【正文】 M]. 上海: 上海科學(xué)技術(shù)出版社. 1990.[12] 孫桓. 機械原理[M]. 北京: 高等教育出版社. 2006.[13] 倪小丹. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]. 北京: 清華大學(xué)出版社, 2007.[14] 廖念釗. 互換性與技術(shù)測量[M]. 北京: 北京中國計量出版社, 2007.[15] 劉華明. 金屬切削刀具設(shè)計簡明手冊[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社,1993.[16] 鄒清. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社,2004.[17] 李名望. 機床夾具設(shè)計實例教程[M]. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2009.[18] [M]. 北京: 高等教育出版社，2001.[19] 陳立德. 機械設(shè)計基礎(chǔ)[M]. 北京: 高等教育出版社，2002.[20] 韓榮第. 金屬切削原理與刀具（第三版）[M]. 哈爾濱: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社, 2007.[21] Wu Xia, Zhou Taiping. Problems of Technology and Fixture Design in NC Machining [J]. Mechanics College of Jinggangshan University, 2010(2):1826.[22] Shen Weiping, Mao Xiaojie, Wu Chuanyu, NI Yong. Study of shoe last fixture design method [J]. Journal of Mechanical amp。通過組員彼此間的交流，讓我們不僅解決了自身的問題，還可以提早了解后續(xù)相關(guān)工作中的問題，這樣可以提前做好預(yù)防及提前了解相關(guān)解決此類問題的知識與方案，這樣大大節(jié)省了時間，提高了工作效率，并且還增加了我們對知識的了解。它可以給我們很多有用的知識，幫我們解決一些難題。畢業(yè)設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程。其三維模型圖如下： 鉆套鉆模板用于安裝鉆套， 確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板多裝在夾具體或支架上， 常見的鉆模板有：（1）固定式鉆模板（2）鉸鏈式鉆模板（3）可卸（分離）式鉆模板 （4）懸掛式鉆模板 根據(jù)鉆床夾具的設(shè)計要求、零件的結(jié)構(gòu)特點以及小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)，決定采用固定式鉆模板。中段凹槽和右端板塊，其受力狀況和左端圓弧板塊基本一致，滿足強度要求。 本次畢業(yè)設(shè)計是設(shè)計“鉆四個φ15mm孔”這道工序的鉆床夾具。（1）切削力的計算查《機床夾具設(shè)計手冊》表可得：切削力公式： （）式中D=15mm（孔的直徑），f=（主軸進給率）查表得： （）即：Ff=3206(N)（2）夾緊力的計算實際所需夾緊力：由《機床夾具設(shè)計手冊》表得： （）安全系數(shù)K可按下式計算： （）式中：為各種因素的安全系數(shù)，見《機床夾具設(shè)計手冊》表 可得： K==所以WK=Ff K= 3206(N) =5500(N)由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。第三部分與第四部分受力最復(fù)雜，受力最大最危險的部位也在這里，顯示顏色從紫色到淺黃色都有，低于45鋼的屈服應(yīng)力355Mpa，故該軸可安全工作。由于生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，故考慮成本節(jié)約，使用手動加緊機構(gòu)，采用手動彈簧芯軸機構(gòu)進行其內(nèi)孔的定位加緊，工件以φ20mm通孔在彈性套筒和心軸端面上定位，旋緊螺母，通過椎體和錐套使彈性套筒產(chǎn)生向外均勻的彈性變形，將工件脹緊，實現(xiàn)對工件的定心夾緊。符合基準統(tǒng)一原則。因此，對于重量不對稱的夾具，要有平衡要求。（3）定位元件的設(shè)計在車床上加工回轉(zhuǎn)表面，要求工件加工面的軸線必須和車床主軸的旋線重合。當(dāng)加工的表面與工序基準之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時，則應(yīng)以夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準來確定定位元件的位置。花盤式車床夾具：這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個T形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔。第5章 零件的車床夾具設(shè)計車床夾具主要用于零件的旋轉(zhuǎn)表面以及端面。加入合金元素后，細化了晶粒，提高了合金的硬度。銑平面時大都采用鑲齒套式面銑刀，銑面時用數(shù)控銑床加工，選用直柄立式銑刀。在單件、小批量生產(chǎn)時，應(yīng)盡可能采用通用夾具。根據(jù)有關(guān)手冊，確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min，則： 由于T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。（2） 選擇切削用量1） 決定銑削寬度ae由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則 ae=h=3mm。由于l/d=12/15=，故應(yīng)乘孔深系數(shù)klf=，則f=(~) =~b、按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表7（查切削用量手冊第三章），當(dāng)αb=,d0=15mm，鉆頭強度允許的進給量f=。（4）計算切削工時：根據(jù)《切削用量手冊》表20，： 工序6切削用量的計算以及基本工時的確定 工序6：鉆八個φ15mm孔（1） 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=15mm?，F(xiàn)取機轉(zhuǎn)速為150r/min，如果選取120r/min，則速度損失較大。（2）粗車左右φ50mm端面的加工余量：由《機械加工余量實用手冊》。工序14：清洗。工序6：鉆八個φ15mm孔（鉆頭快鉆穿零件時采用手動進給）。這樣既可以避免鉆頭及零件的報廢，同時也照顧了原有的加工路線中裝夾方便的特點。工序13：去毛刺。工序5：粗車φ90mm外圓端面并倒角C2。經(jīng)比較可見，先加工以φ18mm孔為中心的一組表面，然后以此為基準加工八個φ15mm孔，這時的位置精度交易保證，并且定位及裝夾都較方便。工序10：粗鉸梯形孔。工序2：時效處理。工序10：粗鉸梯形孔。工序2：時效處理。（2）工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。精基準選擇φ20孔軸線,這樣可以便于在一次裝夾中車左右端面，完成所需零件形狀的加工，所以精基準選擇φ20mm孔軸心線。用加工過的表面作為定位基準，則稱為精基準。 （）式中n為零件計劃期內(nèi)的產(chǎn)量；a為備品率；b平均廢品率。殼體零件共有兩組加工表面，它們相互間有一定的加工要求。它的整個加工過程中涉及到毛坯的制造方法選擇、加工余量的計算、工藝路線的確定、機床夾具定位和夾緊裝置的設(shè)計、機械加工刀具和輔具的選擇、加工時間的計算以及專用夾具體的設(shè)計等內(nèi)容。 Process analysis。 畢業(yè)設(shè)計說明書題 目：殼體零件的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計摘 要本設(shè)計是一種殼體的工藝設(shè)計和夾具設(shè)計。關(guān)鍵詞：殼體；工藝分析；車床夾具；鉆床夾具；有限元分析AbstractThis design is a process design and fixture design of the shell. This section is a shell of supporting and embracing transmission mechanism. In the design, it should first process the structural and industrial analysis of the section, and then determine the coarse benchmark, fine benchmark, machining allowance and blank size of the section to obtain the process of the parts making. After that it calculated the cutting dosages of every process and the production time.In addition, this design involved a set of special milling fixture and a set of special drill press fixture. First, it identified the appropriate locating datum, chose clip specific. Then it chose positioning ponents, clamping ponent, and so on. It should also calculate the positioning error, clamping force, cutting force and then analyze the rationality of the fixture. Finally it had a finiteelement analysis of the key parts to