【正文】 合尺寸規(guī)格，無三腳前后左右搖晃之現(xiàn)象，長、高、深規(guī)格正負(fù) 可接受，不可有松動現(xiàn)象； 含水率不可超過 12 度； 材質(zhì)表 面不可有明顯色差、藍(lán)斑、死節(jié)等現(xiàn)象；（涂裝顏色是覆蓋色除外） 不可有出釘現(xiàn)象； 砂光良好，不可有起毛、刀痕、橫砂印、膠印、補(bǔ)土??； 不可有碰傷、刮傷、溢膠、開裂； 有雕刻部位應(yīng)符合雕刻有關(guān)要求（見 ）； 座框組立座墊之沙拉孔應(yīng)深淺一致，與圖相符； 用標(biāo)準(zhǔn)五金包試組為最終驗(yàn)收； 座框尺寸正確，誤差＋ 2/0mm； 結(jié)構(gòu)牢固，符合受力要求； 外觀形狀符合客戶要求，符合產(chǎn)前樣之標(biāo)準(zhǔn)； 外包之餐椅品質(zhì)要求 可直接上線涂裝； 所有前后腳埋牙處鉆孔深度應(yīng)超過腳厚度的一半； 扶手椅與桌子立水的距離為 2” ，所有餐椅向后傾斜為 5 度； PB/MDF/PW 板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求 長、寬、厚與采購單要求一致，可大不可??； 濕度要求 810 度； 整張板無突起發(fā)脹現(xiàn)象； 不接受發(fā)霉與破損，板內(nèi)不可有鐵釘、粗砂粒等； 不接受厚薄不均現(xiàn)象； 密度應(yīng)符合采購標(biāo)準(zhǔn)； 外觀整潔干凈，印刷資料與紙箱的比例勻稱合理，字跡清 晰； 紙箱硬度、韌度應(yīng)符合采購單要求； 紙箱結(jié)合處要求打釘緊密整齊； 紙箱尺寸應(yīng)符合訂購要求； 不接受色差，不接受油墨等污染； 紙箱、嘜頭應(yīng)準(zhǔn)確無誤，符合業(yè)務(wù)資料； 不接受刮傷、皺折與起層； 濕度控制在 12 度以內(nèi)； 每批次產(chǎn)品雕刻前，雕刻供應(yīng)商必須先打產(chǎn)前樣給本司企劃課主管與品管課主管共同簽字確認(rèn)，確認(rèn)后方可批量雕刻； 雕刻形狀與圖形一致，花形應(yīng)統(tǒng)一，不可有深淺肥瘦不一現(xiàn)象； 花形邊 緣要圓順，不可有刀痕、崩裂現(xiàn)象； 雕刻鏟底平整、干凈、不可有毛刺與錘??； 雕刻線型應(yīng)均勻順暢，層次分明，對稱部位應(yīng)對稱，凹凸不平處和大挖、過橋、棱角、圓弧等處應(yīng)無缺角； 順紋下刀，不得有粗糙與橫砂等缺陷； 雕刻立體感應(yīng)符合產(chǎn)前樣要求； 若本公司供料之不良品 ,供應(yīng)商不應(yīng)雕刻 ,應(yīng)及時反饋信息并退回不良之材料 ,否則本司將追究供應(yīng)商責(zé)任； 砂光要平滑，不能有砂不到位和砂得過多的現(xiàn)象，雕刻線條不能砂掉； 雕刻臺而應(yīng)保持清潔 ,搬運(yùn)及堆放時應(yīng)符合保護(hù) 產(chǎn)品之要求 ,以防止碰刮傷現(xiàn)象之發(fā)生； 雕刻時 ,嚴(yán)禁油、水等到影響涂裝效果的物質(zhì)污染產(chǎn)品； 雕刻料所用補(bǔ)土必須與木材顏色一致； 薄片貼皮檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求 整體顏色一致 ,不允許有明顯色差 ,淺色涂裝須用淺色薄片 (特別是 OAK 薄片、水曲柳薄片等 )； 木材薄片含水率不得超過 10%； 薄片蟲孔、開裂、死節(jié)、脫落、鱗斑、水波紋、虎斑礦物線、藍(lán)斑及起毛等現(xiàn)象不可使用在桌面板及柜子側(cè)板內(nèi)面、床頭床尾板上面，但可用背面和看不見的底面； 薄片厚度不接受 負(fù)公差； 不允許有不同材質(zhì)薄片拼接； 松木整張桌面結(jié)疤不可太多 ,活節(jié)在 1 英寸之內(nèi)； 活節(jié)中間不允許有開裂現(xiàn)象 ,被切一半的活節(jié)材原則上不接受； 松木活節(jié)要求脫脂良好； 木材薄片紋理應(yīng)清晰 ,OAK 薄片導(dǎo)管要求明顯； 圖案及尺寸依據(jù)拼花圖 ,中心線偏差不超過 2mm，素面拼花規(guī)格按照產(chǎn)品的成品尺寸長寬各加10ｍｍ，但要注意拉膠帶要密，選擇木紋方向要一致； 不接受拼縫，不接受補(bǔ)土； 木紋方向和類型應(yīng)一致，不可混用，花紋 應(yīng)對稱，花紋大小應(yīng)基本統(tǒng)一； 表板木色接近，不允許有重疊及少肉現(xiàn)象； 不可有任何脫膠現(xiàn)象； 薄片熱壓后不允許有膠帶印的滲透； 不接受薄片拼接重疊和缺損； 桌面板拼花兩邊要對稱 ,中板、側(cè)板拼花內(nèi)空應(yīng)一致 ,最大誤差在 2mm 以內(nèi)； 薄片貼皮不可有油斑現(xiàn)象； 所有貼皮 45 度拼接線應(yīng)與實(shí)木封邊線一致 ,最大誤差不超過 1mm； 薄片拼接時應(yīng)注意薄片厚度 ,盡量避免“碎片”拼接 ,以防止拼接縫與溢膠； 面板貼皮時 ,左右側(cè)板紋理與圖案必須對稱； 拼好的薄片一定要妥善保管，成品要用保鮮膜包好，注意防潮返翹； 木材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求 濕度在 812 度以內(nèi)； 長度、厚度符合所需規(guī)格 ,可大不可??； 不可有蟲蛀現(xiàn)象； 不可有彎曲現(xiàn)象 ,弧度公差177。 :分油壓與汽壓兩種 ,目前我廠使用油壓拼板機(jī) ,所使用壓力為 60 大氣壓。 ⑨ 拼板料必須干燥 ,并消除木材內(nèi)部壓力 ,相鄰兩塊木材含水率落差在 1 度以內(nèi)。 ? 每班必須給風(fēng)炮槍、氣壓缸加入氣動工具專用油 4— 5 滴，以延長工具壽命。 ②依圖紙檢驗(yàn)刀型，要求與圖相符合 ,別不能有跳刀、焦黑、崩裂等現(xiàn)象。 ?滑軌有鋸齒和木齒兩種，有中凸，中凹，平凸，平凹之分； ?左、右滑軌 之區(qū)分以向后拉能拉動的手為準(zhǔn)，右手即為右邊； ⑴四腿桌雙炮管一般用中凸或平凹的滑軌，單炮管桌，一般用中凹之滑軌； ⑵滑軌與桌面組立時必須保持平衡，垂直，方可拉合順暢； ⑶一般臺雅拉溝，角掌鉆孔，炮管鉆孔時均要以桌面為基準(zhǔn)從上往下做模做靠點(diǎn)，臺雅在加工時，依圖檢驗(yàn)其長度，在177。 床側(cè)板的高度 :無論是大床或小床 ,不論柱子床、雪撬床、鑲板床、海盜床務(wù)必要求四角床側(cè)板高度一樣(或床側(cè)板附加料高度必須一致 ,如不然 ,床墊放上去之后 ,床墊四周高度 不一樣 ,為此在加工床柱掛鉤槽時 ,床頭床尾左右床柱掛鉤槽高應(yīng)保持一致 )。 五、柜類流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范 柜類的結(jié)構(gòu) :主要由前框、側(cè)框 (側(cè)板 ) 、后框、面框 (面板 ) 、頂框 (頂板 ) 、（頂冠）塔頭、門框（門片）、抽斗等組成。 1mm 內(nèi)可接受。 ?后橫一般由四面刨加工，在細(xì)作鉆孔時，要求檢驗(yàn)其孔位、孔徑與圖一致 ，孔位公差在177。 ③整支料不能有彎翹、開裂、粗糙、高低不平等現(xiàn)象。 2mm，要求與水平一致； ⑦門組立上后，依企劃五金明細(xì)表，檢驗(yàn)合頁、門夾扣是否正確，門框上下縫隙一致； ⑧抽斗與柜配套時，抽拉必須順暢，注意其縫隙一致，上下左右在一條直線上，偏差不得超過 1mm； (內(nèi)抽面兩邊縫隙要求 － 2mm,靠邊不得超過 4mm) ⑨修飾槽寬為 1－ ,深為 2mm,且上下一致； 一般檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) : ?框架或板料對角線誤差不得超過 2mm； ?細(xì)作成品厚度砂光前允許誤差 +1mm/0mm。 OAK 油稀釋濃度在砂光不良和嚴(yán)重發(fā)黑情況下不可用松香水沖淡 ,或加少許清油，一般著色之后可達(dá)到色板的七至八成，而表面需適當(dāng)做出明暗 ,看去有仿古味道； ?底漆稀釋濃度一般在 16” 18” ,濃度太高 ,噴出的油漆霧化不夠 ,呈粒狀 ,流展性差，不易擴(kuò)散 ,容易導(dǎo)致桔皮和開花 ,濃度太低 ,就容易造成流油和涂膜不夠； ?操作時應(yīng)注意油量和氣量的控制 , 氣量小 ,油量大 ,噴涂太厚 ,容易導(dǎo)致油漆開花、桔皮、汽泡等不良現(xiàn)象； ?底漆要均勻 ,不能有漏噴現(xiàn)象； ?表面底漆完全干燥后 ,才進(jìn)行砂光作業(yè)； ?正確使用砂紙型號 ,一般正確號為 320； ?砂磨必須里外光滑； ?露白膠印部分應(yīng)作點(diǎn)色處理； ?砂磨后有灰塵應(yīng)予全部清理 ,再進(jìn)行上涂 。 具體檢驗(yàn)方法如下： ?外觀檢查 ,不能有明顯的顏色色差 ,修補(bǔ)痕跡 (一般在涂裝進(jìn)行 ,包裝只略檢 )； ?整體顏色與亮度與客人確認(rèn)色板一致； ?無碰傷、刮傷、凹陷、手印、出釘 ,影響外觀的一些缺陷； ?涂裝遺漏下的一些次要瑕疵； ? KD 散裝 的各種餐椅、餐桌、床組要進(jìn)行試組立 ,要求結(jié)構(gòu)牢固 ,整體顏色須配套 ,各組合密縫 ,無松動 ,脫落的可能性； ?有扶手餐椅 ,其扶手高度保持在 英寸之間； ?餐桌高度在 英寸之間 ,扶手椅之扶手絕對不能觸及餐桌臺雅下沿； ?試組之大床床側(cè)板間距為 英寸 ,小床床側(cè)板間距為 英寸 ,并且要求兩床側(cè)板離地面高度一致； ?包裝方式按企劃設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行； 十、驗(yàn)貨流程 驗(yàn)貨注意事項(xiàng)： ?驗(yàn)貨員必須按抽樣標(biāo)準(zhǔn)試組，試組數(shù)量不得少于抽驗(yàn)數(shù)量的一半； ?必須要求協(xié)作廠品管主管或生 產(chǎn)主管在場一起驗(yàn)貨并作記錄追蹤； ?將缺點(diǎn)分為主要和次要，主要缺點(diǎn)須要求協(xié)作廠全面處理方可出貨，次要缺點(diǎn)則列入下次驗(yàn)貨的重點(diǎn)，要求在制程中改進(jìn)； ?驗(yàn)貨完畢，驗(yàn)貨員須判定允收或拒收，并開具驗(yàn)貨報(bào)告； ?驗(yàn)貨員必須自備以下物品： ① 色板； ② 包裝說明書； ③ 五金說明書； ④ 訂單或副本； ⑤ 量具（卷尺、卡尺等） ?驗(yàn)貨須以貨柜為單位，須包裝完成 2/3 才可驗(yàn)貨，未通過驗(yàn)貨之前不可裝柜； 客戶退貨或扣款： 本公司貨品出貨后如因品質(zhì)不良或運(yùn)輸損壞或其它原因造成客戶退貨或扣款，其流程如下： ?退貨扣款發(fā)生時，多數(shù)由業(yè)務(wù)部門與 客戶直接聯(lián)系，并收集下列資料，做好記錄： ① Invoice(發(fā)貨單、發(fā)票 )； ② ItemSKU； ③ 發(fā)生日期； ④ 客戶名稱、 Location(位置 )； ⑤ 退扣數(shù)量； ⑥ 退扣原因； ⑦ RMA 號碼； ?所有退貨須立即登入電腦，以便品管部門和倉庫管理作業(yè)； ?退貨進(jìn)廠后成品倉管根據(jù) RMA檢驗(yàn)退貨原因與客戶回傳的原因是否相符，如能整修則視為待處理貨處理，如無法整修則列為次品或報(bào)廢處理； ?退貨或扣款原因如因運(yùn)輸疏忽則由運(yùn)輸單位承擔(dān)損失成本，如因供應(yīng)商品質(zhì)問題，則由供應(yīng)商承擔(dān)，本廠內(nèi)部問題，必須追究管理人員責(zé)任； 補(bǔ)件 針對報(bào)廢和退貨，或生產(chǎn)損耗。 3. 首件會簽之前提 : 新產(chǎn)品必須有產(chǎn)前樣確認(rèn)后方可進(jìn)行首件會簽 ,否則 品管有權(quán)拒絕批量生產(chǎn)。 : 批量生產(chǎn)之前； 調(diào)機(jī)換模之后； 操作員調(diào)換之后； 末件與首件之對照； 材料更換之后； 上班生產(chǎn)第一個配件； 調(diào)漆 ,換色之后 (涂裝 )； 操作員在生產(chǎn)進(jìn)行中要 100%檢驗(yàn)； 經(jīng)確認(rèn)會簽之首件 ,班長要隨時檢查 ,組長要隨機(jī)抽查 ,部門主管要巡查； 出 現(xiàn)異常要立刻停機(jī)逐級報(bào)備 ,部門間進(jìn)行檢討經(jīng)確認(rèn)后方可生產(chǎn)； 8. 責(zé)任追究 “ ”條款主要責(zé)任記過一次 ,連帶責(zé)任申戒一次； “ ”條款主要責(zé)任記過一次； “ ”品管 ,班長 ,組長大過一次 ,部門課長小過一次； 如有品質(zhì)問題流轉(zhuǎn)到下一工序 ,造成批量返工 ,嚴(yán)重影響后工序進(jìn)度造成經(jīng)濟(jì)損失 ,則前段操作員 ,品管及主管 ,班長 ,組長 ,課長承擔(dān)責(zé)任 ,報(bào)備處罰； 如出現(xiàn)責(zé)任追究則品管直接開單處罰 ,包括現(xiàn)場員工； 整部門如出現(xiàn)一天三次未簽首件 ,部門課長則申戒 ,組長小過； 9. 所有首件試組必須在細(xì)作剛加工之前 ,現(xiàn)場負(fù)責(zé)組立產(chǎn)品 ,必須先砂好再組 ,品管負(fù)責(zé)五金 ,玻璃 ,經(jīng)主管確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。 4． 3 桌 /柜線所有 細(xì)作加工零配件須轉(zhuǎn)入組立區(qū)、倉庫時，必須以移轉(zhuǎn)單方式，由品管確認(rèn)簽名方可移轉(zhuǎn)，否則相關(guān)干部記過處理。 出現(xiàn)品質(zhì)異常 ,一般處理程序如下 : ?品管開具紅色 (或黃色 )《品質(zhì)異常糾正單》； ?知會相關(guān)責(zé)任單位進(jìn)行原因分析 ,找出事故原因； ?相關(guān)責(zé)任人判定； ?責(zé)任單位拿出解決方案； ?品管跟蹤解決方案的執(zhí)行結(jié)果 ,若執(zhí)行偏差 ,繼續(xù)開具紅單 (或黃單 )； ?品質(zhì)再確認(rèn)記錄存檔； 出現(xiàn)一般品質(zhì)異常 ,品管開具《黃單》 ,對現(xiàn)場進(jìn)行限時改善。 黃單連續(xù)開出之處罰對象為生產(chǎn)單位。 若出現(xiàn)批量性返工 ,責(zé)任人、現(xiàn)場責(zé)任 干部與責(zé)任品管除記過以上處理外，還需按比例賠償返工費(fèi)用30%（品管占 30%,現(xiàn)場占 70%）。 1若未經(jīng)品管蓋章簽字 ,現(xiàn)場單位私自移轉(zhuǎn)或強(qiáng)行包裝入箱 ,責(zé)任操作和現(xiàn)場責(zé)任干部記大過處理。 2涂裝整體顏色錯誤而批量返工下線 ,責(zé)任品管和現(xiàn)場組長以上責(zé)任干部記大過處理。 3若出現(xiàn)漏擦膠水或漏打釘或少打釘而造成組立結(jié)構(gòu)不穩(wěn) , 現(xiàn)場責(zé)任干部及責(zé)任品管記過處理。 :品管課。 ?生管開出特采通知單生產(chǎn)經(jīng)理、總經(jīng)理簽準(zhǔn)； ?生產(chǎn)部安排人員 ,品管配合對特采產(chǎn)品進(jìn)行篩選； ?接受單位主管 ,品管主管 ,生產(chǎn)部經(jīng)理簽字； ?按公司領(lǐng)料程序領(lǐng)料生產(chǎn)； 品質(zhì)責(zé)任 :現(xiàn)場經(jīng)特采后 ,必須按公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn) ,現(xiàn)場品管進(jìn)行品質(zhì)追蹤并按標(biāo)準(zhǔn)簽準(zhǔn)移轉(zhuǎn) ,否則現(xiàn)場承擔(dān)品質(zhì)責(zé)任 特采費(fèi)用追究 :由現(xiàn)場核算處理異常費(fèi)用提出申報(bào) ?生產(chǎn)部經(jīng)理確認(rèn) ,品管證明 ,總經(jīng)理簽準(zhǔn)； ?知會采購財(cái)務(wù)扣款； 九 .關(guān)于品質(zhì)異常會審的有關(guān)規(guī)定 :便