半固態(tài)觸變注射成型鎂合金組織性能分析(完整版)
【正文】 點(diǎn)， 估算屈服強(qiáng)度）。圖4 觸變注射成型AZ91D 組織由圖4 可見，在不同工藝參數(shù)條件下，半固態(tài)鎂合金組織的變化不大，主要差別表現(xiàn)在缺陷的數(shù)量和大小方面。 半固態(tài)觸變注射成型技術(shù)的工藝過程 注射成形法主要工藝過程如下：被制成顆粒的鎂合金原料（由枝晶鎂合金鑄錠制成，其組織仍為枝晶組織）從料斗中加入；在套筒中的鎂合金原料通過電加熱轉(zhuǎn)變成半固體狀態(tài)，在螺桿的剪切作用下，在套筒中半固體金屬漿料形成了近乎于球形狀的固體顆粒，在注射缸的作用下，以相當(dāng)于塑料注塑機(jī)的十倍速率壓射到模具內(nèi)成形。 同壓鑄法相比，半固態(tài)方法制造的產(chǎn)品具有鑄造缺陷少，產(chǎn)品的力學(xué)性能、尺寸精度、表面和內(nèi)在質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，此外還有節(jié)約能源、安全性好、近凈成形性好等優(yōu)點(diǎn)。半固態(tài)觸變注射成型鎂合金組織性能分析摘要：本文對半固態(tài)觸變注射成型鎂合金AZ91D 的組織與性能進(jìn)行了分析，結(jié)果表明，該成形法所生產(chǎn)的鎂合金產(chǎn)品的組織及力學(xué)性能均優(yōu)于壓鑄產(chǎn)品，從而為應(yīng)用半固態(tài)觸變注射成型法進(jìn)行鎂合金汽車零部件的生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。目前世界上已經(jīng)成功工業(yè)化的鎂合金半固態(tài)成型技術(shù)是觸變注射成型技術(shù)[1]。觸變注射成形機(jī)的基本結(jié)構(gòu)如圖11 所示?？梢?，料筒溫度對半固態(tài)鎂合金成型性具有決定性的影響，在料筒溫度較低的條件下，半固態(tài)漿料的流變性不足，成型性能不足，提高料筒溫度可以明顯的提高半固態(tài)漿料的流變性能，但會(huì)明顯降低固相率，在工藝d 的條件下，除晶粒細(xì)小外，其組織已經(jīng)接近普通壓鑄合金組織。圖8 半固態(tài)鎂合金的力學(xué)性能[6] 鹽水快速腐蝕對觸變注射成型A
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