壓鑄成型工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(完整版)
【正文】 ；經(jīng)過(guò)一系列的參數(shù)計(jì)算及鑄件的工藝性的分析，設(shè)計(jì)出合理的澆注系統(tǒng)、溢流和排氣系統(tǒng)、抽芯機(jī)構(gòu)、加熱與冷卻系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)、模架、型芯、型腔以及成型零件等等。零件表面曲面較多，用一般的機(jī)械加工方法加工模具型腔比較困難，因此，型腔部分宜采用電脈沖機(jī)床加工。該壓鑄件成型部分的脫模斜度統(tǒng)一采用1176。由于工件兩側(cè)有兩凹孔，所以澆道只能設(shè)置在沒(méi)有凹孔的兩面。查表：排氣槽尺寸，得到排氣槽深度和寬度，根據(jù)壓鑄件材料為鋁合金，,排氣槽的寬度選10mm 。4） 降低模具熱交變應(yīng)力，提高模具使用壽命。推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)置于動(dòng)模上。還可能出現(xiàn)鑄件因來(lái)不及完全凝固、推出溫度過(guò)高而導(dǎo)致變形、模具運(yùn)動(dòng)部件卡死等問(wèn)題。查表：壓住用涂料及配制方法[1]。未注公差為IT14級(jí)。能干的人，不在情緒上計(jì)較，只在做事上認(rèn)真；無(wú)能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計(jì)較。未注鑄造圓角為R１。2教材例題零件實(shí)體圖 模具模塊開(kāi)模示意圖 動(dòng)模 定模參 考 文 獻(xiàn)[1] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.[2] (第2版)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.[3] 【N】.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2008.. 《壓鑄成型工藝與模具設(shè)計(jì)》設(shè)計(jì)任務(wù)書題目 一殼體壓鑄件技術(shù)條件：；；；。因此在壓鑄模溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)采取冷卻措施，將模具工作溫度控制在一定范圍內(nèi)。在這里推出機(jī)構(gòu)選用較為常用的推桿推出機(jī)構(gòu)。30的孔徑,所以考慮到其成型以及脫模的因素,這里選用斜銷兩側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)來(lái)方便該壓鑄件的成型與脫模。（尺寸計(jì)算） 定模部分三維造型 動(dòng)模部分三維造型3．2 加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) AX100汽缸蓋壓鑄模具總裝三維造型圖 模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱，并在壓鑄過(guò)程中保持在一定溫度范圍內(nèi)。 漏斗形扇形澆道示意圖 溢流排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溢流槽的布置應(yīng)有利于排除型腔中的氣體，排除混有氣體，氧化物，分型劑殘?jiān)慕饘僖?，改善模具的熱平衡狀態(tài)。2 壓鑄模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 分型面的確定分型面可選擇在BB面，因?yàn)樵贐B處壁厚較厚，其他部分較薄。 尺寸精度 壓鑄件能達(dá)到的尺寸精度是比較高的，其穩(wěn)定性也很好，基本上依壓鑄模制造精度而定。 材料 壓鑄件所選用材料為ZL102，為壓鑄鋁合金。(9)參考資料索引。 七、編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明 (1)說(shuō)明書目錄。 (3)模具溫度的調(diào)節(jié)。 (4)其它內(nèi)容。 (6)標(biāo)注型腔、模具總體尺寸及運(yùn)動(dòng)件的極限尺寸位置等。對(duì)安裝尺寸及其它有關(guān)參數(shù)進(jìn)行校核。分型面的位置要有利于成型、脫模、安放嵌件、排氣，有利于模具的加工和提高塑件的質(zhì)量。 1．確定模具的基本結(jié)構(gòu) (1)確定模具類型；壓鑄成型模采用單分型面還是多分型面，是否需要側(cè)向分型抽芯，考慮在熱（冷）壓室；臥（立）式機(jī)安裝等。每人四張圖）(繪圖比例1：1)教師指導(dǎo)25檢查、完成教師指導(dǎo)2壓鑄模設(shè)計(jì)程序理解、明確設(shè)計(jì)任務(wù)書收集、分析原始資料收集、分析原始資料收集、分析原始資料收集、分析原始資料收集、分析原始資料根據(jù)任務(wù)書，工藝確定成型方式，并進(jìn)行必要的工藝計(jì)算決定分型面澆道，澆口形式，模具基本結(jié)構(gòu)分析具體結(jié)構(gòu)的工藝性，防止鑄件廢品采取的措施盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件選用成型設(shè)備，并考慮其他輔助工具的選用與設(shè)計(jì)校核模具與相應(yīng)設(shè)備的有關(guān)參數(shù)，最后確定
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