壓縮模與壓注模結(jié)構(gòu)設(shè)計(完整版)
【正文】 設(shè)計。② 加料室由于塑料原料與塑件相比具有較大的比容，塑件成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔上方設(shè)有一段加料腔。(3) 壓縮模典型結(jié)構(gòu)分為固定于壓機(jī)上壓板的上模和下壓板的下模兩大部分。③ 固定式壓縮模固定式壓縮模上下模都固定在壓機(jī)上，開模、合模、脫模等工序均在壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行，生產(chǎn)效率高，操作簡單，勞動強(qiáng)度小，開模振動小，模具壽命長。壓縮時壓機(jī)的壓力不能全部傳給塑料。不溢式壓縮模的特點：a) 塑件承受壓力大，故密實性好，強(qiáng)度高。③ 半溢式壓縮模又稱為半封閉式壓縮模。e) 半溢式壓縮模由于有擠壓邊緣，在操作時要隨時注意清除落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地?fù)p壞和破裂。② 加料室由加料室和壓柱組成，移動式壓注模的加料室和模具本體是可分離的，開模前先取下加料室，然后開模取出塑件。⑦ 加熱系統(tǒng)固定式壓注模由壓柱、上模、下模三部分組成，應(yīng)分別對這三部分加熱，在加料室和型腔周圍分別鉆有加熱孔，插入電加熱元件。合模加料后，當(dāng)加入加料室內(nèi)的塑料受熱成熔融狀時．壓機(jī)輔助液壓缸工作．柱塞將熔融物料擠人型腔，固化成形后，輔助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動工作臺將模具下模部分下移開模，塑件與澆注系統(tǒng)留在下模。才能壓柱成形。② 移動式壓注模加料室移動式壓注模加料室可單獨取下．并有一定的通用性，加料室底部為一帶有40—45度角的臺階，其作用在于當(dāng)壓柱向加料室內(nèi)的塑料加壓時，壓力也作用在臺階上，從而將加料室緊緊地壓在模具的模板上，以免塑料從加料室的底部溢出。，加工簡便省料，常用于移動式壓注模；，承壓面積大，壓注平穩(wěn)，移動式和固定式罐式壓注模都能應(yīng)用；，用于固定式模具，以便固定在壓機(jī)上；，在壓注時，環(huán)形槽被溢出的塑料充滿并固化在其中，繼續(xù)使用時起到了活塞環(huán)的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。以上兩種截面加工容易、受熱面積大，但隅角部容易過早交聯(lián)固化。，是側(cè)澆口中最常用的形式；。② 排氣槽壓注成形時，由于在極短時間內(nèi)需將型腔充滿，不但需將型腔內(nèi)氣體迅速排出模外，而且需要排除由于聚合作用產(chǎn)生的一部分低分子(氣體)，因此，不能僅依靠分型面和推桿的間隙排氣，還需開設(shè)排氣槽。排氣槽的截面形狀一般為矩形或梯形。② 澆口位置選擇壓注模澆口位置和數(shù)量的選擇應(yīng)遵循以下原則：a) 由于熱固性塑料流動性較差，故澆口開設(shè)位置應(yīng)有利于流動，一般澆口開設(shè)在塑件壁厚最大處，以減少流動阻力，并有助于補(bǔ)縮。(3) 澆口澆口是澆注系統(tǒng)中的重要組成部分，它與型腔直接相連，其位置形狀及尺寸大小直接影響熔料的流速及流態(tài)，對塑件質(zhì)量、外觀及澆注系統(tǒng)的去除都有直接影響，因此，澆口設(shè)計應(yīng)根據(jù)塑料特性、塑件形狀及要求和模具結(jié)構(gòu)等因素來考慮。開模時，主流道連同加料室中的殘余廢料由壓柱帶出再予清理。其一端帶有螺紋．直接擰在液壓缸的活塞桿上，在柱塞上加工出環(huán)形槽以便溢出的料固化其中，起活塞環(huán)的作用。(2) 加料室尺寸計算① 罐式壓注模加料室截面積可從傳熱和鎖模兩個方面考慮。固定式壓注模和移動式壓注模的加料室具有不同的形式，罐式和柱塞式的加料室也具有不同的形式。下加料室柱塞式壓注模這種模具所用壓機(jī)合模液壓缸(稱主液壓缸)在壓機(jī)的上方，自上而下合模；成形用液壓缸(稱輔助液壓缸)
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1