壓鑄機的工作原理與本體結構(完整版)
【正文】 2．型號J1113BJ表示金屬性鑄造設備；第一位數字表示所屬列，共有兩列，“1”為冷壓室，“2”為熱壓室；第二位數字表示所屬“組”，共有9組，“1”表示臥式，“5”表示立式；第二位數字后數字表示鎖模力的1/100kN。壓射部分呈垂直設置，壓室與金屬熔爐分開。全立式冷壓室(上壓式)壓鑄機工作原理圖a)澆注金屬液；b)合模、壓射；c)開模、頂出鑄件1壓射沖頭；2金屬液；3壓室；4定模；5動模；6模腔；7余料（2）壓射沖頭下壓式壓鑄機模具閉合后，金屬液3澆入壓室2，反料沖頭在彈簧5作用下上升封住橫澆道6，壓射沖頭1下壓時，迫使反料沖頭后退，金屬液經澆道進入模腔，冷卻后開模，沖頭復位。配有數字式溫控和可編程控制系統(tǒng)，可選配自動取件機械手、抽芯裝置等附件。J1116型臥式冷壓室壓鑄機1電氣控制柜；2液壓系統(tǒng)；3鎖模裝置；4操作面板；5壓射裝置；6取料機械手；7快速壓射蓄能器；8增壓蓄能器；9床身；10自動潤滑系統(tǒng)壓射裝置呈垂直分布，由壓室、壓射沖頭、反料沖頭組成，進料口在機床模板中心處。按壓射沖頭運動方向的不同可分為上壓式和下壓式。（2）增壓缸無背壓的壓射裝置分罐式壓射增壓結構1壓室；2壓射沖頭；3隨動桿；4壓射缸；5快速壓射行程感應開關；6增壓缸；7增壓蓄能器入油口；8增壓缸控制閥；9增壓速度調節(jié)螺栓；10增壓起始時間調節(jié)入油口；11壓射力調節(jié)閥；12增壓缸起動閥；13慢速壓射與快速壓射蓄能器入油口；14壓射沖頭回程入油口采用分罐式壓射增壓器結構。全液壓鎖模機構、液壓機械聯合鎖模機構。增壓器通道e與V2腔相通，壓射時，壓力油從孔c進入增壓器，克服彈簧4的彈力，頂開單向閥芯3，進入增壓器液壓缸左腔，推動活塞右移，使V2腔內壓力增高，實現增壓，使V2腔壓力達23MPa，鎖模力達1250kN。 合模部分基本尺寸包括模板尺寸、拉桿有效間距、模板間距、模具最大和最小厚度等。②模具外形尺寸應小于壓鑄機模板尺寸，且通常，長(或寬)方向應小于壓鑄機拉桿有效間距；曲肘合模機構，模具閉合高度應在設備的最大和最小閉合高度間；全液壓合模機構，模具閉合高度應大于設備動、定模板的最小間距。④模具頂出機構與壓鑄機頂出桿的連接結構相適應。此外，還有開模力、開模行程、頂出力和行程、澆注重心偏距、設備動力、外形尺寸等。此時，V2腔內的油液必須迅速排回充液箱，為此，壓力油從填充閥上端b孔通入，讓先導推桿6推開填充閥內的先導閥門，從而，打
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