【正文】 轉變成半固體狀態(tài)，在螺桿的剪切作用下，在套筒中半固體金屬漿料形成了近乎于球形狀的固體顆粒，在注射缸的作用下，以相當于塑料注塑機的十倍速率壓射到模具內成形。由此可見，半固態(tài)觸變注射成形試棒已達到了很高的強度，其平均斷裂強度可達到270MPa 以上，平均屈服強度可達150MPa 左右（由于鎂合金試棒在拉伸過程中沒有明顯的屈服點， 估算屈服強度）。但是應該看到，觸變注射成型設備的高昂費用及所必須支付的專利許可費用，加之成型用原材料——鎂粒的成本較高，整體投資比較大。由圖5a 可見，半固態(tài)鎂合金試棒的組織細小、均勻，圖5b 為放大的晶界相，對晶界相的定點能譜分析表明，其晶界相的主要組成為Mg 和Al，并含有少量的Zn，其定點能譜分析結果如圖6 所示。半固態(tài)成形是在液態(tài)金屬從液相到固相冷卻過程中進行強烈攪拌，使普通鑄造成形時易于形成的樹枝晶網絡骨架被打碎而保留分散的顆粒狀組織形態(tài)，懸浮于剩余液相中。 國內外廣泛采用的鎂合金成形方法為壓鑄法。圖2 JLM 450MG 觸變成型機 圖3 注射成型的半固態(tài)鎂合金試樣快速腐蝕條件如下：%NaCl 溶液；試驗溫度：室溫（靜態(tài)）或35177。腐蝕試驗結果表明，盡管半固態(tài)組織細小、致密，但是其抗腐蝕性能仍然相當差，做為重要結構部件和裝飾性殼體類零部件時，仍須采用適當的表面處理工藝，否則將無法滿足使用要求。美、日、歐等發(fā)達國家目前已經投入大量人力和物力，實施多項大型聯合研究發(fā)展計劃，研究汽車用鎂合金零部件，這些研究開發(fā)計劃加快了國外應用鎂合金零部件的步伐。 4 結果與討論 半固態(tài)觸變注