【正文】 戶另有規(guī)定相應之允收水準，則依客戶標準執(zhí)行。 檢驗水準 （ 1）一般特性采用 GB2828 正常單次抽樣一般 II 級水準。 品質(zhì)特性 品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。 （ 5）品管部負責追蹤后續(xù)生產(chǎn)之預防改善對策。 合格出貨 客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品，可以辦理出貨手續(xù)。 成品入庫檢驗 成品入庫前，依《最終檢驗規(guī)定》采取逐批檢驗入庫之方式，每一訂單之成品可以以一 批或數(shù)批之方式交驗入庫。 （ 3）特采后，制品依合格品流程入庫，但由 FQC 在標簽上注明特采及特 采原因。 （ 4）不合格制品由制造單位根據(jù)不合格原因安排重流作業(yè)，進行挑選、加工、返修作業(yè)。 （ 8）其他技術(shù)、品質(zhì)文件。 （ 3） MI 缺陷， AQL=%。 （ 4）破壞性之試驗。 2． 1 抽樣計劃 依據(jù)（ GB2828（等同 MILSTD105D）單次抽樣計劃。 （ 2）物料原不良 （ A）采購物料中原有不良混入。 （ 6） PQC 對全檢站之不良應及時協(xié)同制造單位干部或?qū)＃妫┞毿拮o人員進行處理，分析原因，并擬出對策。 （ E）首件產(chǎn)品檢查。 （ 2）制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前， PQC 人員應事先了解、查找以下相關資料： （ A）制造命令。 2． 1． 2 制造部 制造部對制程品質(zhì)負有下列管制責任： （ 1）作業(yè)人員應隨時自我查對，檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標準，即開展自檢工作。 本公司制造過程之品質(zhì)管制，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)定執(zhí)行。 （ 10）進料品管（ IQC）應對每批物料檢驗之記錄予以保存，并作為對供應商評鑒之考核依據(jù)。 （ D）其他特殊狀況時。 （ 5）比照認可樣品。 2． 6 檢驗依據(jù) 2． 6． 1 電氣零件 依據(jù)下列一項或多項 （ 1）零件規(guī)格書 （ 2）零件確認報告書。 2． 3 檢驗水準 （ 1）一般特性采用 GB2828 正常單次抽樣一般 II 級水準。 （ 2）總經(jīng)理負責規(guī)定制定、修改、廢止之核準。 2． 4 全數(shù)檢驗時機 有下列情形時，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員核準，應采用全數(shù)檢驗： （ 1）交驗物料（成品）有致命缺陷（ CR）時。 檢驗原則 （ 1）本公 司品質(zhì)檢驗之抽樣計劃采用特別規(guī)定，均使用單次正常檢驗方式。 權(quán)責單位 （ 1）品管部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。 2． 3． 2 由正常檢驗轉(zhuǎn)換為加嚴檢驗的 條件 在正常檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批（不包括兩次交驗復檢批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）時，品管部可以申請改用加嚴檢驗。 [附件 ]HA011《樣本代碼表》 [附件 ]HA012《抽樣表》 進料檢驗規(guī)定 制定目的 本公司為管制采購物料、委外加工物料品質(zhì)，使其符合設計規(guī)格及允收品質(zhì)水準，特制定本規(guī)定。 2． 2． 2 特殊特性 符合下列條件之一者，屬特殊特性： （ 1）檢驗工作復雜、費時，或費用高者 （ 2）品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。 （ 2） MA 缺陷， AQL=%。 （ 2）零件確認報告書 。 （ 6）品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應商或采購向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請： （ A）供應商或采購人員認定判定有誤時。 （ E）維持不合格判定。 （ 2） IQC日報、周報、月報除品管部了解、自存外，應送采購部了解，必要時呈總 經(jīng)理或分管副總經(jīng)理了解。 （ 3）維護、保養(yǎng)設備與 工裝，確保正常動作。 （ 2）記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要之糾正或防范措施。 （ 3）制造單位開始生產(chǎn)時， PQC人員應協(xié)助 制造干部布線，主要協(xié)助如下工作 （ A）工藝流程查核。 （ E） 18： 00（加班時）。 （ B）管理不當。 適用范圍 本公司產(chǎn)品加工過程中，各工程完工后之制品或成品需入庫時，適用本規(guī)定。 2． 2． 2 特殊特性 符合下列條件這一者，屬特殊特性： （ 1）檢驗工作復雜、費時，或費用高者。 （ 3）次要缺陷（ MI） 并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用 MI表示。 （ 5）客戶要求。 3． 3 拒收重流 （ 1） FQC 判定不合格（拒收）之制品，填寫《不合格通知單》呈品管主管審核。 （ C）經(jīng)下工程簡單挑選或修復后可使用。 適用范圍 凡本公司制造完成之產(chǎn)品，在出貨前之品質(zhì)管制，悉依本規(guī)定執(zhí)行。 客戶驗貨配合 （ 1）業(yè)務部提前聯(lián)絡客戶人員到本公司驗貨。 必要時，因重流時間較長，應同生管 部作計劃調(diào)度安排。 （ B）由本公司驗貨之訂單，在品管部經(jīng)理審核后，報總經(jīng)理核準。 （ 2）品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。 允收水準（ AQL） 本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準規(guī)定如下： （ 1） CR 缺陷， AQL=0。 （ 4）行業(yè)或協(xié)會標準（如 TUV、 UL、 CCEE 等）。 （ 4）壽命試驗 依設計要求進行。 適用范圍 本公司各部門及其主要人員在從事相關品質(zhì)活動時，其管理職責適用本規(guī)章。 （ 4）檢驗規(guī)范、標準的建立及實施。 制造部職責 （ 1）貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標。 （ 9）其他與本部門相關的品質(zhì)事項。 采購部職責 （ 1）貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標。 （ 2）供應商物料點收、核對、標識工作。 （ 3）負責新產(chǎn)品開發(fā)與工藝設計工作。 （ 2）產(chǎn)品用料明細表的建立、維護。 （ 10）其他與本部門相關的品質(zhì)事項。 （ 8）退貨、滯成品的處理工作。 （ 7）其他與本部門相關的品質(zhì)事項。 （ 4）在處理客戶抱怨、品質(zhì)爭議、品質(zhì)獎懲等事項中協(xié)調(diào)各部門作。 （ 5）授權(quán)相關部門或人員進行品質(zhì)管理稽核工作。 （ 6） 負 責糾正與預防措施的稽核、追蹤工作。 （ 1）遵守有關品質(zhì)稽核的規(guī)定，并傳達和闡明稽核要求。 （ 5）各項品質(zhì)試驗、工程分析和品質(zhì)改善工作。 權(quán)責單位 （ 1）管部負責本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。 （ 2）檢驗合格物料可辦理入庫。 2． 3． 2 特采處理 （ 1）客戶接獲本公司之不合格報告后，確認該批物料之不良狀況可降低標準而讓步接受時，應書面通知本公司予以特采（讓步接收）處理。如不良數(shù)量少，不補貨可確保生產(chǎn)需要（客戶事先有提供超額之物料，如 1%）的，則不需補貨。 適用范圍 本公司各種原物料、半成品、成品之標識及追溯，均適用本規(guī)章。 2． 2 半成品之標識 （ 1）制造部各單位在生產(chǎn)加工完成之半成品入庫前，應在其包裝容器外貼上標簽卡。 3．產(chǎn)品追溯規(guī)定 產(chǎn)品追溯方式 出現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)問題需追溯時，可以下列方式入手： （ 1）產(chǎn)品之生產(chǎn)批號、日期。 權(quán)責單位 （ 1）品管部負責本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。 管理組織及責任 品管部主管 為最終管理責任者，負有下列責任： （ 1）建立及維持本公司檢測設備校正系統(tǒng)，保證所有使用的“檢測設備”均經(jīng)校正，并能追溯至國際或國家標準。 （ 2）執(zhí)行定期保養(yǎng)檢查工作與維修工作。 （ 2）生技部應確保采購的檢測設 備附有校正證書（指其校正方法能追溯至國際或國家標準）。 5℃ 。 （ B）報廢，并呈總經(jīng)理核準。 3． 7 檢測設備之維護 （ 1）除經(jīng)培訓之校正人員外，任何人不能擅自調(diào)校檢測設備。 [附件 ]HB041《年度計量器具檢定計劃表》 [附件 ]HB042《檢測設備檢查記錄卡》 不合格品控制 制定目的 為防止不合格品被誤用，規(guī)范不合格品之標示、隔離、處理，特制定本規(guī)章。 （ 4）倉管人員將不合格批之物料移至指定之“不合格區(qū)”，以隔離“待檢區(qū)”及“合格區(qū)”之物料。 2． 2． 3 最終檢驗不合格品之控制 （ 1）品管部 FQC 人員工在最終檢驗抽檢中，發(fā)現(xiàn)之不良，在缺陷處貼上黃色箭頭標簽。 適用范圍 品質(zhì)體系管理之各項記錄與報告均適用本規(guī)章。 （ C）后兩位編碼表示該表單之流水號，用 0199表示。 2． 2 記錄表單的填寫 （ 1）品質(zhì)記錄表單必須用藍色筆或黑色筆填寫，不可使用鉛筆填寫。 （ 4）各部門應依據(jù)方便尋找之原則編制各檔案的編號與索引，并歸檔。 記錄保存期限 各種品質(zhì)記錄均應妥為保存，最低期限規(guī)定如下： （ 1）財務類記錄應保存五年以上。 權(quán)責單位 （ 1）品管部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。 （ 4）管制設備之設計與改善。 （ 3）因品質(zhì)問題召集之議。 3． 3． 2 計算來源 （ 1）依實際發(fā)生之費用計入。 3． 5． 2 計算來源 （ 1）人事單位提供。 （ 2）文書、紙張與雜志。 4． 1． 2 計算來源 （ 1）工作人員工資。 4． 3． 2 計算來源 依品管人員工資列計。 4． 5 檢測儀器折舊費 4． 5． 1 成本說明 （ 1）為檢查產(chǎn)品、零件之品質(zhì)所使用之設備。 （ 2）依實際發(fā)生之費用列計。 5． 1 報廢 5． 1． 1 成本說明 經(jīng)加工后因品質(zhì)不良而無法修理之半成品或成品之制造成本（但須扣除剩余價值之金額）。 5． 3． 2 計算來源 由生管提供，依工資率、費用率及人數(shù)列計。 6． 1． 1 成本說明 （ 1）保證期間內(nèi)免費更換零件材料。 6． 4 逾期交貨賠償 6． 4． 1 成 本說明 因品質(zhì)不良而延遲交貨所付之賠償金。 6． 7． 2 計算來源 （ 1）工作人員之差旅費、工時費用依實際發(fā)生列計。 （ 3）品成 3：代表內(nèi)部失敗成本。 （ 2）總經(jīng)理負責本規(guī)章制定、修改、廢止之核準。 （ 7）周品質(zhì)檢討會 對上周品質(zhì)狀況作檢討，及時解決品質(zhì)問題，落實月度品管會議與計劃，確保達成品質(zhì)目標。 2． 2． 1 一般原則 （ 1）例行性會議如已規(guī)定具體會議時間，則不另行通知；如未規(guī)定具體會議時間，應提前兩天以上通知各參加人員。 2． 2． 2 會議記錄 （ 1）由會議主席。 （ 3）臨時性會議原則上應至少提前一小時通知參加人員。 （ 2）制程重大品質(zhì)問題發(fā)生時。 2． 1． 1 例行性會議 br /公司品管例行性會議有： （ 1）年度評審會議 進行品質(zhì)管理體系評審，確認是否持續(xù)有效得到運行；討論確定公司年度品質(zhì)目標、策略。 7． 5 報告表 （ 1）正常營運之品質(zhì)成本報告，以每月一次之方式，定期提出。 7． 1 作業(yè)單位 編制品質(zhì)成本由品管部主編，另由財務部及各有關部門提供相關資料。 （ 2）由財務部提供。 6． 1． 2 計算來源 由業(yè)務部提供資料，依實際發(fā)生之費用列計。 （ 2）處理品質(zhì)不良矯正工程之費用 （ 3）重新檢驗費用。 （ 2）非因作業(yè)不良所產(chǎn)生者不列計。 （ 2）申請國外各類品質(zhì)認證之費用，如 UL、 TUV、 CCEE 等。 4． 5． 2 計算來源 依公司規(guī)定的折舊分攤年限平均分攤。 （ 2）儀器校正分攤費用。 （ 3）水電費依分攤比例計。 3． 7． 2 計算來源 （ 1）依比例分攤。 3． 6 供應商調(diào)查、評鑒與輔導 3． 6． 1 成本說明 （ 1）新供應商調(diào)查。 3． 4 新產(chǎn)品審核 3． 4． 1 成本說明 （ 1）新產(chǎn)品試作費用。 3． 2． 2 計算來源 （ 1）非品管人員開會時間乘以工資率或以實際工資比例計算。 （ 6）可靠性工程之計劃。 本辦法所指之品質(zhì)成本包含預防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本。 （ 3）生產(chǎn)類記錄應保存兩年以上。 （ 6）現(xiàn)用檔表示記錄內(nèi)容為近期之品質(zhì)記錄，經(jīng)常需查閱，以活動檔案或其他方便查閱的形式存于 辦公現(xiàn)場。 （ 3）填寫錯誤處不可使用修正液修改，而應直接在錯誤處劃線后，再于其旁填寫正確內(nèi)容，并簽署修改人名字以示負責。 （ B）發(fā)生時間。 （ 2）總經(jīng)理負責本規(guī)章制定、修改、 廢止之核準。 （ 3）交驗批判定不合格時， FQC 人員對該批物料貼上不合格（拒收）之標識或加蓋“不合格”章。 （ B）由相關人員申請，經(jīng)權(quán)責人員審核予以特采，降低標準使用。 權(quán)責單位 （ 1）品管部負責本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。 （ 3）使用者發(fā)現(xiàn)設備有異常狀況，應立即向計量人員反饋。