【正文】 口處的鋼管表面嚴(yán)禁有浮銹、油污及其它雜物。、補(bǔ)口操作完畢后，可再使用溫火對(duì)防腐搭接處進(jìn)行二次加熱，加強(qiáng)此部位的粘接力，避免產(chǎn)生翹邊、折皺現(xiàn)象。、管溝回填土自然沉降密實(shí)后（一般地段自然沉降宜 30 天后，地下水位高的地段自然沉降宜 7 天后） ，按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)管道防腐層進(jìn)行地面檢漏，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。管道安裝前應(yīng)向工程所在地的質(zhì)量監(jiān)督局書面告知。（1）管道熱熔對(duì)接須用全自動(dòng)焊機(jī)，且具備以下功能并經(jīng)查驗(yàn)屬實(shí)。（3）管道元件制造單位生產(chǎn)的熱熔對(duì)接焊接元件應(yīng)有焊接工藝評(píng)定。3）嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放。（3）電熔承插焊接和電熔鞍形焊接的焊接工藝評(píng)定由元件制造單位提供，管道安裝單位對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證項(xiàng)目為工藝評(píng)定規(guī)定的全部項(xiàng)目，未經(jīng)驗(yàn)證或驗(yàn)證不符時(shí)不得用于本工程。（2）焊接面及與焊接面接觸的所有物品必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等） ；（3）對(duì)于 DN≤63mm 或者 S＜6mm 的管道元件不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法；（4）不同級(jí)別和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值大于 （190℃，5kg）的聚乙烯管材、管件及不同SDR 系列的管道元件互焊時(shí)，須采用電熔連接。要求銑削后焊接端面光潔、平行，并與軸線垂直。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。4）管材與管件承插在管材上重新劃線，位置距端面為 1/2 管件長度，將管材或管件插入端插入電熔管件承口內(nèi)，至插入長度標(biāo)記位置，并檢查配合尺寸。（三） 事后控制1. 熱熔焊接檢驗(yàn)（1）熱熔焊的外觀檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行 100%的翻邊對(duì)稱性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)和不少于 10%的翻邊切除檢驗(yàn)。接縫處不得露出熔合線。管件與管材熔接面上應(yīng)當(dāng)無可見界線。 范文范例參考 WORD 格式整理 燃?xì)夤艿酪牍艿陌惭b。 燃?xì)夤艿赖膹澒苤谱鲬?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235 的規(guī)定。2）嚴(yán)禁使用藥皮脫落或不均勻、有氣孔、裂紋、生銹或受潮的焊條。 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 燃?xì)夤艿赖倪B接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 敷設(shè)在管道豎井內(nèi)的銅管或不銹鋼波紋管的安裝，已在圖件及其他管道施工完畢后進(jìn)行，管道穿越豎井內(nèi)的隔斷板時(shí)應(yīng)加套管，套管與管道之間應(yīng)有不小于 5mm 的間距。 暗埋的銅管或不銹鋼波紋管的色標(biāo)，宜采用在覆蓋層的砂漿內(nèi)摻入帶色染料的形式或在覆蓋層外涂色標(biāo)；當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定是，色標(biāo)宜采用黃色。5 對(duì)以下（含 5 對(duì)）時(shí)全部檢查，超過 5 對(duì)時(shí)，抽查 5 對(duì)。調(diào)壓柜、箱上的閥門：安裝前也應(yīng)做外觀檢查，做清洗和本體試壓，試壓合格后再安裝。 嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝：調(diào)壓箱安裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，以防損壞調(diào)箱本體法蘭。 強(qiáng)度試壓：試驗(yàn)壓力符合設(shè)計(jì)文件要求，試壓介質(zhì)：壓縮空氣；穩(wěn)壓時(shí)間符合設(shè)計(jì)文件要求，強(qiáng)度試壓以無泄漏為合格。b、審批施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量及HSE等相關(guān)文件。施工中應(yīng)檢查夯管的技術(shù)保證措施，夯管機(jī)和配套設(shè)施的性能以及就位情況，重點(diǎn)監(jiān)控夯入點(diǎn)的位置和角度，是否與入土點(diǎn)的位置和角度吻合，并跟蹤控制在夯進(jìn)過程中的角度變化，必要時(shí)需進(jìn)行調(diào)整。在穿越過程中，監(jiān)理應(yīng)密切關(guān)注出入土角度、鉆桿折角、方位角等穿越參數(shù)，與設(shè)計(jì)曲線對(duì)照調(diào)整參數(shù)，保證控向偏差不超標(biāo)。在定向鉆施工中,工程的質(zhì)量大部分不能進(jìn)行直觀的檢查，而是通過各項(xiàng)數(shù)據(jù)和參數(shù)來反映的。 、天然氣管道與非金屬管的最小凈距應(yīng)為 50mm。 直埋電纜埋設(shè)深度一般不得小于 ，位于車行道或農(nóng)田耕地時(shí)，不小于 1m；直埋敷設(shè)的電纜 范文范例參考 WORD 格式整理 嚴(yán)禁位于地下管道的正上方或下方，電纜之間、電纜與管道、道路、建構(gòu)筑物之間應(yīng)保持一定的距離：電纜與電纜或管道、道路、構(gòu)筑物等相互容許最小距離（m）電纜直埋敷設(shè)進(jìn)時(shí)的配置情況 平行 交叉控制電纜之間 *10KV 及以下電力電。 進(jìn)行鋁熱焊時(shí)，焊接用的鋁熱焊劑用量不應(yīng)超過 15g，焊接處鋼管應(yīng)加熱到 100℃左右，注意不要損壞周邊的防腐敗層，焊后應(yīng)除去焊渣，并對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，一般采用手提拉扯的方式，拉扯力度不小于 150N，合格后方可進(jìn)行補(bǔ)傷處理，補(bǔ)傷應(yīng)先填熱熔膠，再外包一層熱收縮帶防腐，熱收縮帶下的原防腐敗層和電纜外皮應(yīng)預(yù)先打毛，保持良好的粘結(jié)度。對(duì)施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)果斷的采取措施進(jìn)行處理，避免造成質(zhì)量事故。此外，泥漿性能好壞至關(guān)重要，控制泥漿密度、粘度、失水、切力、觸變性、固相含量等參數(shù)，減少阻力，使其順利通過。鉆具應(yīng)編號(hào)并倒換使用，使其都受到不同應(yīng)力影響。d、為工程配備的施工機(jī)械及設(shè)備的數(shù)量和質(zhì)量是否滿足技術(shù)規(guī)范和施工要求。八、穿越質(zhì)量控制定向鉆穿越質(zhì)量控制、監(jiān)控要點(diǎn)定向鉆穿越施工的重點(diǎn)是鉆導(dǎo)向孔及管線回拖。七、管道吹掃、試壓質(zhì)量控制質(zhì)量控制要點(diǎn)：計(jì)量儀表檢定、安裝檢測(cè)合格、壓力等級(jí)、穩(wěn)壓時(shí)間及壓降。管道安裝后基礎(chǔ)坑用沙土填平。 管材的防腐材料主要有環(huán)氧煤瀝青漆和冷纏帶。監(jiān)理工作 室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b前應(yīng)對(duì)管道、管件、管道附件及閥門等內(nèi)部進(jìn)行清掃，保證內(nèi)部清潔。灌槽寬度宜為管道外徑加 20mm，深度應(yīng)滿足覆蓋厚度不小于 10mm 的要求。 燃?xì)夤艿琅c燃具之間用軟管連接時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 軟管與燃?xì)夤艿澜涌?、軟管與燃?xì)饩呓涌诰鶓?yīng)選專用固定卡固定。 法蘭墊片尺寸應(yīng)與密封面相符，墊片安裝必須放在中心位置，嚴(yán)禁放偏。2）點(diǎn)焊必須焊透，點(diǎn)焊處有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時(shí)應(yīng)鏟除重焊，必須在點(diǎn)焊合格后方可全面施焊。彎管截面最大外徑與最小外徑之差不得大于管道外徑的 8%。 燃?xì)夤艿朗褂玫墓艿馈⒐芗肮艿栏郊?dāng)設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時(shí)，管徑小于或等于 DN 50，宜采用鍍鋅鋼管或銅管；管徑大于 DN 50 或使用壓力超過 10kPa，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3）擠壓剝離試驗(yàn)擠壓剝離試驗(yàn)方法按 GB/T 19806 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。如二次抽驗(yàn)仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊的全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。翻邊不得有切口或者缺口狀缺陷，不得有明顯的海綿狀浮渣出現(xiàn)，無明顯的氣孔。 范文范例參考 WORD 格式整理 5）輸出接頭連接焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。%以內(nèi)，輸出電流的允許偏差應(yīng)控制在額定電流的177。重新裝夾時(shí)必須重新銑削。熱熔對(duì)接焊接原始記錄應(yīng)包括環(huán)境溫度、焊工代號(hào)、管道元件規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、加熱板溫度、翻邊高度、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、增壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、冷卻壓力等；電熔焊接原始記錄應(yīng)包括環(huán)境溫度、焊工代號(hào)、焊口編號(hào)、管道元件規(guī)格類型、焊接電壓、焊接時(shí)間、冷卻時(shí)間等，并用表格表示。（5）熱熔對(duì)接焊的焊接工藝評(píng)定覆蓋可替代范圍如下：1）相同級(jí)別原材料的焊接工藝評(píng)定可以相互覆蓋；2）不同 SDR 系列管道（SDR1）的焊接工藝評(píng)定可以相互覆蓋；3）當(dāng) DN≤250mm 的規(guī)格時(shí)，在 110mm≤DN≤250mm 規(guī)格范圍任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定可以覆蓋DN≤250mm 所有規(guī)格；4）當(dāng) 250mm＜DN≤630mm 時(shí)，在其范圍內(nèi)任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋 250mm＜DN≤630mm 的所有規(guī)格。當(dāng)直管采用三角形式堆放或兩側(cè)加支撐保護(hù)成矩形堆放時(shí)，堆放高度不宜超過 ；當(dāng)直管采用分層貨架存放時(shí)，每層貨架高度不宜超過 1m，堆放總高度不宜超過 3m。 范文范例參考 WORD 格式整理 （5）監(jiān)理在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：3）銑削管道元件端面后，能夠自動(dòng)檢查管道元件是否夾裝牢固；4）自動(dòng)測(cè)量拖動(dòng)壓力（峰值拖動(dòng)壓力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)壓力）以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)力；5）自動(dòng)監(jiān)測(cè)加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機(jī)應(yīng)該無法進(jìn)行焊接；6）加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動(dòng)進(jìn)行；7）微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接參數(shù)時(shí)，焊機(jī)能夠自動(dòng)中斷焊接并報(bào)警。（6）施工管理人員中項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人應(yīng)有該企業(yè)法人的授權(quán)委托書和國家頒發(fā)的有效崗位證件。1. 人施工隊(duì)伍、管理人員及特種作業(yè)人員，資質(zhì)、資格齊備有效。、直徑不大于 30mm 損傷用補(bǔ)傷片直接進(jìn)行補(bǔ)傷，直徑大于 30mm 損傷先用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，補(bǔ)完后用熱收縮套包覆。、用火焰噴槍對(duì)管口部位加熱，加熱溫度要符合產(chǎn)品說明書的要求，測(cè)量管口表面上下左右 4 個(gè)點(diǎn)溫度，4 點(diǎn)溫差不大于177。質(zhì)量控制內(nèi)容：、所有補(bǔ)口補(bǔ)傷人員必須經(jīng)過防腐培訓(xùn)，取得上崗證后才能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。、對(duì)穿越河流、水渠、溪溝、公路、地下管道、電纜、光纜、定向鉆穿越的管道接頭，彎頭與直管段的焊縫，未經(jīng)試壓的管道碰口焊接，進(jìn)行 100%射線檢測(cè)，合格等級(jí)符合設(shè)計(jì)文件要求。、焊接完成后對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。、使用的焊條(絲)直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。 50mm，應(yīng)使用測(cè)溫蠟筆、熱電偶溫度計(jì)、紅外線測(cè)溫儀等測(cè)溫工具測(cè)量?！暄┨鞖?；——相對(duì)濕度超過 90%； 范文范例參考 WORD 格式整理 ——低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于 5m/s；——自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于 8m/s；——?dú)怏w保護(hù)焊，風(fēng)速大于 2m/s；——環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。，烘干溫度為 350～400℃ ，恒溫時(shí)間為 1～2h，烘干后應(yīng)在 100～150℃條件下保存。、質(zhì)量控制內(nèi)容：. 審查焊工的資格證書，焊工能力應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，所有焊工資質(zhì)必須在有效期內(nèi)并與所焊項(xiàng)目相符合。、質(zhì)量控制內(nèi)容：、為保證管內(nèi)清潔，組對(duì)前要求施工單位先用自制清管器將管內(nèi)雜物清除干凈，并注意保護(hù)內(nèi)涂層。吊管機(jī)布管吊運(yùn)時(shí)，宜單根管吊運(yùn)。管子露天存放不超過 3 個(gè)月。 石方段按要求回填細(xì)土至管頂上方 300mm，細(xì)土的最大粒徑不得超過 10mm，然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過 250mm。 范文范例參考 WORD 格式整理 管溝質(zhì)量要求： 直線段管溝應(yīng)順直，曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑。當(dāng)溝底無地下水時(shí)，超挖在 內(nèi)，可采用原土回填；超挖在 及以上，可采用石灰土處理。 整理歸檔二、土方工程質(zhì)量控制測(cè)量放線、根據(jù)設(shè)計(jì)控制樁或其副樁進(jìn)行測(cè)量放線，不得擅自改變線路位置。試驗(yàn)用的儀表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程、壓力計(jì)精度不得低于設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范的要求。管道防腐后，進(jìn)行外觀檢查以及厚度、附著力、電火花檢測(cè)，檢測(cè)電壓符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)擴(kuò)孔、管線回拖的控制。管道坡度、埋深按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。各工序施工前工地現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)收檢查是否具備施工條件。工地例會(huì)職能是：通報(bào)施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)，檢查上次工地例會(huì)結(jié)果的執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決有關(guān)事宜；形成會(huì)議紀(jì)要并分發(fā)到參會(huì)各單位。杜絕發(fā)生重大質(zhì)量事故，有效地防止發(fā)生一般質(zhì)量事故，盡可能少發(fā)生質(zhì)量問題；清除質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量，保證工程驗(yàn)收一次性合格。監(jiān)理服務(wù)期限：。 范文范例參考 WORD 格式整理 XXX天然氣利用工程（門站工程及庭院管網(wǎng)工程）監(jiān) 理 細(xì) 則XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX燃?xì)獗O(jiān)理部 2022 年 5 月 范文范例參考 WORD 格式整理 邳州市天然氣利用工程監(jiān) 理 細(xì) 則 編 制：XXXXX審 核：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 監(jiān)理部2022 年 5 月 范文范例參考 WORD 格式整理 目 錄第一章 總 則 ..........................................................................................................................................................1一、工程概況 ...........................................................................................................................................................1二、編制目的 ............................................................................................................................................