【正文】 =2847600(2) 燃料顯熱：10025=2625(3)蒸汽的焓：2730＋3595=647680（2730 、 3595分別為上行蒸汽和下行蒸汽的焓）(4)干氮空氣顯熱：7225=2344（）(5)氮空氣中水汽的焓：2564=5081 （2564為水蒸汽的焓）合計(jì)：3505330：（1）半水煤氣熱值：344=33697461標(biāo)準(zhǔn)m3半水煤氣熱值為：12810＋12684＋39984=（2）干半水煤氣的顯熱：184600＋160200=178091上行半水煤氣比熱：＋＋＋＋＋=℃下行半水煤氣比熱：＋＋＋＋＋=℃（1）半水煤氣中水汽的焓：463696＋2890=364224 （3692890分別為600 ℃和200 ℃蒸汽的焓）（2）帶出物熱值：300302=60060（3）帶出物顯熱：6002=1260 （）（4）灰渣中可燃物熱值：34020＋10500=75369 （34010500分別為碳和硫的熱值）（5）灰渣顯熱：200=28488 （）（6）熱損失（取燃料發(fā)熱值的8%）2847600=227808 合計(jì)：4305044（kJ） 4305044－3505330=799714：3505330/（2847600＋799714＋647680）100%=%表11熱量平衡表（kJ）進(jìn)項(xiàng)出項(xiàng)燃料熱值 2847600半水煤氣熱值 3369746燃料顯熱 2625干半水煤氣顯熱 179159蒸汽的焓 647680半水煤氣中水汽的焓 364224干氮空氣顯熱 2344帶出物熱值 60060氮空氣中水汽的焓 5081帶出物顯熱 1260從煤層中吸取熱量799714灰渣中可燃物熱值 75369灰渣顯熱 28488熱損失 227808合計(jì) 4305044合計(jì) 4305044 總過程計(jì)算 燃料使用分配 設(shè)100kg燃料用于制半水煤氣為Xkg根據(jù)熱量平衡得：799714X=（100－X）132974 X=%，% 每100kg燃料的生產(chǎn)指標(biāo) 吹風(fēng)氣產(chǎn)量：580=218N m3半水煤氣產(chǎn)量：344= m3氮空氣消耗量：72=蒸汽消耗量：=吹風(fēng)時(shí)空氣消耗量：530=199總過程效率：（）/（2847600＋647680）100%=% 物料衡算（kg） 進(jìn)項(xiàng)：燃料中碳含量：74028合計(jì)：出項(xiàng)：（1）半水煤氣中碳含量：=（2）吹風(fēng)氣中碳含量：218=合計(jì)：誤差：（－）/100%=% 進(jìn)項(xiàng)：（1）燃料中氫含量： （2）空氣中水汽含氫量：1992/18=（3）氮空氣中水汽含氫量：2/18=（4）蒸汽含氫量：2/18=合計(jì)： 出項(xiàng)：（1）半水煤氣中氫含量：= （2）半水煤氣中水氣含氫量：2/18=（3）吹風(fēng)氣中含氫量：218=（4）吹風(fēng)氣中水汽含氫量：2182/18=合計(jì) ：誤差：（－）100%=4%3 氧平衡 進(jìn)項(xiàng)：（1）（2）空氣中氧含量：19932/=（3）蒸汽中含氧量：16/18=（4）空氣中水汽含氧量：19932/=（5）氮空氣中水汽含氧量：16/18=（6）氮空氣中氧量：32/=合計(jì)： 出項(xiàng)：（1）半水煤氣中氧含量：=（2）半水煤氣中水汽含氧量：16/18=（3）吹風(fēng)氣中氧含量：218=（4）吹風(fēng)氣中水汽含氧量：21816/18=合計(jì)：誤差：（）/100%=%4 氮平衡 進(jìn)項(xiàng)：（1）燃料中氮含量：（2）空氣中氮含量：19928/=（3）氮空氣中氮含量：28/=合計(jì)： 出項(xiàng)：（1）半水煤氣中氮含量：=（2）吹風(fēng)氣中氮含量：218=合計(jì)：誤差：（－）/100%=%5硫平衡進(jìn)項(xiàng)：（1）燃料中硫含量：出項(xiàng)：（1）吹風(fēng)氣中硫含量：218=（2）半水煤氣中硫含量：=合計(jì) ： 誤差：（－）/100%=% 熱量衡算（kJ） 進(jìn)項(xiàng)：（1）燃料熱值：2847600（2）燃料顯熱：10025=2756（3）干空氣顯熱：19925=6467（4）空氣中水汽的焓：1992564=（5）干氮空氣顯熱：25=（6）氮空氣中水汽的焓：2564=（7）蒸汽的焓：2730＋3595=4041675合計(jì)：進(jìn)項(xiàng)：（1）吹風(fēng)氣熱值：218=（2）干吹風(fēng)氣顯熱：218600=（3）吹風(fēng)氣中水汽的焓：21832931=（4）半水煤氣熱值：=（5）干半水煤氣顯熱：600＋200=（6）半水煤氣中水汽的焓：3696＋2890=（7）帶出物熱值：300302=60060（8）帶出物顯熱：6002=1260（9）灰渣中可燃物熱值：34020＋10500=75369（10）灰渣顯熱：200=2858（11）熱損（取燃料發(fā)熱的8%）2847600=227808合計(jì)：誤差：（－）/100%=% 配氣計(jì)算配氣量計(jì)算： 半水煤氣中（CO＋H2）：：1吹風(fēng)氣中CO＋H2=＋=N2=半水煤氣中CO＋H2=＋43N2=設(shè)每標(biāo)準(zhǔn)水煤氣中配入吹風(fēng)氣量為XNm3＋=（＋）X=需配入吹風(fēng)氣量為：=100千克燃料實(shí)際可制得半水煤氣量為：＋=238實(shí)際半水煤氣組成體積% ： CO2=(＋)/(1＋)100%=%O2 =(＋)/(1＋)100%=%CO=(＋)/(1＋)100%=%H2=(＋)/(1＋)100%=%CH4=(＋)/(1＋)100%=%N2=(＋)/(1＋)=% 消耗定額（按每t氨計(jì)算）每噸氨耗半水煤氣3300Nm3（1） 燃料：3300/238100=1387kg折合含碳85%的燃料為：1275kg（2）蒸汽：3300/238=1772kg 吹凈時(shí)間核算配入半水煤氣中的吃風(fēng)氣量：配入半水煤氣中的吹風(fēng)氣量占總吹風(fēng)氣量的百分?jǐn)?shù)：100%=%吹凈時(shí)的風(fēng)量為吹風(fēng)時(shí)的70%，吹凈氣量占吹風(fēng)氣總量的百分?jǐn)?shù)：（4）/（26+4）100%=%二者接近，所以每循環(huán)吹凈時(shí)所回收的氣量即為配入半水煤氣中的吃風(fēng)氣量，吹凈百分比合用，所以已定循環(huán)時(shí)間百分比基本適用。I煤氣發(fā)生爐每臺(tái)每小時(shí)產(chǎn)水煤氣7500Nm3。1. 干空氣用量（吹風(fēng)空氣）25℃空氣 相對(duì)濕度80% (干)/h 大氣壓力 760mmHg2. 二次空氣用量根據(jù)實(shí)踐二次風(fēng)量可取一次風(fēng)量的15%左右15%=3. 空氣含水蒸汽量25℃空氣 相對(duì)濕度80% 濕含量H=（干空氣）（＋）==（＋）＋=實(shí)際情況下空氣用量（273＋25）/273760/760=28270Nm3/h空氣損失取18%（泄漏）V=28270/（1－18%）=74各設(shè)備的選型及工藝指標(biāo) ：生產(chǎn)能力6500~7500米3/時(shí)燃料消耗量~爐體內(nèi)徑Φ3000毫米夾套鍋爐受熱面積19米2爐篦形式寶塔式灰盤轉(zhuǎn)速0~1410轉(zhuǎn)/分鐘爐灰盤傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)爐灰盤傳動(dòng)減速機(jī)PM350IV2g夾套鍋爐蒸汽壓力40~60千帕（表壓）設(shè)備外形尺寸（長(zhǎng)寬高）7235449710700毫米爐膛高度4970毫米有效容積20米3煤氣出口內(nèi)徑Φ1050毫米 燃料室的工藝指標(biāo)：工作壓力工作溫度+500~800℃介質(zhì)水煤氣和半水煤氣設(shè)備等級(jí)級(jí)外高 10192毫米外徑Φ3350毫米內(nèi)徑Φ2743毫米磚拱半徑1295毫米上部九層格子磚間隙下部降層格子磚間隙76毫米耐火磚體積燃燒空間火磚格子高2057毫米拱頂?shù)降拙嚯x4520毫米底部氣道口寬（進(jìn)氣）底部氣道口高（進(jìn)氣）上部氣道口外徑（出氣） 1370毫米上部氣道口內(nèi)徑（出氣）1066毫米頂部放空口內(nèi)徑750毫米下吹蒸汽、氮空氣進(jìn)氣口內(nèi)徑300毫米底部排灰口305毫米總重（金屬） 洗氣箱工藝指標(biāo)：工作壓力700毫米水柱工作溫度80℃設(shè)備等級(jí)級(jí)外物料名稱水煤氣和水全容積15米3直徑3000毫米高（下包括錐體）1950毫米總高3100毫米洗氣箱總面積分布器總面積分布器有效面積分布器插入封高度75~100毫米分布器總高1288毫米分布器插入箱內(nèi)高度1040毫米分布器內(nèi)徑Φ996毫米分布器外徑Φ1046毫米分布器進(jìn)口內(nèi)徑Φ750毫米側(cè)室水封高度1330毫米：額定蒸發(fā)量（在間歇操作條件下）2~4噸/小時(shí)工作壓力實(shí)驗(yàn)壓力給水溫度102℃受熱面積480米2加熱介質(zhì)煤氣、廢氣火管長(zhǎng)度7340毫米上火箱高1860毫米下火箱高1340毫米總高10668毫米內(nèi)徑2300毫米19毫米上下循環(huán)管數(shù)共16根上下循環(huán)管內(nèi)徑99毫米上火箱內(nèi)徑2400毫米12毫米下火箱內(nèi)徑2340毫米12毫米汽包長(zhǎng)度4010毫米汽包內(nèi)徑1400毫米14毫米拉撐管數(shù)96根拉撐管直徑76毫米7毫米加熱管數(shù)220根加熱管直徑76毫米7毫米爐體傾度7176。設(shè)備采用三列布置，煤氣發(fā)生爐布置在框架屋面上為第一列，燃燒室、廢熱鍋爐、洗氣箱、洗滌塔、煙囪為第二列完全布置，泵房安裝在另一單層封閉式廠房為第三列。 節(jié)能我國(guó)中小型氨廠都以煤（或焦）為原料進(jìn)行常壓間歇制氣，采用變換、水洗（或硫化）銅洗和合成的生產(chǎn)工藝，由于采用煤為原料，而且是常壓氣化，能耗較高，約在46～671000000kJ/T氨之間。其節(jié)能措施大致有：（1）采用新型爐篦間歇式造氣爐為移動(dòng)床氣固加工式設(shè)備，其中造氣爐爐篦系關(guān)鍵部件。應(yīng)保證干燥煤（焦）入爐，并且粉煤必須篩盡。總而言之，在中小型氨廠中，分級(jí)利用過程余熱，日益受到工廠的重視。其余低溫余熱做預(yù)熱鍋爐熱水之用等等，這些方法都已為眾多氨廠所使用。此時(shí)，應(yīng)探求合適的泥煤比和石灰/煤比，使制出的煤球具有較高的灰熔點(diǎn)，又具有合理的破碎強(qiáng)度（通常以40～60kgf/個(gè)為宜），只有這樣，才能獲得高產(chǎn)低耗的氣化效果。除此之外，為了實(shí)現(xiàn)高溫制氣條件，爐篦還必須具有強(qiáng)力的碎渣能力。一般而言，原料煤和燃燒兩者之和約占能耗的70%，電耗約占30%。所有管道沿框架柱子布置，既整齊美觀又不需要單獨(dú)數(shù)設(shè)管架，節(jié)約投資費(fèi)用。加焦開始時(shí)盤形法門開啟角度35176。，以上指標(biāo)是平均值。表12 已知數(shù)據(jù)循環(huán)時(shí)間及百分比程序吹風(fēng)上吹下吹二次上吹吹凈合計(jì)%26263684100秒180根據(jù)物料、熱量衡算，每100kg無煙煤的生產(chǎn)指標(biāo)：生產(chǎn)量：加氮水煤氣：半水煤氣：238 Nm3吹風(fēng)氣：199－=消耗量：吹風(fēng)空氣（包括吹凈）：199N m3 Nm3 每個(gè)循環(huán)平均產(chǎn)半水煤氣量：75003/60=325N m3 吹風(fēng)空氣流量（吹凈時(shí)風(fēng)量為吹風(fēng)時(shí)風(fēng)量的70%）：325/2381993600/（＋）= Nm3/ h 加氮空氣流量：325/23836