【正文】 化的基本原理中性浸出得到的硫酸鋅溶液中的雜質(zhì)分為三類：第一類包括鐵、砷、銻、鍺、鋁、硅酸。前者包括鋅粉—銻鹽凈化法、鋅粉—砒霜（砷鹽）凈化法和合金鋅粉法等；后者包括鋅粉—黃藥凈化法、鋅粉—β—萘酚法等。這些雜質(zhì)的存在不僅對(duì)鋅電解沉積過(guò)程造成極大的危害，而且從綜合利用資源來(lái)說(shuō)，將它們分離出來(lái)也是完全必要的。B 鐵的氧化物鐵在鋅焙燒礦中主要以高價(jià)氧化物Fe2O3狀態(tài)存在，也有少量的鐵呈低價(jià)形態(tài)（Fe2OFeSO4）。Fe2O3 + 4H2SO4 = ZnSO4 + Fe(SO4)3 + 4H2O與此同時(shí)，大量的鐵進(jìn)入溶液。 硫酸鋅很易溶于水，溶解時(shí)放出溶解熱，其溶解度隨溫度增高而增大。為了提高鋅的回收率，需采用火法或濕法對(duì)浸出渣進(jìn)行處理，以回收其中的鋅。中性浸出僅有少部分ZnO溶解，鋅的浸出率為75%～80%，因此浸出殘?jiān)羞€含有大量的鋅，必須用含酸度較大的廢電解液（含100g/L左右的游離酸）進(jìn)行二次酸性浸出。作為溶劑的硫酸溶液實(shí)際上是來(lái)自鋅電解車間的廢電解液。當(dāng)前，濕法煉鋅具有生產(chǎn)規(guī)模大、能耗較低、勞動(dòng)條件較好、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)上占主導(dǎo)地位，鋅總產(chǎn)量的80~85%來(lái)自濕法煉鋅。 濕法冶鋅工藝流程概述：濕法煉鋅是當(dāng)今世界最主要的煉鋅方法，其產(chǎn)量占世界總鋅產(chǎn)量的85%以上。濕法煉鋅是用稀硫酸(即廢電解液)浸出鋅焙燒礦得硫酸鋅溶液，經(jīng)凈化后用電積的方法將鋅從溶液中提取出來(lái)。鋅焙砂浸出的原則工藝流程：鋅焙砂浸出是用稀硫酸溶液去溶解砂浸中的氧化鋅。中性浸出實(shí)際是用鋅焙砂來(lái)中和酸性浸出溶液中的游離酸，控制一定的酸度（Ph=～），用水解法除去溶解的雜質(zhì)（主要是Fe、Al、Si、As、Sb），得到的中心溶液經(jīng)凈化后送去電積回收鋅。經(jīng)過(guò)兩段浸出，鋅的浸出率為85%～90%，渣中鋅含量約為20%。采用熱酸浸出可使整個(gè)濕法煉鋅流程縮短，生產(chǎn)成本降低，并獲得含貴金屬的鉛銀渣，各種鐵渣容易過(guò)濾洗滌，但鋅焙砂中的鐵也大量溶解進(jìn)入溶液中，溶液中鐵含量可達(dá)到20～40g/L濕法冶鋅工藝流程硫化鋅精礦氧化焙燒焙燒礦煙氣浸出收塵硫酸鋅溶液浸出渣煙塵煙氣凈化除雜質(zhì)煙化制酸凈化硫酸鋅溶液煙化渣氧化鋅粉硫酸電積堆存或單獨(dú)浸出陰極鋅廢電解液熔鑄鋅錠 鋅焙砂各組分在浸出時(shí)的行為： A 鋅的氧化物 氧化鋅是焙燒礦的主要成分，浸出時(shí)與口算作用，按一下反應(yīng)進(jìn)入溶液：ZnO + H2SO4 ＝ ZnSO4 + H2O該反應(yīng)是浸出過(guò)程中主要反應(yīng)。采用高溫高酸浸出，鐵酸鋅可按以下反應(yīng)溶解：ZnO硫化鋅在實(shí)際浸出過(guò)程中基本不溶解而進(jìn)入浸出渣中。硫酸鋅溶液的凈化在浸出過(guò)程中，進(jìn)入溶液的大部分金屬雜質(zhì)隨著浸出時(shí)的中和水解作用而從溶液中除去，但仍有一部分雜質(zhì)殘留在溶液中，主要是銅、鎘、鈷，還有少量