縫紉機器簡要介紹(完整版)
【正文】 、易經(jīng)》46套講座《人力資源學(xué)院》56套講座+27123份資料《各階段員工培訓(xùn)學(xué)院》77套講座+ 324份資料《員工管理企業(yè)學(xué)院》67套講座+ 8720份資料《工廠生產(chǎn)管理學(xué)院》52套講座+ 13920份資料《財務(wù)管理學(xué)院》53套講座+ 17945份資料4. 對進(jìn)倉入庫的原材料必須嚴(yán)格檢驗材料的規(guī)格和數(shù)量。一般來講，工廠中要求面料的利用率達(dá)到85％以上，盡量避免庫存積壓過多的情況出現(xiàn)。打號的目的：避免在服裝上出現(xiàn)色差保證同一規(guī)格衣片縫合在一起打號的要求：打號顏色打號位置絨面面料的打號粘合襯的打號縫針的性能要求：（1）強度和韌性（2）散熱性（3）可縫性縫針的選用：根據(jù)用途選用針的種類，根據(jù)加工對象選擇規(guī)格，檢查針的形狀和表面狀況是否完好縫紉線跡：（形成）的縫線組織。通常一名操作工人接受生產(chǎn)的范圍可以作為一個工序單元。 流水線按照統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。組織流水線生產(chǎn)的條件：產(chǎn)品品種穩(wěn)定，是社會上長期大量需要的產(chǎn)品。 流水節(jié)拍的計算方法（1）τ = R/M其中τ流水節(jié)拍R計劃期實際有效作業(yè)時間（min）M計劃期流水線的產(chǎn)量（件）且 R ＝ R’ AR’ 計劃期標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間（min）A 時間利用系數(shù) ~流水節(jié)拍的計算方法（2）如果已知流水線的工人人數(shù)和單位產(chǎn)品所用的總工時，則流水節(jié)拍可以用下式計算： τ = Σti /K其中τ流水節(jié)拍Σti單位產(chǎn)品總工時 K流水線工人人數(shù)工序同期化與流水線的編制效率：為了使流水線各工序的加工時間與平均節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系，常采取必要的技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線各工序的加工時間，使流水線各工序的加工時間與平均節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系，這一過程稱為工序同期化。即包括了產(chǎn)品的適用性和符合性的全部內(nèi)涵。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：由企業(yè)或其上級有關(guān)機構(gòu)批準(zhǔn)發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)。4）不良品具有致命性或重大危險時。各類原材料和成品進(jìn)倉時應(yīng)按照單據(jù)核對數(shù)量。質(zhì)量統(tǒng)計與分析主要工具直方圖帕累托圖檢驗明細(xì)表特性要因圖相關(guān)圖成衣總體質(zhì)量要求 設(shè)計質(zhì)量制造質(zhì)量銷售質(zhì)量成衣檢驗操作程序原材料檢驗操作程序樣板和裁片檢驗操作程序質(zhì)量檢驗操作程序成衣外觀質(zhì)量檢驗疵點檢驗色差檢驗各主要部位質(zhì)量檢驗成衣縫制質(zhì)量檢驗：對格、線跡密度、線跡外觀、拼接部位、紐扣和扣眼、滾條成衣規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)檢驗：成品服裝的主要控制部位的尺寸大小要按照規(guī)定（工藝單）進(jìn)行檢驗，這是國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的必須強制執(zhí)行的檢驗步驟。服裝廠質(zhì)量管理的特點：商品計劃周期短、服裝生產(chǎn)的材料變化快、設(shè)計圖紙不完整、完全不合格產(chǎn)品少全面質(zhì)量管理的基本觀點一切為消費者服務(wù)的觀點預(yù)防為主的觀點用數(shù)據(jù)說話的觀點按照科學(xué)程序辦事的觀點（PlanDoCheckAct）講求經(jīng)濟效益的觀點成衣品質(zhì)控制的檢驗方法抽樣檢驗全數(shù)檢驗記數(shù)調(diào)整型抽樣方案抽樣檢驗應(yīng)該注意的問題：有如下情況的必須進(jìn)行抽樣檢驗（1）破壞性試驗檢測（2）被測品是連續(xù)性的物品（3）檢測數(shù)量巨大。為保證產(chǎn)品過程或服務(wù)質(zhì)量，必須采取一系列的作業(yè)、技術(shù)、組織、管理等有關(guān)活動，這些都屬于質(zhì)量控制的范疇。流水線編制效率的計算方法如下： E ＝ (Σti /N 原材料、協(xié)作件是標(biāo)準(zhǔn)的、規(guī)格化的。流水線的優(yōu)點：能使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及節(jié)奏性的要求。工序劃分的原則：（1）一工廠的規(guī)模生產(chǎn)品種的差異劃分（2）明確加工方法（3）合并不可分工序（4）符合經(jīng)濟原則（5）符合順序性要求（6）宜于在流水線外加工的應(yīng)盡量置于流水線外加工工序劃分的方法：（
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