【正文】 碳含量：=（2）吹風(fēng)氣中碳含量：218=合計(jì)：誤差：（－）/100%=% 進(jìn)項(xiàng)：（1）燃料中氫含量： （2）空氣中水汽含氫量：1992/18=（3）氮空氣中水汽含氫量：2/18=（4）蒸汽含氫量：2/18=合計(jì)： 出項(xiàng)：（1）半水煤氣中氫含量：= （2）半水煤氣中水氣含氫量：2/18=（3）吹風(fēng)氣中含氫量：218=（4）吹風(fēng)氣中水汽含氫量：2182/18=合計(jì) ：誤差：（－）100%=4%3 氧平衡 進(jìn)項(xiàng)：（1）（2）空氣中氧含量：19932/=（3）蒸汽中含氧量：16/18=（4）空氣中水汽含氧量：19932/=（5）氮空氣中水汽含氧量：16/18=（6）氮空氣中氧量：32/=合計(jì)： 出項(xiàng)：（1）半水煤氣中氧含量：=（2）半水煤氣中水汽含氧量：16/18=（3）吹風(fēng)氣中氧含量：218=（4）吹風(fēng)氣中水汽含氧量：21816/18=合計(jì)：誤差：（）/100%=%4 氮平衡 進(jìn)項(xiàng)：（1）燃料中氮含量：（2）空氣中氮含量：19928/=（3）氮空氣中氮含量：28/=合計(jì)： 出項(xiàng)：（1）半水煤氣中氮含量：=（2）吹風(fēng)氣中氮含量：218=合計(jì)：誤差：（－）/100%=%5硫平衡進(jìn)項(xiàng)：（1）燃料中硫含量：出項(xiàng)：（1）吹風(fēng)氣中硫含量：218=（2）半水煤氣中硫含量：=合計(jì) ： 誤差：（－）/100%=% 熱量衡算（kJ） 進(jìn)項(xiàng)：（1）燃料熱值：2847600（2）燃料顯熱：10025=2756（3）干空氣顯熱：19925=6467（4）空氣中水汽的焓：1992564=（5）干氮空氣顯熱：25=（6）氮空氣中水汽的焓：2564=（7）蒸汽的焓：2730＋3595=4041675合計(jì)：進(jìn)項(xiàng)：（1）吹風(fēng)氣熱值：218=（2）干吹風(fēng)氣顯熱：218600=（3）吹風(fēng)氣中水汽的焓：21832931=（4）半水煤氣熱值：=（5）干半水煤氣顯熱：600＋200=（6）半水煤氣中水汽的焓：3696＋2890=（7）帶出物熱值：300302=60060（8）帶出物顯熱：6002=1260（9）灰渣中可燃物熱值：34020＋10500=75369（10）灰渣顯熱：200=2858（11）熱損（取燃料發(fā)熱的8%）2847600=227808合計(jì)：誤差：（－）/100%=% 配氣計(jì)算配氣量計(jì)算： 半水煤氣中（CO＋H2）：：1吹風(fēng)氣中CO＋H2=＋=N2=半水煤氣中CO＋H2=＋43N2=設(shè)每標(biāo)準(zhǔn)水煤氣中配入吹風(fēng)氣量為XNm3＋=（＋）X=需配入吹風(fēng)氣量為：=100千克燃料實(shí)際可制得半水煤氣量為：＋=238實(shí)際半水煤氣組成體積% ： CO2=(＋)/(1＋)100%=%O2 =(＋)/(1＋)100%=%CO=(＋)/(1＋)100%=%H2=(＋)/(1＋)100%=%CH4=(＋)/(1＋)100%=%N2=(＋)/(1＋)=% 消耗定額（按每t氨計(jì)算）每噸氨耗半水煤氣3300Nm3（1） 燃料：3300/238100=1387kg折合含碳85%的燃料為：1275kg（2）蒸汽：3300/238=1772kg 吹凈時(shí)間核算配入半水煤氣中的吃風(fēng)氣量：配入半水煤氣中的吹風(fēng)氣量占總吹風(fēng)氣量的百分?jǐn)?shù)：100%=%吹凈時(shí)的風(fēng)量為吹風(fēng)時(shí)的70%，吹凈氣量占吹風(fēng)氣總量的百分?jǐn)?shù)：（4）/（26+4）100%=%二者接近，所以每循環(huán)吹凈時(shí)所回收的氣量即為配入半水煤氣中的吃風(fēng)氣量，吹凈百分比合用，所以已定循環(huán)時(shí)間百分比基本適用?！婵傆?jì)：＋2. 出熱（1）上吹及空氣吹凈氣體經(jīng)廢熱鍋爐后的顯熱：組分 千克分子量 組分含量（%） 溫度（℃） 比熱（kJ） 物理熱（kJ）CO 200 =H2 200 =CO2 200 =H2S 200 =N2 200 =O2 200 =138CH4 200 =總計(jì)：（2）上吹未分解蒸汽經(jīng)廢熱鍋爐后顯熱及潛熱，按進(jìn)熱公式計(jì)算如下：（3）顯熱=103/18（1－%）200=潛熱=103（1－%）=顯熱＋潛熱=（＋）=（4）吹風(fēng)氣經(jīng)鍋爐后顯熱：組分 千克分子量 組分含量（%） 溫度（℃） 比熱（kJ） 物理熱（kJ）CO 200 =H2 200 =CO2 200 =H2S 200 =N2 200 =O2 200 =CH4 200 =626總計(jì)：（5）蒸汽帶出熱量為2415YkJ (6) 排污水熱焓為：（X－Y）（℃時(shí)的焓）(7) 熱損失（按入爐的3%計(jì)算）：（＋）3%=＋總計(jì)：＋＋ 熱量平衡和總固體平衡 熱量平衡＋=＋＋（1）總固體平衡：150X=2000（X－Y）（2）解方程得：X=103kg Y=96kg所以每100千克燃料產(chǎn)蒸汽量為96kg，耗軟水量為103kg。I煤氣發(fā)生爐每臺(tái)每小時(shí)產(chǎn)水煤氣7500Nm3。G。1. 干空氣用量（吹風(fēng)空氣）25℃空氣 相對濕度80% (干)/h 大氣壓力 760mmHg2. 二次空氣用量根據(jù)實(shí)踐二次風(fēng)量可取一次風(fēng)量的15%左右15%=3. 空氣含水蒸汽量25℃空氣 相對濕度80% 濕含量H=（干空氣）（＋）==（＋）＋=實(shí)際情況下空氣用量（273＋25）/273760/760=28270Nm3/h空氣損失取18%（泄漏）V=28270/（1－18%）=74各設(shè)備的選型及工藝指標(biāo) ：生產(chǎn)能力6500~7500米3/時(shí)燃料消耗量~爐體內(nèi)徑Φ3000毫米夾套鍋爐受熱面積19米2爐篦形式寶塔式灰盤轉(zhuǎn)速0~1410轉(zhuǎn)/分鐘爐灰盤傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)爐灰盤傳動(dòng)減速機(jī)PM350IV2g夾套鍋爐蒸汽壓力40~60千帕（表壓）設(shè)備外形尺寸（長寬高）7235449710700毫米爐膛高度4970毫米有效容積20米3煤氣出口內(nèi)徑Φ1050毫米 燃料室的工藝指標(biāo)：工作壓力工作溫度+500~800℃介質(zhì)水煤氣和半水煤氣設(shè)備等級級外高 10192毫米外徑Φ3350毫米內(nèi)徑Φ2743毫米磚拱半徑1295毫米上部九層格子磚間隙下部降層格子磚間隙76毫米耐火磚體積燃燒空間火磚格子高2057毫米拱頂?shù)降拙嚯x4520毫米底部氣道口寬（進(jìn)氣）底部氣道口高（進(jìn)氣）上部氣道口外徑（出氣） 1370毫米上部氣道口內(nèi)徑（出氣）1066毫米頂部放空口內(nèi)徑750毫米下吹蒸汽、氮空氣進(jìn)氣口內(nèi)徑300毫米底部排灰口305毫米總重（金屬） 洗氣箱工藝指標(biāo)：工作壓力700毫米水柱工作溫度80℃設(shè)備等級級外物料名稱水煤氣和水全容積15米3直徑3000毫米高（下包括錐體）1950毫米總高3100毫米洗氣箱總面積分布器總面積分布器有效面積分布器插入封高度75~100毫米分布器總高1288毫米分布器插入箱內(nèi)高度1040毫米分布器內(nèi)徑Φ996毫米分布器外徑Φ1046毫米分布器進(jìn)口內(nèi)徑Φ750毫米側(cè)室水封高度1330毫米：額定蒸發(fā)量（在間歇操作條件下）2~4噸/小時(shí)工作壓力實(shí)驗(yàn)壓力給水溫度102℃受熱面積480米2加熱介質(zhì)煤氣、廢氣火管長度7340毫米上火箱高1860毫米下火箱高1340毫米總高10668毫米內(nèi)徑2300毫米19毫米上下循環(huán)管數(shù)共16根上下循環(huán)管內(nèi)徑99毫米上火箱內(nèi)徑2400毫米12毫米下火箱內(nèi)徑2340毫米12毫米汽包長度4010毫米汽包內(nèi)徑1400毫米14毫米拉撐管數(shù)96根拉撐管直徑76毫米7毫米加熱管數(shù)220根加熱管直徑76毫米7毫米爐體傾度7176。本設(shè)計(jì)是年產(chǎn)30萬噸合成氨廠造氣工段的車間布置（見附圖）。設(shè)備采用三列布置，煤氣發(fā)生爐布置在框架屋面上為第一列，燃燒室、廢熱鍋爐、洗氣箱、洗滌塔、煙囪為第二列完全布置，泵房安裝在另一單層封閉式廠房為第三列。整個(gè)裝置根據(jù)各類設(shè)備特點(diǎn)、操作要求，采用露天、框架及室內(nèi)相結(jié)合的方式布置，滿足了生產(chǎn)工藝的要求，并有效地利用了建筑面積和土地。 節(jié)能我國中小型氨廠都以煤（或焦）為原料進(jìn)行常壓間歇制氣，采用變換、水洗（或硫化）銅洗和合成的生產(chǎn)工藝，由于采用煤為原料，而且是常壓氣化，能耗較高，約在46～671000000kJ/T氨之間。單位氨產(chǎn)量所消耗的原料煤（或焦）和燃料煤構(gòu)成了合成氨廠主要原因能耗的部分。其節(jié)能措施大致有：（1）采用新型爐篦間歇式造氣爐為移動(dòng)床氣固加工式設(shè)備，其中造氣爐爐篦系關(guān)鍵部件。（2）采用過熱蒸汽制氣和蒸汽自調(diào)過熱蒸汽制氣可延長制氣層長度，提高蒸汽分解率和煤的燒出率，并能增加制氣強(qiáng)度，蒸汽自調(diào)是使蒸汽流量隨制汽時(shí)間而逐漸下降，它能提高蒸汽分解率并降低蒸汽消耗。應(yīng)保證干燥煤（焦）入爐，并且粉煤必須篩盡。（6）造氣余熱回收改善改善余熱回收是節(jié)能降耗電量的重切問題，例如，未回收吹風(fēng)氣潛熱的小氨廠可增設(shè)風(fēng)氣燃燒爐，以回收吹風(fēng)氣中CO潛熱，產(chǎn)生低壓蒸汽供制氣用?？偠灾?，在中小型氨廠中，分級利用過程余熱，日益受到工廠的重視。適當(dāng)?shù)匕才啪蜆I(yè)人員及就業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，人員編制如下：制氣工段：工段長：1人值班公長：17=7人自動(dòng)機(jī)控制室：27=14人控制室操作工：27=14人爐操作工：27=14人下灰工：27=14人分析工：17=7人風(fēng)機(jī)工：17=7人合計(jì)：80人 一年支付工資及附加費(fèi) 每人每月平均工資按1000計(jì)算，工資附加費(fèi)按工資的5%計(jì)：10008012（1＋5%）= 總投資計(jì)算 固定資金 （1）設(shè)備費(fèi)，見表，單位：萬元表17 設(shè)備費(fèi)項(xiàng)目數(shù)量（臺(tái)）金額（萬元）煤氣發(fā)生爐9405廢熱鍋爐9162燃燒室9225湍球塔9153洗氣箱9煙囪及除塵器936自動(dòng)控制機(jī)9風(fēng)機(jī)615水泵107管道閥門40儀表