【正文】 25合計(jì)（2）安裝費(fèi)按設(shè)備費(fèi)的20%計(jì)：20%=（3）設(shè)備折舊費(fèi)按設(shè)備費(fèi)和安裝費(fèi)的5%計(jì)：（＋）5%=（4）土建費(fèi)以每套設(shè)備50萬(wàn)元計(jì)：509=450萬(wàn)元（5）征地費(fèi)用：共征地8畝，每畝7萬(wàn)元，則共56萬(wàn)元（6）設(shè)計(jì)費(fèi)按固定投資的2%計(jì)：（＋＋450＋56）2%=（7）不可見(jiàn)費(fèi)按設(shè)備費(fèi)的3%計(jì)：3%=（8）維修費(fèi)按設(shè)備的4%計(jì)算：4%=（9）管理費(fèi)（維修費(fèi)＋設(shè)備折舊費(fèi)）X10%：（＋）10%=（10）折舊費(fèi)按40年計(jì)：（＋56＋＋）/40=31萬(wàn)元總折舊費(fèi)：31＋=固定資金=設(shè)備費(fèi)＋安裝費(fèi)＋土建費(fèi)＋征地費(fèi)＋設(shè)計(jì)費(fèi)＋不可見(jiàn)費(fèi) =＋＋450＋56＋＋= 建設(shè)期貸款利息 50萬(wàn)元 流動(dòng)資金 取本車間水、電、煤、蒸汽和工資付出2個(gè)月作為流動(dòng)資金。其余低溫余熱做預(yù)熱鍋爐熱水之用等等，這些方法都已為眾多氨廠所使用。B、中小型氨廠中，造氣、變換和合成工段存在一定的余熱，可以加以利用，而造氣變換和銅洗工段又需要供應(yīng)一定的蒸汽。此時(shí)，應(yīng)探求合適的泥煤比和石灰/煤比，使制出的煤球具有較高的灰熔點(diǎn)，又具有合理的破碎強(qiáng)度（通常以40～60kgf/個(gè)為宜），只有這樣，才能獲得高產(chǎn)低耗的氣化效果。實(shí)踐已證明，這一措施有利于增大制氣能力并降低消耗。除此之外，為了實(shí)現(xiàn)高溫制氣條件，爐篦還必須具有強(qiáng)力的碎渣能力。A、造氣的節(jié)能造氣工段是合成氨廠料煤消耗所在，又是工藝蒸汽（制氣用）的主要用戶，其能耗約占全廠60%。一般而言，原料煤和燃燒兩者之和約占能耗的70%，電耗約占30%。6 安全技術(shù)與節(jié)能 安全技術(shù)A、為了保證國(guó)家的財(cái)產(chǎn)和工作人員的安全，合成氨廠造氣工段使用的安全裝置有：、吹掃裝置及排放裝置；、泄露閥（或防爆膜）、鐘罩閥、止逆閥、安全水封、汽封裝置及水位計(jì)算；；、行程限位裝置；（1）安全救護(hù)用具和測(cè)一起以及消防器材；（2）儀表指示和訊號(hào)控制裝置；（3）電器設(shè)備和照明采用防爆型燈；（4）通風(fēng)裝置。所有管道沿框架柱子布置，既整齊美觀又不需要單獨(dú)數(shù)設(shè)管架，節(jié)約投資費(fèi)用。因 為生產(chǎn)過(guò)程中以煤為原料，生產(chǎn)過(guò)程大部分裝置都會(huì)放出大量的熱，并且易產(chǎn)生有毒氣體。加焦開(kāi)始時(shí)盤形法門開(kāi)啟角度35176。1000003300/（30024）=臺(tái)數(shù)的確定（1）爐堂面積F=2/4=/432=（2）生產(chǎn)強(qiáng)度7500/=1061Nm3/（3）臺(tái)數(shù)的確定煤氣爐在生產(chǎn)中加入煤和除灰要停車，一天的生產(chǎn)時(shí)間沒(méi)有24小時(shí)，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間取22小時(shí)，另外，由于氣化爐不能長(zhǎng)期達(dá)到最大產(chǎn)氣量，則：（24）/（750022）=根據(jù)需要，備用2臺(tái)所以本設(shè)計(jì)共有煤氣發(fā)生爐9臺(tái)。，以上指標(biāo)是平均值。（2）軟水進(jìn)口溫度為40℃，總固體150ppm（3）排污水總固體2000ppm（4）鍋爐產(chǎn)汽壓力： f/cm2飽和蒸汽 產(chǎn)氣量及消耗兩計(jì)算 產(chǎn)氣量及消耗水量可由熱平衡計(jì)算設(shè)進(jìn)口水量為Xkg，產(chǎn)汽量為Ykg（1） 熱平衡進(jìn)項(xiàng)：回收廢熱量：227808=113904kJ軟水焓：168X kJ合計(jì)：113904＋168X出項(xiàng)：蒸汽焓：（ f/cm2（表），℃，）排污水焓：（X－Y）合計(jì)：＋平衡：113904＋168X=＋（1）（2）總固體平衡：150X=2000（X－Y）（2）（3）解方程得：X= kg Y= kg排污水：－=消耗軟水：3 設(shè)備計(jì)算 煤氣爐指標(biāo)計(jì)算Φ3000U。表12 已知數(shù)據(jù)循環(huán)時(shí)間及百分比程序吹風(fēng)上吹下吹二次上吹吹凈合計(jì)%26263684100秒180根據(jù)物料、熱量衡算，每100kg無(wú)煙煤的生產(chǎn)指標(biāo)：生產(chǎn)量：加氮水煤氣：半水煤氣：238 Nm3吹風(fēng)氣：199－=消耗量：吹風(fēng)空氣（包括吹凈）：199N m3 Nm3 每個(gè)循環(huán)平均產(chǎn)半水煤氣量：75003/60=325N m3 吹風(fēng)空氣流量（吹凈時(shí)風(fēng)量為吹風(fēng)時(shí)風(fēng)量的70%）：325/2381993600/（＋）= Nm3/ h 加氮空氣流量：325/2383600/= m3/h蒸汽流量： 上吹蒸汽流量（包括二次上吹）：325/2383600/（＋）= m3/h 下吹蒸汽流量：325/2383600/= m3/h 吹風(fēng)氣流量：325/2382183600/= m3/h上行蒸汽流量：325/2383600/（＋）= Nm3/h下行蒸汽流量：325/2383600/= m3/h 廢熱鍋爐的熱量衡算 設(shè)已知條件 ：通過(guò)熱量衡算求處產(chǎn)蒸汽量（已知條件）循環(huán)各階段產(chǎn)氣量無(wú)法計(jì)算，只能按其制氣時(shí)間比例計(jì)算表13 半水煤氣組名稱CO2COH2CH4H2SN2O2組分吹風(fēng)氣量表14 自動(dòng)機(jī)循環(huán)百分比階段吹風(fēng)上吹下吹二次上吹吹凈百分比26263684（1）計(jì)算基準(zhǔn)為10kg無(wú)煙塊煤，基準(zhǔn)溫度為0℃（2）100kg無(wú)煙塊煤可制半水煤氣238Nm3（3）上吹蒸汽分解率為：%（4）上吹及空氣吹凈產(chǎn)生的氣量占半水煤氣總量的百分比：Z=Z1/Z2Z—上吹及空氣吹凈產(chǎn)生的氣體占半水煤氣總量的百分比，%Z1—上吹，二次上吹，吹凈百分比之和，%Z2—上吹，下吹，二次上吹，吹凈百分比之和，%Z=38/74100%=%（5）上吹未分解蒸汽占未分解蒸汽總量的百分比：Z=Z1/Z2Z—上吹未分解蒸汽占未分解蒸汽總量的百分比：Z1—上吹加二次上吹百分比，%Z2—上吹，下吹，二次上吹百分比之和，%Z=34/70100%=%（6）進(jìn)廢鍋的煤氣溫度：600℃，出廢鍋的煤氣溫度為200℃（7）半水煤氣千克分子數(shù)：238/=（8）100kg煤氣化時(shí)需要蒸汽量：18=103kg（9）水的分子量：18（10）水蒸汽在0℃時(shí)的熱焓：（11）100kg煤氣化時(shí)需消耗空氣：199Nm3或許199/= （12）廢鍋進(jìn)水溫度：102℃，溫度為115℃，蒸汽焓為2415kJ/kg（13）設(shè)鍋爐的用水量為X千克，產(chǎn)蒸汽量為Ykg，軟水進(jìn)口總固體150ppm，排污水2000ppm（14）煤氣與未分解蒸汽混合比熱：＋＋＋＋＋＋＋=（15）100kg煤氣化時(shí)所得吹風(fēng)氣產(chǎn)量為218Nm3 熱量衡算 ：（1）上吹及空氣吹凈產(chǎn)生的氣體顯熱計(jì)算：組分 千克分子量 組分含量（%） 溫度（℃） 比熱（kJ） 物理熱（kJ）CO2 600 = H2 600 = 74375CO 600 = CH4 600 = H2S 600 = N2 600 = O2 600 = 總計(jì)：已知上吹及空氣吹凈產(chǎn)生的氣體占半水煤氣總量的百分?jǐn)?shù)為：%所以上吹及空氣吹凈產(chǎn)生的氣體顯熱為：=（2）上吹未分解蒸汽的顯熱計(jì)算顯熱Q=W/18（1－η）GT（kJ）Q—上吹未分解蒸汽顯熱，W—蒸汽用量，kgη—蒸汽分解率，%G—半水煤氣千克分子數(shù)T—進(jìn)廢熱鍋爐煤氣的溫度，℃Q=103/18（%）600=（3）上吹未分解蒸汽潛熱計(jì)算潛熱Q=W（1－η）iQ上吹未分解蒸汽潛熱。=灰渣各組分重量，kgC = S =灰分 =合計(jì)：，kgC －（＋）=H ＋（2）/18－=O ＋（16）/18－=N －=S －（＋）=合計(jì)：計(jì)算誤差==[100－（＋＋2）]/100100%=0% 物料及熱量衡算 吹風(fēng)階段的計(jì)算： （物料衡算）1. 每Nm3吹風(fēng)氣中含有的元素量，kgC [12（＋＋）]/= H [2（＋2）]/＋2/34=O [32（＋＋）]/=N 28/=S 32/34=2. 由碳平衡計(jì)算吹風(fēng)氣量：3. 由氮平衡計(jì)算空氣用量：[580－（－）]/（28/）=530m3 空氣帶入水汽量 ： 530=（）4. 氫平衡（以千克計(jì)）進(jìn)項(xiàng)：a。燃料氣化后，灰渣經(jīng)旋轉(zhuǎn)爐蓖由刮刀刮入灰箱，定期排出爐外。下吹制氣時(shí)，蒸汽從燃燒室頂部進(jìn)入，經(jīng)預(yù)熱后自上而下流經(jīng)燃料層。閥門開(kāi)閉情況見(jiàn)表4圖2 間歇制半水煤氣各階段氣體流向圖表4 各階段閥門開(kāi)啟情況階段閥門開(kāi)閉情況1234567吹風(fēng)OXXOOXX一次上吹XOXOXOX下吹XXOXXOO二次上吹XOXOXOX空氣吹凈OXXOXOX注：O閥門開(kāi)啟：X閥門關(guān)閉 間歇式制半水煤氣工藝流程如附圖1所示，固體燃料由加料機(jī)從爐頂間歇加入爐內(nèi)，吹風(fēng)時(shí)，空氣鼓風(fēng)機(jī)自下而上通過(guò)燃料層，吹風(fēng)氣經(jīng)燃燒室及廢熱量后由煙囪放空。（4）二次吹氣階段 基本同一次上吹制氣階段，但不加入氮空氣，其目的在于置換下部及管道中殘存的煤氣，防止爆炸現(xiàn)象。吹風(fēng)氣被冷卻降溫后出廢熱鍋爐，由煙囪放空。在水煤氣生產(chǎn)中，用油裂解來(lái)提高煤氣熱值的方法稱為增熱。上行、下行煤氣直接進(jìn)入冷卻凈化系統(tǒng)，不進(jìn)行熱量回收。方法是改變加氮?dú)?，或改變空氣吹凈時(shí)間。 燃料層高度 在制氣階段，較高的燃料層將使水蒸汽停留時(shí)間加長(zhǎng)，而且燃料層溫度較為穩(wěn)定，有利于提高蒸汽分解率，但在吹風(fēng)階段，由于空氣與燃料接觸時(shí)間家長(zhǎng)，吹風(fēng)氣中CO含量增加，更重要的是，過(guò)高的燃料層由于阻力增加，使輸送空氣的動(dòng)力消耗增加。當(dāng)燃料活性好。吹風(fēng)速度以下不使炭層出現(xiàn)風(fēng)洞為限。故爐溫通常應(yīng)比灰熔點(diǎn)低50℃左右，工業(yè)上采用爐溫范圍1000~1200℃。操作溫度一般主要是指氧化層的溫度，簡(jiǎn)稱爐溫。氣化效率高，燃料利用率高，生產(chǎn)成本低。自動(dòng)機(jī)把高壓水按時(shí)送到煤氣爐各系統(tǒng)各個(gè)自動(dòng)液壓閥門，是閥門按照工藝循環(huán)的要求準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)備啟動(dòng)，準(zhǔn)確控制和調(diào)節(jié)，保證生產(chǎn)穩(wěn)定和安全。由于進(jìn)塔煤氣被水汽飽和。進(jìn)洗氣箱的煤氣溫度約200℃，出氣溫度為70℃左右，洗氣箱的冷卻水用量大，其冷卻作用主要靠水的蒸發(fā)，煤氣主要因失去顯熱而降溫。洗氣箱的外行是一個(gè)具有圓筒行容器。進(jìn)爐氣體一般為500~700℃出爐后可降至200℃左右。18Mpa的蒸汽，為制氣和其他用途提供一部分蒸汽來(lái)源。（3）除去煤氣中的細(xì)灰，以減少對(duì)廢熱鍋爐的損害。Ⅴ干燥區(qū)依靠氣體的顯熱來(lái)蒸發(fā)燃料中的水分Ⅵ自由空間起聚積煤氣的作用。表3 發(fā)生爐內(nèi)情況區(qū)域區(qū)域名稱用途及進(jìn)行的過(guò)程化學(xué)反應(yīng)Ⅰ灰渣層分配氣化劑，防止?fàn)t蓖受高溫的影響，在本區(qū)域中，借灰渣預(yù)熱氣化劑。灰犁固定在出灰口上，利用它與旋轉(zhuǎn)灰盤之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)