【正文】 (％)回填材料檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)管道基礎管底基礎≥90中、粗砂——用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標準《土工試驗方法標準》GB/T 50123中其他方法管道有效支撐角范圍≥95每100m每層每側(cè)一組(每組3點)管道兩側(cè)≥95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每1000m2管頂以上500mm管道兩側(cè)≥90管道上部85177。 檢驗數(shù)量：對標準試塊，每構筑物的同一配合比的混凝土，每工作班每拌制100m3 混凝土為一個驗收批，應留置一組；當同一部位、同一配合比的混凝土一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，每拌制200m3 混凝土為一個驗收批，應留置一組。2水泥砂漿抗壓強度符合設計要求，且不低于30MPa。四、鋼管外防腐層1外防腐層材料(包括補口、修補材料)、結(jié)構等應符合國家相關標準的規(guī)定和設計要求； 檢查方法：對照產(chǎn)品標準和設計文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。五 鋼管陰極保護工程1鋼管陰極保護所用的材料、設備等應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求； 檢查方法：對照產(chǎn)品相關標準和設計文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。 檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。6卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接件的鋼制部分以及鋼制螺栓、螺母、墊圈的防腐要求應符合設計要求。檢查數(shù)量：每根鉆孔灌注樁、每幅地下連續(xù)墻混凝土為一個驗收批，抗壓強度、抗?jié)B試塊應各留置一組；沉井及其他現(xiàn)澆結(jié)構的同一配合比混凝土，每工作日且每澆筑100m3為一個驗收批，抗壓強度試塊留置不應少于一組；每澆筑500m3混凝土抗?jié)B試塊留置不應少于一組。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查制造產(chǎn)品的原材料質(zhì)量保證資料。全檢5內(nèi)腔高度177。六 盾構掘進和管片拼裝1 管片防水密封條性能符合設計要求，粘貼牢固、平整、無缺損，防水墊圈無遺漏； 檢查方法：逐個觀察，檢查防水密封條質(zhì)量保證資料。檢查方法：檢查混凝土抗壓強度、抗?jié)B試塊報告。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場復驗報告。五 夯管施工管道1 管節(jié)、焊材、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應符合國家相關標準規(guī)定和設計要求。二 組對拼裝管道的沉放1 管節(jié)、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料齊全，各項性能檢驗報告應符合國家相關標準規(guī)定和設計要求。2 鋼筋混凝土管節(jié)制作中的鋼筋、模板、混凝土質(zhì)量經(jīng)驗收合格。四 沉放的預制鋼筋混凝土關節(jié)接口預制加工1 端部鋼殼材質(zhì)、焊縫質(zhì)量等級應符合設計要求。八 橋管管道1 管材、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料齊全，各項性能檢驗報告應符合相關國家標準的規(guī)定和設計要求。5 鋼管涂裝材料、涂層厚度及附著力符合設計要求；涂層外觀應均勻，無褶皺、空泡、凝塊、透底等現(xiàn)象，與鋼管表面附著緊密，色標符合規(guī)定。二雨水口及支、連管 1 所用的原材料、預制構件的質(zhì)量應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。 檢查數(shù)量：每50m3砌體或混凝土每澆筑1個臺班一組試塊。 全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管渠處于地下水位以下時，除設計有要求外，管渠的混凝土強度、抗?jié)B性能檢驗合格，并按本規(guī)范附錄F的規(guī)定進行檢查符合設計要求時，可不必進行閉水試驗。 水壓試驗管道內(nèi)徑大于或等于600mm時，試驗管段端部的第一個接口應采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。3 主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當15min后壓力下降不超過表中所列允許壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。 ～45176。 4) 主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格，應查明原因并采取相應措施后再重新組織試壓。km)]鋼筋混凝土管2001200300130045，00400140050015006001600700170080018009001900100020001100 2 管道內(nèi)徑大于無壓管道閉水試驗允許滲水量規(guī)定時，實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量；q＝ 3 異型截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計； 4 化學建材管道的實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量。 下雨時不得進行閉氣試驗。鋼筋混凝土無壓管道閉氣檢驗規(guī)定標準閉氣時間管道DN(mm)管內(nèi)氣體壓力(Pa)規(guī)定標準閉氣時間S (′″)管道DN(mm)管內(nèi)氣體壓力(Pa)規(guī)定標準閉氣時間S (′″)起點壓力終點壓力起點壓力終點壓力300——1′45″13002000≥150016′45″4002′30″140019′5002000≥15003′15″150020′45″6004′45″160022′30″7006′15″170024′8007′15″180025′45″9008′30″190028′100010′30″200030′110012′15″210032′30″120015′220035′ 2 被檢測管道內(nèi)徑大于或等于1600mm時，應記錄測試時管內(nèi)氣體溫度(℃)的起始值T1及終止值T2，并將達到標準閉氣時間時膜盒表顯示的管內(nèi)壓力值P記錄，用下列公式加以修正，修正后管內(nèi)氣體壓降值為ΔP：ΔP＝103300一(P＋101300)(273＋T1)/(273＋T2) ΔP如果小于500Pa，管道閉氣試驗合格。km)； Di——管道內(nèi)徑(mm)。3 無壓管道的閉水試驗 閉水試驗法應按設計要求和試驗方案進行。 聚乙烯管、其預試驗、主試驗階段應按下列規(guī)定執(zhí)行： 1 預試驗階段：，應停止注水補壓并穩(wěn)定30min；當30min后壓力下降不超過試驗壓力的70％，則預試驗結(jié)束；否則重新注水補壓并穩(wěn)定30min再進行觀測，直至30min后壓力下降不超過試驗壓力的70％。 ()式中 q——允許滲水量(L/rnln 5 應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。 開槽施工管道試驗前，附屬設備安裝應符合下列規(guī)定： 1 非隱蔽管道的固定設施已按設計要求安裝合格； 2 管道附屬設備已按要求緊固、錨固合格； 3 管件的支墩、錨固設施混凝土強度已達到設計強度； 4 未設置支墩、錨固設施的管件，應采取加固措施并檢查合格。 管道的試驗長度除本規(guī)范規(guī)定和設計另有要求外，；無壓力管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過5個連續(xù)井段；對于無法分段試驗的管道，應由工程有關方面根據(jù)工程具體情況確定。 管道功能性試驗涉及水壓、氣壓作業(yè)時，應有安全防護措施，作業(yè)人員應按相關安全作業(yè)規(guī)程進行操作。三 支墩 1 所用的原材料質(zhì)量應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。 檢查數(shù)量：涂層干膜厚度每5m測1個斷面，每個斷面測相互垂直的4個點；其實測厚度平均值不得低于設計要求，且小于設計要求厚度的點數(shù)不應大于10％，最小實測厚度不應低于設計要求的90％。2 鋼管組對拼裝和防腐層(包括焊口補口)的質(zhì)量經(jīng)驗收合格；鋼管接口焊接檢驗符合設計要求。2專用的柔性接口橡膠圈材質(zhì)及相關性能應符合相關規(guī)范規(guī)定和設計要求。3 混凝土強度、抗?jié)B性能應符合設計要求。2陸上組對拼接的接口連接、鋼管外防腐層的質(zhì)量