【正文】 T15 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)住：精磨：粗磨： 精車： mm 粗車； 毛坯： ￠40mm內(nèi)錐面段1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：粗車→半精車2）用查表法確定加工余量 查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得：粗車余量 Z粗車=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表69）半精車余量 Z把半精車=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表611）總余量 Z總=+=3)計(jì)算各工序的基本尺寸。2）用查表法確定加工余量 查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表69得：粗車余量 Z粗車=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表69）半精車余量 Z精車=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表611）粗磨余量 Z粗磨=（《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表553）精磨余量 z精磨=總余量 Z總=+++=3)計(jì)算各工序的基本尺寸。2）用查表法確定加工余量 查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得：粗車余量 Z粗車=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表69）精車余量 Z精車=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表611）粗磨余量 Z粗磨=（《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表553）精磨余量 z精磨=總余量 Z總=+++=3)計(jì)算各工序的基本尺寸。確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后一道工序開始依次向前推算，最后工序的工序尺寸按設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)注。對(duì)于工序余量，目前一般采用經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的方法，或按照技術(shù)手冊(cè)等資料推薦的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況確定其加工余量的數(shù)值。即對(duì)于被包容面（如軸，鍵寬等），工序尺寸的公差帶都取上偏差為零，即加工后的基本尺寸與最大極限尺寸相等；對(duì)于包容面（如孔，鍵槽寬等），工序尺寸公差帶都取下偏差為零，即加工后的基本尺寸與最小極限尺寸相等。加工余量分為總余量和工序余量兩種。大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高生產(chǎn)率的專用夾具，在推行計(jì)算機(jī)輔助制造、成組技術(shù)等新工業(yè)或?yàn)樘岣呱a(chǎn)率時(shí)，應(yīng)采用成組夾具、組合夾具。對(duì)于由于機(jī)床的局限，理論上達(dá)不到應(yīng)有加工精度的，可通過工藝改進(jìn)的辦法達(dá)到目的。而對(duì)于象XZ305的空心主軸,除頂尖孔外還有軸頸外圓表面并且兩者交替使用,互為基準(zhǔn).4. 工序內(nèi)容的擬定零件的加工工藝路線擬定以后，下一步該進(jìn)行的就是工序內(nèi)容的設(shè)計(jì)。（4）精密主軸上的螺紋在螺紋磨床上直接磨出。（3）合理安排熱處理工序。（2）便于合理使用機(jī)床 粗加工時(shí)可采用功率大、精度低的高效機(jī)床；精加工時(shí)可采用相應(yīng)的精加工機(jī)床，這樣，不但發(fā)揮了機(jī)床各自的性能特點(diǎn)，也延長了高精度機(jī)床的使用壽命。后一次加工所帶來的切削力和惹來熱量，均比前一次?。ㄒ蚱溆嗔恐饾u減?。蚨霈F(xiàn)的誤差和應(yīng)力也隨之減小，這就是進(jìn)行多次加工能提高精度的原因。（1）采用比較簡(jiǎn)單的機(jī)床和工藝裝備，調(diào)整容易；（2）由于工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利于選擇合理的切削用量，也有利于平衡工序時(shí)間，組織流水線生產(chǎn)；（3）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，容易適應(yīng)產(chǎn)品更換；（4）對(duì)操作工人的技術(shù)要求低，或只需要經(jīng)過較短時(shí)間的訓(xùn)練；（5）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。（3）去除應(yīng)力處理 最好安排在粗加工之后，精加工以前，如人工時(shí)效、退火等。主軸錐孔磨削通常采用專用夾具。這些加工也不能放到主要表面精磨之后，否則會(huì)破壞表面已獲得的精度。主軸加工總是先安排銑端面打中心孔，以便為后續(xù)的工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)。第三方案：在錐孔精加工時(shí)，雖然也要用已用精加工過的外圓表面作為精基準(zhǔn)面，但由于錐面精加工的余量已很小，磨削力不大，同時(shí)錐孔的精加工已處于最終階段，對(duì)外圓表面的精度影響不大；加上這一方案的加工順序，可以采用外圓表面和錐孔互為基準(zhǔn)，交替使用，能逐步提高同軸度。1)生產(chǎn)類型在大批量生產(chǎn)中，可采用專用的高效設(shè)備和專用工藝裝備，如平面和內(nèi)孔可采用拉削加工；軸類零件可采用半自動(dòng)液壓仿形車床加工等。精基準(zhǔn)的選擇原則有：a. 基準(zhǔn)重合原則：應(yīng)該盡可能選用零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。為了使軸件加工后有良好的尺寸精度穩(wěn)定性,因而又要求有適當(dāng)?shù)臒崽幚磉^程. 工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的總體布局，包括：選擇定位基準(zhǔn)、確定加工方法、劃分加工階段、決定工序的集中與分散、加工順序的安排，以及熱處理、檢驗(yàn)、其它輔助工序（去毛刺、倒角等）。：（1）零件的材料和其力學(xué)性能： 當(dāng)零件材料為鑄鐵和青銅時(shí)采用鑄件；零件材料為鋼材時(shí)、形狀不復(fù)雜而力學(xué)性能要求較高時(shí)采用鍛件；力學(xué)性能要求不高時(shí)采用幫料。因此，我國機(jī)械制造業(yè)必須不斷增強(qiáng)技術(shù)力量，培養(yǎng)高水平的人才和提高現(xiàn)有人員的素質(zhì)，學(xué)習(xí)和引進(jìn)國外先進(jìn)科學(xué)技術(shù)，使我國的機(jī)械制造工業(yè)早日趕上世界先進(jìn)水平。所以機(jī)械工業(yè)的技術(shù)水平和規(guī)模是衡量一個(gè)國家科技水平和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的重要標(biāo)志。經(jīng)過建國40多年的發(fā)展，機(jī)械工業(yè)已成為我國工業(yè)中產(chǎn)品門類比較齊全，具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的支柱產(chǎn)業(yè)之一。1. 零件分析： 該零件為銑床主軸，屬于精密機(jī)床主軸零件。（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸： 大型零件一般用自由鍛或砂型鑄造件，中型零件可用模鍛件或特種鑄件；階梯軸零件各個(gè)臺(tái)階直徑相差不大時(shí)用幫料，相差較大時(shí)用鍛件。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響到工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。 b. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：應(yīng)該盡可能選用統(tǒng)一的精基準(zhǔn)定位加工各個(gè)表面，以保證各個(gè)表面之間的相互位置精度。在單件小批生產(chǎn)中，可采用通用設(shè)備、通用工藝裝備及一般的加工方法。因此，主軸采用第三種加工方案。（2）深孔加工的安排 為了使中心孔能夠在多道工序中使用，希望深孔加工安排在最后。（1）中心孔的加工成批生產(chǎn)均用銑端面鉆中心孔機(jī)床來加工中心孔，精密主軸的中心孔加工尤為重要，而且要分多次修研，其修研方法有：①用油石或橡膠砂輪修研；②用鑄鐵頂尖修研；③用硬質(zhì)合金頂尖修研；④用中心孔磨床磨削中心孔。熱處理工序是用來改善材料的性能及消除內(nèi)應(yīng)力的。為了避免過多的運(yùn)輸量，對(duì)于精度要求不太高的零件，一般把去除應(yīng)力的人工時(shí)效和退火放在毛坯進(jìn)入機(jī)械加工車間之前進(jìn)行。在一般情況下，單件小批生產(chǎn)中為簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃工作，只能采用工序集中原則，但多應(yīng)用臥式機(jī)床，在大批大量生產(chǎn)中工序則可以集中也可以分散。因此，粗、精加工不能在同一次安裝中完成，而應(yīng)當(dāng)把粗、精加工分為兩個(gè)工序或者在不同的機(jī)床上進(jìn)行，最后粗、精加工間隔，讓上道工序加工的內(nèi)應(yīng)力逐步消失（自然時(shí)效）。（3）便于安排熱處理工序 為了在機(jī)械加工工序中插入必要的熱處理工序，同時(shí)使熱處理發(fā)揮充分的效果，這就自然而然地把機(jī)械加工工藝規(guī)程劃分為幾個(gè)加工階段，并且每個(gè)階段各有其特點(diǎn)及應(yīng)該達(dá)到的目的。為保證滲氮處理的質(zhì)量和主軸精度的穩(wěn)定，滲氮處理前要安排調(diào)制和消除應(yīng)力兩道熱處理工序。為了避免裝卸砂輪和帶輪時(shí)將螺紋碰傷，一般要求對(duì)螺紋部分進(jìn)行淬火處理。工序內(nèi)容包括為每一道工序選擇機(jī)床和工藝裝備，劃分工步，確定加工余量、工序尺寸和公差，確定切削用量和工時(shí)定額，確定工序要求的檢測(cè)方法等。（3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與被加工工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相匹配；（4）機(jī)床的選用應(yīng)與自身的經(jīng)濟(jì)實(shí)力相匹配。夾具的精度應(yīng)與工件的加工精度相適應(yīng)。在由毛坯加工成成品的過程中，毛坯尺寸與成品零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差，成為加工總余量，即某加工表面上切除的金屬層總厚度?？拙喙ば虺叽绻睿话惆磳?duì)稱偏差標(biāo)住，毛坯尺寸公差可取對(duì)稱偏差，也可取非對(duì)稱偏差。對(duì)于一些精加工工序（例如：磨削、研磨、金剛鏜等）又以最合適的加工余量范圍。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關(guān)。精磨后工序的基本尺寸為￠92mm,其他各個(gè)加工工序的基本尺寸依次為：粗磨 （92+）=精車 （+）=粗車 （+）=毛坯 （+）=4)確定各個(gè)工序尺寸的公差及其偏差精磨：IT6, mm粗磨：IT8，；精車：IT9 ；粗車：IT11 ；毛坯：IT15 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)住：精磨：92粗磨： mm 精車： mm粗車； mm毛坯：￠65mm段 1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：粗車→半精車→粗磨→精磨。精磨工序的基本尺寸為￠55mm,4)確定各個(gè)工序尺寸的其他各個(gè)加工工序的基本尺寸依次為：粗磨 （55+）=精車 （+）=粗車 （+）=毛坯 （+）=4)確定各個(gè)工序尺寸的公差及其偏差精磨：IT6，粗磨：IT8，；精車：IT9 ；粗車：IT11 ；毛坯：IT15 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)?。壕ィ?5mm粗磨： mm 精車： 粗車； 毛坯： 鉆Φ28H8（）mm孔段1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：鉆孔→擴(kuò)孔→粗磨→半精磨。磨螺紋后工序的基本尺寸為40mm,其他各個(gè)加工工序的基本尺寸依次為：粗車 （）=毛坯 ()=4)確定各個(gè)工序尺寸的公差及其偏差精車：IT8 ；粗車：IT12 ；毛坯：IT15 公差值為1mm工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)住： 精車：40mm粗車；毛坯：￠34G7（）mm1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：粗車→半精車→磨削2）用查表法確定加工余量 查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得：粗車余量 Z粗車=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表69）半精車余量 Z把半精車=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表611）磨削余量 Z磨=總余量 Z總=++=3)計(jì)算各工序的基本尺寸。2）用查表法確定加工余量 查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表69得：粗車余量 Z粗車=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表69）半精車余量 Z精車=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表611）粗磨余量 Z粗磨=（《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表553）精磨余量 z精磨=總余量 Z總=+++=3)計(jì)算各工序的基本尺寸。（1）被吃刀量ap的選擇粗加工時(shí)，被吃刀量應(yīng)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來確定。轉(zhuǎn)速n(r/min)的計(jì)算公式如下：式中 d——工件（刀具）直徑 （mm）V——切削速度 （m/min） （1）時(shí)間定額的組成所謂時(shí)間定額是指：在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件成品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間，它是安排生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行成本校核的重要依據(jù)。單件小批生產(chǎn)時(shí)常用基本時(shí)間的百分比進(jìn)行估算。③通過對(duì)實(shí)際操作時(shí)間的測(cè)定和分析確定。2）進(jìn)給量的確定查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1126得該軸各段的進(jìn)給量f=。③布置工作地的時(shí)間為使加工正常進(jìn)行工人在一個(gè)工作時(shí)間班時(shí)間內(nèi)還要做一些照管工作地的工作，如更換工具潤滑機(jī)床，清除切削，收拾工具等，工人照管工地時(shí)間稱為布置時(shí)間它一般按作業(yè)時(shí)間的2%7%折算。對(duì)機(jī)械加工而言，基本時(shí)間就是直接切除工序