力通過下砧傳給基礎(chǔ)； (3)單位時間內(nèi)的打擊次數(shù)多（ 110t 模鍛錘為 10040 次 /min) (4)錘頭的行程不固定； (5)承受偏載的能力和導(dǎo)向精度均為較差 (6)無頂出裝置。零件上直徑小于 25mm 的孔一般不在鍛件上做出；因為對于這樣的小孔，鍛模的沖頭部分極易壓塌磨損。 （ 1） 應(yīng)該考慮鍛件的收縮率一般為 %，細(xì)長件或停鍛溫度較低的鍛件可取% （ 2） 當(dāng)噸位不足易產(chǎn)生模鍛不足時，應(yīng)使熱鍛件的高度尺寸小一點，其值可接近于負(fù)偏差，以提高鍛件的成品率。 （ 9） 在熱鍛件圖上應(yīng)寫 明未注明的模鍛斜度，圓角半徑與收縮率，但不需要注出鍛件公差，技術(shù)條件和產(chǎn)品輪廓線。 滾壓模膛采取的形式用閉式 模膛設(shè)計計算 （ 1） 模膛高度 h h=k F計 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 18 表 4— 4 系數(shù) K d坯 F計 F坯 F計 F坯 閉式 開式 小于 30 30— 60 大于 60 （ 2） 夾鉗口與尾部小 槽的設(shè)計 夾鉗口尺寸按下式確定 h= +6=+6=17mm R= +5 = mm m=(1—2)h=17— 34 選擇 30mm 尾部小槽的尺寸按表 3— 5 表 4— 5 尾部小槽尺寸 模具結(jié)構(gòu) d坯 a c R3 無切刀者 ＜ 30 4 20 5 30— 60 6 25 5 60— 100 8 30 10 ＞ 100 10 35 10 有切刀者 ＜ 30 6 25 5 ＞ 30 8 30 5 故可知 a=6mm c=25mm R3=5mm 直軸件的模膛長度 L=l鍛 +（ 1— 3） mm 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 19 序號 取 用界面處 F鍛 F飛 F計 =F鍛 +F飛 F計 K H/2=k/2x F計 H/2 1 小頭中心 1120 126 1246 15 15 2 小 頭左側(cè)（ 10mm） 980 126 1106 14.2 3 小 頭右側(cè)（ 10mm） 1061 126 1187 14.7 4 大頭中心 1736 126 1862 18.36 5 大頭桿部 648 126 774 11.85 6 小頭桿部 516 126 642 10.8 滾壓模膛寬度 B 滾壓模膛小一些有利于金屬的軸線流動，但是寬度太小了，在滾壓過程中要形成折疊，因此在確定模膛寬度時，主要從避免折疊出發(fā)。 （ 3） 由于鍛件變形阻力分布不均勻 ，模膛中心則由面積重心向變形阻 力較大的一邊移動距離 s， s 值大小應(yīng)根據(jù)模膛各部分變形阻力相差程度大小，憑生產(chǎn)經(jīng)驗來確定一般不宜超過表 4— 33所示數(shù)據(jù) 表 5— 1 錘噸位 1— 2 3 5 S值 15 25 35 (4)模膛面積重心的確定 利用樣板實測法來確定其重心 (5)模膛中心與鍛模中心之間位置關(guān)系 由于鍛模中心與模膛中心不相重合而便宜一段距離，會產(chǎn)生偏心力矩，使上下模產(chǎn)生錯移，造成鍛件在分模面上的錯差，增加設(shè)備磨損，而模膛中心對鍛件中心的偏移量越大則產(chǎn)生的偏距力也越大，因此產(chǎn)生的上下模錯移量與鍛件錯差也越大，因此終鍛與預(yù)鍛模膛 布排設(shè)計的中心任務(wù)是最大限度的減小模膛中心對鍛模中心的偏移量，以減少鍛件錯差，提高鍛模壽命，減少設(shè)備磨損。 根據(jù)書上的模膛布排圖來設(shè)計模膛的布排 適用條件為 （ 1） 加熱爐位于鍛錘左邊 （ 2） 切 邊壓床位于鍛錘右邊 （ 3） 吹風(fēng)管位于鍛模的右側(cè)即吹風(fēng)管由鍛模的右前方吹響左前方清除氧化皮。 （ 2） 檢驗角的尺寸 A寬度 b:b=5mm B高度 h:h可按表 5— 8選取 表 5— 8 按設(shè)備噸位選取檢驗角高度 設(shè)備噸位 2 2— 5 5 h 50 75 100 模塊標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)查表可得選取 H=425 B=500 燕尾的尺寸為下圖 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 28 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 29 6切邊沖孔模的設(shè)計 模鍛件的周圍有飛邊：具有透孔的鍛件模鍛后，一般孔內(nèi)有沖孔連皮，因此需要將飛邊和連皮從鍛件上去除。 （ 2） 沖頭高度 h 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計封閉高度以及所選用標(biāo)準(zhǔn)件尺寸來求得 h=Hh1h2+S H— 模具設(shè)計封閉高度 h1— 底座下支撐面到?jīng)_孔凹模上平面高度 H2— 沖頭夾持器高度 S— 沖頭進(jìn)入凹模深度，根據(jù)沖孔連皮位置確定 （ 1） 選用 圓形 凹模 用于非回轉(zhuǎn)體鍛件熱沖孔或冷沖孔 （ 2） 沖孔凹模尺寸的確定 ?型腔的設(shè)計 沖孔凹 模一般只起支