冷縮電纜終端頭故障原因分析和防范措施-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 防范措施一、冷縮電纜終端頭技術(shù)要求冷縮電纜終端頭是利用彈性體材料(常用的有硅橡膠和乙丙橡膠)在工廠(chǎng)內(nèi)注射硫化成型，再經(jīng)擴(kuò)徑、襯以塑料螺旋支撐物構(gòu)成各種電纜附件的部件。早期的冷收縮電纜終端頭只是附加絕緣采用硅橡膠冷縮部件，電場(chǎng)處理仍采用應(yīng)力錐型式或應(yīng)力帶繞包式。冷縮電纜終端頭具有體積小、操作方便、迅速、無(wú)需專(zhuān)用工具、適用范圍寬和產(chǎn)品規(guī)格少等優(yōu)點(diǎn)。 以下對(duì)冷縮電纜終端頭的結(jié)構(gòu)、安裝工藝及注意事項(xiàng)作一簡(jiǎn)介。(2)安裝接地線(xiàn)。為了防止水汽沿接地線(xiàn)進(jìn)入電纜，在外護(hù)層上先用防水帶包2層，將接地線(xiàn)夾在中間，外面再包2層防水帶。將三根冷收縮護(hù)套管分別套在三根線(xiàn)芯上、下部覆蓋分支套指管15mm，抽出管內(nèi)塑料螺旋條，在線(xiàn)芯銅屏蔽上收縮壓緊。留下10mm半導(dǎo)電層，其余半導(dǎo)電層剝?nèi)ィ唇泳€(xiàn)端子孔深加10mm剝?nèi)ゾ€(xiàn)芯末端絕緣。先用清洗劑擦凈電纜絕緣及接線(xiàn)端于壓接處．并在包繞半導(dǎo)電帶及附近絕緣表面涂少許硅脂。 2．單芯電纜終端頭 比三芯電纜終端頭的結(jié)構(gòu)和工藝簡(jiǎn)單，不需要安裝分支套和線(xiàn)芯上的護(hù)套管，其余和三芯電纜終端頭基本相同。(4)安裝屏蔽銅網(wǎng)過(guò)橋線(xiàn)及鋼帶跨接線(xiàn)，通常采用恒力彈簧固定。也可采用其它合適的保護(hù)層或保護(hù)盒。由上電纜頭擊穿圖可知，故障點(diǎn)均在電場(chǎng)畸變最嚴(yán)重的銅屏蔽層斷口和半導(dǎo)體層斷口處，主絕緣材料熱熔后流失，銅屏蔽剝切口至半導(dǎo)體層剝切口線(xiàn)芯已部分裸露。 2）剝切銅屏蔽時(shí)，用力不當(dāng)，劃傷半導(dǎo)體層，容易存在氣隙。6）安裝附件時(shí)應(yīng)力管與絕緣屏蔽搭接少于20mm，交聯(lián)電纜因內(nèi)應(yīng)力處理不良時(shí)在運(yùn)行中會(huì)發(fā)生較大收縮，容易產(chǎn)生氣隙。另外，由于運(yùn)行中的彎曲變形、冷熱作用，金屬屏蔽層與絕緣層之間就更易產(chǎn)生氣隙，氣隙的局部放電，雖然不會(huì)立即導(dǎo)致整個(gè)介質(zhì)的擊穿，但是絕緣內(nèi)部空隙處逐步形成電樹(shù)枝，并向縱深發(fā)展，絕緣加速老化直至發(fā)生絕緣電擊穿或熱擊穿；同時(shí)金屬屏蔽斷口處如果有尖角毛刺，此處就會(huì)存在集中的高場(chǎng)強(qiáng)，引發(fā)絕緣介質(zhì)的樹(shù)枝狀裂紋，出現(xiàn)樹(shù)枝狀放電。可見(jiàn)，在電纜終端頭制作時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行電纜頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)，并在電纜刀剝切過(guò)程中對(duì)力度的把握尤為重要。4）電纜絕緣層剝切后，應(yīng)用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨主絕緣層表面，使其光滑無(wú)刀痕，無(wú)半導(dǎo)體殘點(diǎn)。7）附件的尺寸與待安裝的電纜尺寸配合要嚴(yán)格符合規(guī)定的要求，適當(dāng)?shù)倪^(guò)盈量，特別是應(yīng)力管與絕緣屏蔽搭接不少于20mm，以防收縮時(shí)應(yīng)力管與絕緣屏蔽脫離。
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