【正文】 =5500(N)由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。中段凹槽和右端板塊，其受力狀況和左端圓弧板塊基本一致，滿足強(qiáng)度要求。畢業(yè)設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程。通過組員彼此間的交流，讓我們不僅解決了自身的問題，還可以提早了解后續(xù)相關(guān)工作中的問題，這樣可以提前做好預(yù)防及提前了解相關(guān)解決此類問題的知識與方案，這樣大大節(jié)省了時間，提高了工作效率，并且還增加了我們對知識的了解。在設(shè)計的過程中，我們綜合運用了系統(tǒng)的設(shè)計方法和相關(guān)設(shè)計軟件（如AutoCAD、Word等），且應(yīng)用熟悉相關(guān)設(shè)計資料（包括手冊、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等）以及進(jìn)行經(jīng)驗估算等方面有了一定程度的提高，深刻的感受到計算機(jī)和工具書及手冊在設(shè)計中帶來的便利和幫助。 1——夾具體 2——開口槽緊盯螺釘 3——彈簧 4——防轉(zhuǎn)釘 5——鉸鏈銷 6——支撐釘 7——菱形螺母 8——鉸鏈座 9——六角螺母 10——壓板 11——錐套 12——鉆模板 13——零件 14——心軸 鉆模夾具裝配圖 三維夾具裝配圖 三維夾具零件裝配圖總 結(jié)緊張而又忙碌的畢業(yè)設(shè)計結(jié)束了。夾緊裝置如下圖：1——開槽圓柱頭螺釘 2——鉸鏈座 3——墊圈 4——菱形螺母 5——六角頭螺栓 6——六角螺母 7——壓板 8——彈簧 9——心軸 10——墊板 主要夾緊裝置： 心軸的三維造型導(dǎo)入模型文件，在應(yīng)用程序中選擇Mechanica命令進(jìn)行靜力學(xué)分析，得到 心軸的靜力學(xué)分析其中，該壓板主要由板塊和凹槽組成，左端圓弧板塊顏色顯示為從紫色到淺綠色之間，該部分也是受力最大最危險部分，由于該壓板組成材料為45鋼，其應(yīng)力為355Mpa，大于該壓板此時受到的應(yīng)力。由零件圖可以知道，圖中對孔的加工沒有位置公差要求，只有尺寸要求，我們可以選擇中心通孔軸線為定位基準(zhǔn)來設(shè)計鉆模，從而滿足待加工孔軸線尺寸要求。故kMF=。（1） 夾具的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)力力求緊湊、輕便，懸臂尺寸要短，重心盡可能靠近主軸。而生產(chǎn)中需自行設(shè)計的較多是安裝在車床主軸上的專用夾具，所以殼體零件在車床上加工用專用夾具。綜上所述，端面套式面銑刀材料選擇硬質(zhì)合金，加工孔用的麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、锪鉆、絲錐都采用高速鋼材料，鏜梯形孔孔用鏜刀刀尖部分材料也選用硬質(zhì)合金。刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等，在選擇時一般盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時可采用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具和其它一些專用刀具。因此實際切削速度和沒齒進(jìn)給量為： （） （）（3） 計算基本工時 式中L=l1+l2+l3，由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，利用作圖法，可得出的行程L=l1+l2+l3=69mm，故 工序8切削用量的計算以及基本工時的確定工序8：鏜φ36mm孔（1）選擇機(jī)床 選用T740金剛鏜床。b=2mm，l=4mm。（入體方向）。工序12：攻螺紋M8。為了解決這個問題，原有的加工路線仍可保持不變，只是在加工8個φ15mm 孔時，觀察到鉆頭快鉆穿零件時，采用手動進(jìn)給方式。工序3：劃線。工序8：鏜φ36mm孔。工序8：鉆、擴(kuò)φ36mm孔。對工人的技術(shù)要求水平不高。根據(jù)選定的基面加工與否，又將定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。（1）完成殼體零件的三維造型（2）完成殼體零件的工藝規(guī)程及工序卡片（3）完成殼體上一副鉆夾具的設(shè)計任務(wù)（4）完成殼體上一副車夾具的設(shè)計任務(wù)（5）完成夾具全部零件的三維造型及裝配（6）完成關(guān)鍵零件的有限元分析在做銑夾具和鉆夾具的過程中，首先要分析殼體零件圖及加工的技術(shù)要求，其次考慮毛坯的選擇，再者要考慮制定機(jī)械加工工藝過程中一些關(guān)鍵問題，像基準(zhǔn)的選擇、零件表面加工方法的選擇、加工順序的安排和組合、加工路線的擬定等等都需要了解大量的資料后精心加以選擇和確定，最后結(jié)合實際情況設(shè)計出方便實用且經(jīng)濟(jì)的夾具。最后對關(guān)鍵部位進(jìn)行Proe有限元分析，確保夾具可以安全的工作。 Turning attachment?，F(xiàn)分述如下:（1）以φ20mm孔中心軸線為中心的加工表面。在選擇定位基準(zhǔn)時，是從保證精度要求出發(fā)的，因此分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)為精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。工序11：。工序11：。工序6：鉆八個φ15mm孔。還有在加工兩個φ50mm外圓端面以及兩個φ90mm外圓端面時涉及到兩次掉頭以及需要4次裝夾，讓費了大量時間。工序15：檢驗。所以實際切削速度。c、按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)決定進(jìn)給量：根據(jù)表8（查切削用量手冊第三章），當(dāng)αb，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N時。（3）計算切削工時：切削工時：l=30mm，l2=3mm，l3=4mm，則：第4章 加工設(shè)備與工藝裝備選擇（1）選擇機(jī)床應(yīng)遵循如下原則：（2）機(jī)床的加工范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)；（3）機(jī)床的精度應(yīng)與工序加工要求的精度相適應(yīng)；（4）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。鏜刀則根據(jù)孔的大小不同分別選取。因而車床夾具的主要特點是工件加工表面的中心線與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸。工件的夾緊應(yīng)可靠。平衡的方法有兩種：設(shè)置平衡塊或加工減重孔。如下圖所示： 車夾具裝配圖本夾具的定位元件主要為套筒的外圓和心軸端面進(jìn)行定位，故對定位誤差的影響主要反映到心軸和襯套接觸的端面和中心軸線的垂直度上，即其端面和軸線是否垂直。取，螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力公式： （）式中參數(shù)由《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》可查得：原始作用力作用力臂螺旋生角螺紋處摩擦角螺紋處摩擦系數(shù)螺桿端部與零件的摩擦系數(shù)螺紋處當(dāng)量摩擦角則螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力：：由上述計算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。所以該壓板可以安全的工作?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過這次畢業(yè)設(shè)計我們深深體會到這句千古名言的真正含義。作為工作前在學(xué)校對我們自己四年學(xué)習(xí)的一次總結(jié)，這次畢業(yè)設(shè)計使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。通過這次完整的畢業(yè)設(shè)計，我們系統(tǒng)地回顧和復(fù)習(xí)了大學(xué)四年所學(xué)的相關(guān)專業(yè)知識，在綜合運用這些知識的過程中，加強(qiáng)了我們對其真正的理解，同時也深刻體會到學(xué)習(xí)的重要性并領(lǐng)會到設(shè)計也是一種學(xué)習(xí)的方式。 夾具的拆卸首先松開菱形螺母，再轉(zhuǎn)動鉸鏈?zhǔn)姐@模板，再松開六角螺母與開口槽緊盯螺釘拿出零件，再放入下一個毛坯。該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)量不大，并且夾緊面是平面，因此，可以直接考慮手動夾緊裝置，可以使用螺旋壓板組合夾緊零件。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度，如下圖所示： 工序圖由工序圖可知：由于在對孔進(jìn)行加工前，底平面和頂平面進(jìn)行了車加工，左端面是待加工面，右端面是不加工表面，中心通孔是不加工通孔，因此，中心通孔軸線為定位精基準(zhǔn)，這樣可以保證待加工孔的尺寸要求。由《切削用量手冊》表221（鋼和鑄鐵的強(qiáng)度和硬度改變時切削力的修正系數(shù)kMF）： （）其中nF=（指數(shù)），σp =（材料硬度）。配重塊上應(yīng)開有弧形槽或徑向槽，以便于調(diào)整配重塊的位置。由于后一類夾具應(yīng)用很少，屬于機(jī)床改裝范疇。硬度很高，～，只是高速鋼的一半，沖擊韌度不足高速鋼的1/25～1/，因而在刃型不太復(fù)雜的刀具上的應(yīng)用日益增多，如車刀，銑刀，鏜刀，小尺寸鉆頭，絲錐等刀具上。對于動力源，由于殼體的加工屬于小批量生產(chǎn)，可以采用手動旋轉(zhuǎn)六角螺母夾緊，這樣便于操作，減少工作強(qiáng)度，以及材料成本。根據(jù)X62W型銑床說明書，選擇nc=，vfc=。ψ=55176。由上各個加工余量確定零件的鑄件尺寸，： 毛坯圖 工序4切削用量的計算以及基本工時的確定工序4：粗車φ50mm右外圓端面，粗車φ90mm右外圓端面并倒角（第一步）（1）確定端面最大加工余量 ，故可一次走刀完成，所以可得 長度加工公差按IT12級。工序11：。但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，發(fā)現(xiàn)仍有問題，主要表現(xiàn)加工8個φ15mm 孔時，因為該零件的8個φ15mm 孔全是通孔且加工深度不大，并且到下一表面的距離不大，極易造成鉆頭折斷或擦到下一表面上，甚至?xí)斐闪慵髲U。工序2：時效處理。工序7：鉆八個φ15mm孔。工序7：粗銑頂面φ50mm面。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。選擇工件的定位基準(zhǔn)，實際上是確定工件的定位基面。因此，設(shè)計各種專用夾具以減少夾具的損耗已經(jīng)擺上的日程。然后計算出定位誤差、夾緊力以及切削力，分析夾具的合理性。 Drill jig。這一組加工表面包括：兩個直徑φ50mm的外圓端面，兩個直徑為φ90mm的外圓端面及倒角，還有8個φ15mm的通孔，其中，主要加工表面為8個φ15mm的通孔。（1）粗基準(zhǔn)的選擇選擇的原則是：a、非加工表面原則b、加工余量最小原則c、重要表面原則d、不重復(fù)使用原則e、便于裝夾原則選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝