冷縮電纜終端頭故障原因分析和防范措施(完整版)
【正文】 生局部電場集中，發(fā)生局部放電。 2）剝切銅屏蔽層時(shí)，應(yīng)用細(xì)扎絲或扎帶扎好，使斷口處不產(chǎn)生尖角毛刺。因此要求在施工之前充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證制作時(shí)不間斷，一氣呵成。5）打磨和清洗主絕緣時(shí)，清洗劑和砂紙不得碰到外半導(dǎo)電層，以免清洗劑溶解半導(dǎo)電層，砂紙打磨遺留雜質(zhì)清除不干凈導(dǎo)致放電。交聯(lián)電纜絕緣對(duì)絕緣微孔雜質(zhì)及半導(dǎo)體屏蔽微孔及突起尺寸的要求非常高。4）銅屏蔽斷開處和半導(dǎo)體層斷開處有尖角毛刺未處理平整。 故障情況：風(fēng)電場自2月份以來，連續(xù)發(fā)生幾起箱變高壓電纜室電纜終端頭B相半導(dǎo)體層斷開處絕緣擊穿事故，幾起故障電纜型號(hào)均為YJV2335KV350，終端頭均采用冷縮制作。這種銷裝帶(armorcast)是預(yù)浸漬可固化的黑色聚氨酪玻璃纖維編制帶，真空包裝。(9)用絕緣橡膠帶包繞接線端子與線芯絕緣之間的間隙，外面再包繞耐漏痕帶。護(hù)套管末端到線芯末端長度應(yīng)等于安裝說明書規(guī)定的尺寸。若要求鋼帶與線芯屏蔽分開接地，則應(yīng)另取10mm2編織銅線用恒力彈簧固定在鋼帶上，然后用絕緣帶繞包覆蓋，再將線芯屏蔽接地編織銅線與三根線芯接地銅帶連接引出。與預(yù)制式電纜附件相比，雖然都是靠彈性壓緊力來保證內(nèi)部界面特性，但是它不像預(yù)制式電纜附件那樣與電纜截面一一對(duì)應(yīng)，規(guī)格多?，F(xiàn)場安裝時(shí)，將這些預(yù)擴(kuò)張件套在經(jīng)過處理后的電纜末端或接頭處，抽出內(nèi)部支撐的塑料螺旋條(支撐物)，壓緊在電纜絕緣上而構(gòu)成的電纜附件。三芯電纜終端分叉處采用冷收縮分支套。然后將電纜端部約50mm長一段外護(hù)層擦洗干凈。(4)安裝冷收縮護(hù)套管。(8)安裝冷收縮絕緣件。(3)將冷收縮接頭主體移向接頭中間前，在半導(dǎo)電層與絕緣交界處及絕緣表面均勻涂抹由制造廠提供的專用混合劑。 ：對(duì)終端頭來說，電場畸變最嚴(yán)重處為金屬屏蔽斷開處，造成電場畸變的主要原因是：在電纜屏蔽的切斷處，會(huì)產(chǎn)生電應(yīng)力集中現(xiàn)象，電場強(qiáng)度最大，是整個(gè)接頭的薄弱環(huán)節(jié)，同時(shí)，由于變電站現(xiàn)場運(yùn)行環(huán)境較差，半導(dǎo)體層與主絕緣表面結(jié)合處不可避免會(huì)侵入灰塵、氣體等雜質(zhì)，眾所周知，雜質(zhì)，氣隙，尖角毛刺是造成固體絕緣介質(zhì)沿面放電的主要原因，所以在電纜制作工藝方面可能導(dǎo)致冷縮電纜終端頭絕緣擊穿的原因有以下幾點(diǎn)：1）剝切內(nèi)護(hù)套時(shí)，劃傷銅屏蔽層,造成斷口處電場強(qiáng)度增強(qiáng)，容易放電。熱膨脹系數(shù)大，熱機(jī)械力效應(yīng)嚴(yán)重。3）半導(dǎo)體層斷面應(yīng)光滑平整，與絕緣層的過渡應(yīng)光滑。9）對(duì)全場電纜終端頭尤其是干東變35KV室內(nèi)開關(guān)柜進(jìn)線電纜終端頭進(jìn)行
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