【正文】 取z=10個齒，n=150/60=，=60mm，=3mm，=，=1 將他們帶入式中得： kw 又由文獻〔1〕，=＞ 故機床功率足夠。則實際切削：Vc =Vc== 實際進給量： f=f== 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw，P=。所選刀具為端面銑刀，銑刀直徑D=80mm，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀d=27mm，L=36mm,Z=10，已知銑削寬度a=65mm，銑削深度a=3mm故機床選用X62W臥式銑床。 根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量f=～、現(xiàn)取f=。 ，鉸孔的進給量取f=。1. 粗鏜Φ132H7孔時 ，故=。3. 粗鏜Φ74H7孔時 ，故=。 工序100的切削用量本工序為鉆M126H螺紋底孔，孔口倒角2X45176。按機床實際轉(zhuǎn)速去n=272r/min。 工序120的切削用量 本工序為鉆4M8H7螺紋底孔，攻螺紋4M107H176。由此算出轉(zhuǎn)速：n =。為了提高生產(chǎn)力，使用移動壓板卡緊機構(gòu)本次設(shè)計中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的夾具設(shè)計也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。第7章 夾具設(shè)計經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第一道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對本工序價格的主要要求考慮尺寸186，由于公差要求較低，因此本步的重點應(yīng)在加緊的方便與快速性上。鉆床選用Z3025立式鉆床，使用切削液。鉆床選用Z3025立式鉆床，使用切削液。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。進給量f=1mm/r。進給量f=1mm/r。按機床實際轉(zhuǎn)速取128r/min。根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑D=50mm，銑削寬度a=36mm，銑削深度a =，耐用度T=100min時。 根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，耐用度T=120min。 根據(jù)資料，查得粗銑和精銑每齒進給量fz=～，現(xiàn)取fz=。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。鉆孔： 2z=攻絲：4M8H7 第6章 確定切削用量 工序10切削用量本工序為銑底面。鉆孔： 2z=擴孔： 2z=鉸孔： 锪平: 4φ24mm5. 鉆M126H螺紋底孔，孔口倒角2X45176。1. φ132mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～IT8之間。 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。然后以底面為基準經(jīng)過尺寸鏈換算找正Φ18的中心線再來加工孔Φ18H7孔176。選用Z3025立式鉆床加工。工序6 鉆擴絞Φ18H7孔,孔口倒角1X45176。工序1 銑底面。工序9 精擴絞Φ18H7孔。選用X62W臥式銑床。選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。 加工M8螺紋孔，由《機械加工工藝手冊》，采用鉆、倒角、攻絲三步工序。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方式，即節(jié)省時間又能達到技術(shù)要求。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。三、一般方法和手段： 這次畢業(yè)設(shè)計主要是先從任務(wù)書入手，首先要對任務(wù)書進行一個初步的認識，明白設(shè)計的是什么？在有一個初步的理解后，將初步提出的幾個方面的問題作為設(shè)計的主要綱領(lǐng)進行逐步的分析解決；然后對分析后的結(jié)果進行最終的整理和補充；最后整理出最終的畢業(yè)設(shè)計說明書；四、解決問題途徑： 對不會的問題先進行分析和思考，并查閱一些有關(guān)的文獻；上網(wǎng)查閱；向老師請教；和組員進行小組討論；和其他組的同學(xué)互相討論，終結(jié)；五、設(shè)計進度計劃安排： 放假前 從老師處領(lǐng)取任務(wù)書； 熟悉課題，調(diào)查了解，搜集資料； 進行畢業(yè)設(shè)計書的草稿部分的制作，查看相關(guān)資料；開學(xué)后第一周 上交草稿，給老師審閱，修改；第二周 上交成稿，電子文件；目 錄第1章 …………………………………………………………………………10 ………………………………………………………………………10 ……………………………………………………………11第2章 零件的分析 …………………………………………………………………………………11 ……………………………… ………… …… ……… …………………………11 ……………… ………………… ………… … ……………………………11第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 …………………………………………………12…………………………………………………………………………12 … …… …… ……………………………………………………………………12 ……………………………………………………………………………………12第4章 選擇加工方法，制定工藝路線 ……………………………………………………………14………… …………… ……… ……………… ……………………………14 ……………… ………… ……………… ……………………………15 …………………………………………………………………………16第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 ………………………………………………………17 ………………………………………………………………………17 ……………………………………………………………………………………18第6章 確定切削用量及基本時間 ………………………………………………………………