【正文】 ～～斜面與平坦部分交接處r～～定位直徑d2(～) d1（～）d1定位高度h2(～) d1(～) d1支承部分直徑d3(～) d1(～) d1支承部分高度h3(～) d3(～) d3支承部分錐半角5～15176。圖c中平底凸模用于擠壓件內(nèi)孔要求平底或單位擠壓力較低的場(chǎng)合。橫向分割面一般取在凹模內(nèi)壁圓角半徑上切點(diǎn)以上1mm處為佳，如圖f所示。圖b~圖f的內(nèi)層凹模為分割式結(jié)構(gòu)，其中圖b、圖c為縱向分割式，當(dāng)凹模與外面兩層預(yù)應(yīng)力圈壓合后實(shí)際過(guò)盈將進(jìn)一步增大，因此凹模鑲?cè)Φ募饨翘幉粫?huì)崩裂，在擠壓中也不會(huì)產(chǎn)生鉆料現(xiàn)象。 圓角半徑的大小對(duì)模具的使用壽命影響很大。較合理（對(duì)于較軟的材料，也可采用180176。的斜度。圖c～e為組合式凸模。另外由于擠出段長(zhǎng)度較長(zhǎng)，很容易產(chǎn)生彎曲，在齒形凹模非工作段及墊塊上設(shè)置校形工作帶，可以克服這一問(wèn)題。這樣能保證擠壓件的壁厚誤差很小。中小型冷擠壓模具一般采用兩導(dǎo)柱導(dǎo)套形式，大型的冷擠壓模具采用四導(dǎo)柱導(dǎo)套形式，精密冷擠壓模具還采用滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套。由圖可看出該復(fù)合擠壓模具工作部分的一個(gè)顯著的特點(diǎn)，即在上凸模外壁上套有控制擠壓件長(zhǎng)度方向尺寸的限流套6。凹模采用組合凹模形式。凸模16的上頂面與淬硬的墊板13接觸，以便擴(kuò)大上模板3的承壓面積。頂出系統(tǒng)由零件4組成可調(diào)式拉桿，其中件3為調(diào)節(jié)螺母。第一節(jié) 冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)及分類一、概述冷擠壓是在常溫下對(duì)金屬材料進(jìn)行塑性變形，其單位擠壓力相當(dāng)大，同時(shí)由于金屬材料的激烈流動(dòng)所產(chǎn)生的熱效應(yīng)可使模具工作部分溫度高達(dá)200℃以上，加上劇烈的磨損和反復(fù)作用的載荷，模具的工作條件相當(dāng)惡劣。（一）按工藝性質(zhì)分類模具按工藝性質(zhì)可分為：正擠壓模、反擠壓模、復(fù)合擠壓模、鐓擠壓模等。 圖62所示是用于黑色金屬空心零件正擠壓的模具圖。2．反擠壓模 圖63所示是一種典型的具有導(dǎo)向裝置的反擠壓模。３．復(fù)合擠壓模 圖64為活塞銷的復(fù)合擠壓的模具圖。擠壓結(jié)束，靠壓力機(jī)頂出裝置推動(dòng)頂件6將擠壓件頂出凹模5。擠壓件卡在凹模內(nèi)，可通過(guò)頂桿7將工件頂出。模具由上模固定套10與下模固定套11進(jìn)行導(dǎo)向，主軸兩端花鍵分別在上齒形凹模5和下齒形凹模3內(nèi)擠壓成形。圖a用于正擠壓實(shí)心件，其下端面是平的，形狀比較簡(jiǎn)單，制造方便。這種凸?？梢杂糜诓牧嫌捕群湍Σ亮Ρ容^大的黑色金屬擠壓。其外圓形狀做成一定斜度的錐形，以便裝上預(yù)應(yīng)力圈。錐角小于60176。底厚h2應(yīng)以強(qiáng)度要求進(jìn)行選擇，一般可取 h2=(~)D。橫向分割凹模的貼合面寬度一般為1~3mm為宜，貼合面以外應(yīng)將其中一塊加工成1176。圖a和圖b兩種凸模使用效果較好，可降低單位擠壓力。以圖612中應(yīng)用得最廣泛的帶平底錐形凸模為例，其各部分尺寸參數(shù)的確定如表62。工藝凹槽的形狀見圖61３。如需要模口導(dǎo)向，可采用如圖614所示的典型結(jié)構(gòu)。圖c、圖d為分割式凹模，壽命比整體式凹模長(zhǎng)。頂桿的高出量根據(jù)材料和變形程度的不同而有所區(qū)別。其支承部分直徑d=(～)d1，過(guò)度圓弧應(yīng)盡可能大。這樣既可以擠出合格的產(chǎn)品，又可以提高模具的使用壽命?！?一、整體式凹模受力分析冷擠壓時(shí)，整體式凹模內(nèi)腔受到變形金屬材料的徑向壓力，這種受力狀況近似于厚壁圓筒承受徑向內(nèi)壓的受力狀態(tài)。 ２．組合凹模擠壓時(shí)的應(yīng)力分布（１）組合凹模作為整體凹模時(shí)應(yīng)力分布（２）組合凹模擠壓時(shí)的實(shí)際應(yīng)力分布組合凹模擠壓時(shí)的實(shí)際應(yīng)力應(yīng)為未擠壓時(shí)預(yù)應(yīng)力與擠壓時(shí)不考慮接觸預(yù)應(yīng)力時(shí)的應(yīng)力相疊加而成，其分布情況見圖628。原來(lái)整個(gè)凹模要用高級(jí)合金工具鋼制成，現(xiàn)在僅內(nèi)凹模用高級(jí)合金工具鋼即可，預(yù)應(yīng)力圈可改用較差一些的合金鋼或中碳鋼來(lái)制成。 當(dāng)單位擠壓力p≤1100MPa時(shí)，可采用整體式凹模。 ３．組合凹模徑向過(guò)盈量μ與軸向壓合量C的確定（１）兩層組合凹模徑向過(guò)盈量μ2與軸向壓合量C2見(圖621)的確定 在決定了各圈直徑后,可按圖631與圖632決定d2處的徑向過(guò)盈量μ2與軸向壓合量C2。但當(dāng)預(yù)緊過(guò)盈量較大時(shí)，預(yù)應(yīng)力圈的加熱溫度可能高于材料的回火溫度（一般回火溫度為500～600℃），就會(huì)使材料的硬度下降，縮短凹模的使用壽命。3039。第四節(jié)　卸件和頂出裝置設(shè)計(jì)擠壓結(jié)束后，擠壓件由于彈性變形的恢復(fù)，有可能緊包在凸模上，也有可能卡在凹模型腔內(nèi)，需要將擠壓件卸下或頂出。這種卸件環(huán)周邊凹槽處圈有彈簧,以確保卸件環(huán)始終緊貼在凸模上。當(dāng)壓力機(jī)備有專用頂出機(jī)構(gòu),模具的頂出裝置就較簡(jiǎn)單,如圖6２、圖6４、圖65所示。圖639為套筒頂料方式。一、導(dǎo)向方法常用的冷擠壓模具的導(dǎo)向方法主要有導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向(圖61～５)、?？趯?dǎo)向（圖66）和導(dǎo)筒導(dǎo)向（圖67）。 導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸見圖642。導(dǎo)柱導(dǎo)套材料常用滲碳鋼來(lái)制造，經(jīng)表面滲碳淬火處理，以保證其表面硬度高而耐磨性好、同時(shí)其芯部又有較高的韌性。由模板的材料種類查得其擠壓強(qiáng)度σbc,或者考慮一個(gè)安全系數(shù)后得到許用抗壓強(qiáng)度〔σbc〕；然后查圖644得到比值T/d０及d/d０，進(jìn)而算得Tmin及dmin。圖b和圖c是利用圓形外螺帽6和內(nèi)螺帽7，通過(guò)壓套3，將凸模固定在凸模座5上。圖b采用壓板6通過(guò)螺釘緊固在凹模座5上，凹模的對(duì)中可以用四個(gè)調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行調(diào)整。合理的選擇冷擠壓模具的材料比起其他模具顯得更為重要。如在熱加工時(shí)，鍛造性能要好；機(jī)加工時(shí)要容易進(jìn)行切削；熱處理時(shí)，應(yīng)有較寬的溫度區(qū)間，變形和熱裂傾向小。該類鋼熱處理變形小，淬透性好，耐磨性較高，韌性優(yōu)良，適宜制作冷擠壓凸模和凹模。 一般用于冷擠壓模具工作零件的硬質(zhì)合金為鎢鈷系硬質(zhì)合金，常有牌號(hào)有YG1YGYG25，其中數(shù)字表示含鈷量的百分比。同時(shí)又含有大量的碳化鈦，從而保留了硬質(zhì)合金的高硬度和高耐磨性，并具有硬質(zhì)合金所沒(méi)有的較好的抗彎強(qiáng)度和韌性，是一種新型的冷擠壓模具材料。由于考慮到鐓擠工藝相比之下更能節(jié)省原材料，生產(chǎn)效率更高，同時(shí)成形后零件材料纖維沿外形輪廓連續(xù)分布,提高零件的機(jī)械性能,尤其是抗疲勞性能,因此決定采用鐓擠成形。冷擠壓力受變形材料的材質(zhì)及狀態(tài)、變形程度、變形溫度、速度、潤(rùn)滑條件及模具結(jié)構(gòu)等因素的影響。 坯料的表面處理經(jīng)磷化處理后，可減少坯料與模具間的接觸摩擦，降低單位擠壓力，提高冷擠壓件的表面質(zhì)量和模具使用壽命。時(shí)間為10 min。 卸料部分，如卸料板、卸料環(huán)、拉桿、彈簧等。（6） （6）凸模的結(jié)構(gòu)形式確定:d組合凹模的壓合工藝計(jì)算完組合凹模各層的尺寸以及軸向壓合量之后，筆者考慮了組合凹模的壓合工藝。這里導(dǎo)向方法采用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，導(dǎo)柱導(dǎo)套布置方式為四導(dǎo)柱布置。 5參考文獻(xiàn)[1] 賈俐俐主編. 擠壓工藝及模具[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.[2] 楊長(zhǎng)順. 冷積壓模具設(shè)計(jì)[M]. 北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1994.[3] 翟德梅編. 擠壓工藝及模具[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社，2004.[4] 吳詩(shī)編著. 溫?cái)D技術(shù)[M]. 北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1979.[5] 洪深澤. 擠壓工藝及模具設(shè)計(jì)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996.。零件名稱材料牌號(hào)熱處理硬度HRC上、下模板45調(diào)質(zhì)2832導(dǎo)柱、導(dǎo)套20表面滲碳、淬火5660模座45調(diào)質(zhì)2832凸模W18Cr4V淬硬6163凸模壓套、拼帽45調(diào)質(zhì)2832正擠花鍵凹模YG20凸模的緊固是利用外螺母通過(guò)壓環(huán)固定在凸模座上。所以本次設(shè)計(jì)的凹模采用三層凹模結(jié)構(gòu)，：（2）正擠壓凹模a 凹模型腔尺寸的確定：其外圓形狀做成一定斜度的錐形，以便裝上預(yù)應(yīng)力圈。（4） （4） 傳力部分，如上、下壓力墊板。經(jīng)過(guò)皂化可以得到有效的硬脂酸鋅潤(rùn)滑，硬脂酸鋅層牢固地連結(jié)在磷化層表面上。該配方的總酸度為16～20點(diǎn)，～，溫度為85～95攝氏度，處理時(shí)間為30～40min。 坯料制備對(duì)軸承鋼擺桿體零件選用熱加工用的鋼GCr15。所以，最后對(duì)該零件的擠壓時(shí)的工序我決定采用第一道正擠壓花鍵，第二道鐓擠成形?！≌?對(duì)軸承鋼擺桿體進(jìn)行冷擠壓工藝研究,介紹了該零件冷擠壓毛坯的制備、表面處理及冷擠壓工藝流程,并對(duì)冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及硬質(zhì)合金凹模的制造要點(diǎn)進(jìn)行了闡述。硬質(zhì)合金具有極高的硬度、良好的紅硬性、較小的膨脹系數(shù)、足夠的強(qiáng)度，并且耐磨、耐高溫，是優(yōu)良的模具材料。 （二）冷擠壓工作零件常用材料 碳素工具鋼是冷擠壓模具鋼中價(jià)格最低廉的鋼種。一、冷擠壓模工作零件材料的選用 （一）冷擠壓工作零件材料的要求 ，這樣在擠壓中可以避免工作零件本身的塑性變形、破壞和磨損。圖c是采用大螺母7將外預(yù)應(yīng)力圈直接與凹模座5固定，這種方法緊固可靠、裝卸方便，但加工略復(fù)雜。圖64６是種快速更換凸模形式，其通過(guò)緊固螺釘2將凸模3直接緊固在模柄1中。（二）校核模板的強(qiáng)度已知均布?jí)毫ψ饔梅秶睆絛0，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)尺寸選定壓力墊板厚度T、直徑d以及模板材料的許用抗壓強(qiáng)度〔σbc〕，校核模板強(qiáng)度及壓力墊板尺寸是否