【正文】 直埋電纜埋設(shè)深度一般不得小于 ，位于車行道或農(nóng)田耕地時(shí)，不小于 1m；直埋敷設(shè)的電纜 范文范例參考 WORD 格式整理 嚴(yán)禁位于地下管道的正上方或下方，電纜之間、電纜與管道、道路、建構(gòu)筑物之間應(yīng)保持一定的距離：電纜與電纜或管道、道路、構(gòu)筑物等相互容許最小距離（m）電纜直埋敷設(shè)進(jìn)時(shí)的配置情況 平行 交叉控制電纜之間 *10KV 及以下電力電。10m，測試樁的標(biāo)志應(yīng)醒目，埋設(shè)應(yīng)牢固穩(wěn)定。,電纜應(yīng)緊貼管道部，每隔 5m 用封口膠帶與管道綁扎一次。 進(jìn)行鋁熱焊時(shí)，焊接用的鋁熱焊劑用量不應(yīng)超過 15g，焊接處鋼管應(yīng)加熱到 100℃左右，注意不要損壞周邊的防腐敗層，焊后應(yīng)除去焊渣，并對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，一般采用手提拉扯的方式，拉扯力度不小于 150N，合格后方可進(jìn)行補(bǔ)傷處理，補(bǔ)傷應(yīng)先填熱熔膠，再外包一層熱收縮帶防腐，熱收縮帶下的原防腐敗層和電纜外皮應(yīng)預(yù)先打毛，保持良好的粘結(jié)度。 、天然氣管道與非金屬管的最小凈距應(yīng)為 50mm。 、天然氣管道與線纜交叉時(shí)，其凈距不宜小于 。 、天然氣管道穿越其他地下管道時(shí)，其凈距不宜小于 。對(duì)施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)果斷的采取措施進(jìn)行處理，避免造成質(zhì)量事故。在定向鉆施工中,工程的質(zhì)量大部分不能進(jìn)行直觀的檢查，而是通過各項(xiàng)數(shù)據(jù)和參數(shù)來反映的。在穿越過程中，泥漿的回收及處理采用凈化循環(huán)系統(tǒng)和水化裝置進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)泥漿回收循環(huán)使 范文范例參考 WORD 格式整理 用，快速水化及連續(xù)供給，從而確保泥漿性能穩(wěn)定，減少泥漿用量，降低成本。e、泥漿的配比、粘度、回收及處理的控制穿越不同的地質(zhì)結(jié)構(gòu)，采用不同特性的泥漿。此外，泥漿性能好壞至關(guān)重要，控制泥漿密度、粘度、失水、切力、觸變性、固相含量等參數(shù)，減少阻力，使其順利通過。在穿越過程中，監(jiān)理應(yīng)密切關(guān)注出入土角度、鉆桿折角、方位角等穿越參數(shù)，與設(shè)計(jì)曲線對(duì)照調(diào)整參數(shù)，保證控向偏差不超標(biāo)。此段最容易造成傾角和方位角變化大而給后續(xù)工程留下最大隱患，一定保證按設(shè)計(jì)軌跡成孔并且是一個(gè)規(guī)則的剖面，避免形成鍵槽、臺(tái)肩和井徑變化率大而影響成孔質(zhì)量。c、導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)及控向鉆導(dǎo)向孔是施工的關(guān)鍵工序，直接影響穿越的曲線及回拖的成功與否。鉆具應(yīng)編號(hào)并倒換使用，使其都受到不同應(yīng)力影響。施工中應(yīng)檢查夯管的技術(shù)保證措施，夯管機(jī)和配套設(shè)施的性能以及就位情況，重點(diǎn)監(jiān)控夯入點(diǎn)的位置和角度，是否與入土點(diǎn)的位置和角度吻合，并跟蹤控制在夯進(jìn)過程中的角度變化，必要時(shí)需進(jìn)行調(diào)整。、施工階段的監(jiān)控這個(gè)階段是定向鉆穿越的主要實(shí)施階段。對(duì)上述各項(xiàng)內(nèi)容，如果沒有達(dá)到有關(guān)規(guī)定的要求，則通知承包人進(jìn)行補(bǔ)充和修正，直到符合合同 范文范例參考 WORD 格式整理 和施工技術(shù)要求為止，否則不允許進(jìn)入正式施工階段。d、為工程配備的施工機(jī)械及設(shè)備的數(shù)量和質(zhì)量是否滿足技術(shù)規(guī)范和施工要求。b、審批施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量及HSE等相關(guān)文件。、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)控這個(gè)階段主要是審查施工方正式施工前的準(zhǔn)備工作，包括穿越項(xiàng)目機(jī)構(gòu)及人員的組成，開工文件的編制，施工機(jī)械和材料的準(zhǔn)備以及按設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場放線、測量等工作。主要監(jiān)控如下內(nèi)容：a、開工資料的審查，包括施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量文件、HSE文件、進(jìn)度計(jì)劃等；b、施工組織機(jī)構(gòu)、人員的配備情況，特別是施工技術(shù)人員（控向、司鉆等）是否滿足施工要求；c、施工機(jī)械及設(shè)備的核查，包括定向鉆機(jī)及配套設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格等；d、施工材料的質(zhì)量與數(shù)量的檢查；e、出土點(diǎn)及入土點(diǎn)的測量及復(fù)測；f、夯管施工及技術(shù)保證措施；g、導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)及控向；h、預(yù)擴(kuò)孔、管線回拖的控制；i、定向鉆具的監(jiān)控管理；j、泥漿的配比、粘度、回收及處理的控制。八、穿越質(zhì)量控制定向鉆穿越質(zhì)量控制、監(jiān)控要點(diǎn)定向鉆穿越施工的重點(diǎn)是鉆導(dǎo)向孔及管線回拖。 強(qiáng)度試壓：試驗(yàn)壓力符合設(shè)計(jì)文件要求，試壓介質(zhì)：壓縮空氣；穩(wěn)壓時(shí)間符合設(shè)計(jì)文件要求，強(qiáng)度試壓以無泄漏為合格。 試壓用儀器、儀表要求：試壓使用的儀器、儀表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，儀器、儀表精度等級(jí)、表徑、壓力表量程等相關(guān)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范要求；試壓時(shí)壓力表不得少于兩塊，分別安在試壓管段的兩端。 審查管道系統(tǒng)焊接的原始記錄以確保全部管道系統(tǒng)的焊接，包括無損檢測都在試壓前已經(jīng)完成。七、管道吹掃、試壓質(zhì)量控制質(zhì)量控制要點(diǎn)：計(jì)量儀表檢定、安裝檢測合格、壓力等級(jí)、穩(wěn)壓時(shí)間及壓降。 嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝：調(diào)壓箱安裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，以防損壞調(diào)箱本體法蘭。 安裝位置：調(diào)壓箱安裝，除按設(shè)備產(chǎn)品說明書要求還應(yīng)按規(guī)范和大樣圖要求安裝。調(diào)壓箱安裝： 安裝高度：安裝高度是箱底距地坪 ~ 為宜。管道安裝后基礎(chǔ)坑用沙土填平。調(diào)壓柜、箱上的閥門：安裝前也應(yīng)做外觀檢查，做清洗和本體試壓，試壓合格后再安裝。檢查合格證和說明書。 核查管道安裝是否按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)制和安裝。 管材的防腐材料主要有環(huán)氧煤瀝青漆和冷纏帶。5 對(duì)以下（含 5 對(duì)）時(shí)全部檢查，超過 5 對(duì)時(shí)，抽查 5 對(duì)。接口處無外漏密封材料； 檢查鋼管焊接情況，少于 10 個(gè)焊口時(shí)，全部檢查，超過 10 個(gè)焊口時(shí)，抽查 10 個(gè)焊口。 引入管材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)文件的要求；防腐層表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷； 檢查燃?xì)夤艿赖钠露取⑵孪虮仨毞显O(shè)計(jì)要求，抽查管道長度的 5%，但不少于 5 段。監(jiān)理工作 室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b前應(yīng)對(duì)管道、管件、管道附件及閥門等內(nèi)部進(jìn)行清掃，保證內(nèi)部清潔。 暗埋的銅管或不銹鋼波紋管的色標(biāo)，宜采用在覆蓋層的砂漿內(nèi)摻入帶色染料的形式或在覆蓋層外涂色標(biāo)；當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定是，色標(biāo)宜采用黃色。 室內(nèi)燃?xì)夤艿赖姆栏瘎┩科釕?yīng)符合下列規(guī)定： 引入管采用鋼管時(shí)，應(yīng)在除銹（見金屬光澤）后進(jìn)行防腐,防腐做法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ 33 的規(guī)定。 暗埋的燃?xì)忏~管或不銹鋼波紋管不應(yīng)與各種金屬和電線相接觸；當(dāng)不可避讓時(shí)，應(yīng)用絕緣材料隔開。灌槽寬度宜為管道外徑加 20mm，深度應(yīng)滿足覆蓋厚度不小于 10mm 的要求。 敷設(shè)在管道豎井內(nèi)的銅管或不銹鋼波紋管的安裝，已在圖件及其他管道施工完畢后進(jìn)行，管道穿越豎井內(nèi)的隔斷板時(shí)應(yīng)加套管，套管與管道之間應(yīng)有不小于 5mm 的間距。 燃?xì)夤艿来怪苯徊娣笤O(shè)時(shí)，大管應(yīng)置于小管外側(cè)；燃?xì)夤艿琅c其他管道平行、交叉敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定的間距，其間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB50028 的規(guī)定。 高層建筑引入管穿越建筑物基礎(chǔ)時(shí)的套管管徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件。 燃?xì)夤艿琅c燃具之間用軟管連接時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 軟管與燃?xì)夤艿澜涌?、軟管與燃?xì)饩呓涌诰鶓?yīng)選專用固定卡固定。 燃?xì)夤艿赖倪B接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 鋼管的螺紋應(yīng)光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺紋的 10%。 管道、設(shè)備螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道與設(shè)備、閥門螺紋連接應(yīng)同心，不得用管接頭強(qiáng)力對(duì)口。 法蘭墊片尺寸應(yīng)與密封面相符，墊片安裝必須放在中心位置，嚴(yán)禁放偏。 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 在主管道上開孔接支管時(shí)，開孔邊緣距管道對(duì)接焊縫不應(yīng)小于 100 mm；當(dāng)小于 100mm 時(shí)，對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷；管道對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于 50mm。 焊縫質(zhì)量：1）焊完后焊縫應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。2）點(diǎn)焊必須焊透，點(diǎn)焊處有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時(shí)應(yīng)鏟除重焊，必須在點(diǎn)焊合格后方可全面施焊。2）嚴(yán)禁使用藥皮脫落或不均勻、有氣孔、裂紋、生銹或受潮的焊條。3）等壁厚對(duì)焊接件內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的 10%；鋼管且不宜大于 2mm。 燃?xì)夤艿赖暮附討?yīng)符合下列規(guī)定： 管道與管件的坡口：1）管道與管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。彎管截面最大外徑與最小外徑之差不得大于管道外徑的 8%。 燃?xì)夤艿赖膹澒苤谱鲬?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235 的規(guī)定。 管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 燃?xì)夤艿赖那懈顟?yīng)符合下列規(guī)定： 碳素鋼管、鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。 燃?xì)夤艿朗褂玫墓艿?、管件及管道附件?dāng)設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時(shí)，管徑小于或等于 DN 50，宜采用鍍鋅鋼管或銅管；管徑大于 DN 50 或使用壓力超過 10kPa，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 范文范例參考 WORD 格式整理 燃?xì)夤艿酪牍艿陌惭b。③ 鞍形管件焊接處周圍應(yīng)當(dāng)有刮削痕跡。（3）電熔鞍形管件焊接的檢驗(yàn)1）外觀檢查① 電熔鞍形管件與管材焊接后，不得有熔融物流出管件表面；從觀察孔應(yīng)當(dāng)能看到有少量的聚乙烯頂出，但是頂出物不得呈流淌狀。3）擠壓剝離試驗(yàn)擠壓剝離試驗(yàn)方法按 GB/T 19806 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。管件與管材熔接面上應(yīng)當(dāng)無可見界線。（2）電熔焊的破壞性檢驗(yàn)1）電熔管件剖面檢驗(yàn)取電熔后的組件，用鋸條與熔接組件端面成 45176。2）耐壓（靜液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)?zāi)蛪海o液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)方法按 GB/T 6111 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。如二次抽驗(yàn)仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊的全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。接縫處不得露出熔合線。② 翻邊背彎試驗(yàn)將翻邊每隔 5cm 進(jìn)行 180176。2）接頭對(duì)正性檢驗(yàn)：焊接處焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周上的任何一處錯(cuò)邊量不得超過管材壁厚的10％。翻邊不得有切口或者缺口狀缺陷，不得有明顯的海綿狀浮渣出現(xiàn)，無明顯的氣孔。（三） 事后控制1. 熱熔焊接檢驗(yàn)（1）熱熔焊的外觀檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行 100%的翻邊對(duì)稱性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)和不少于 10%的翻邊切除檢驗(yàn)。（3）電熔鞍形管件的焊接操作過程1）焊接前準(zhǔn)備（同上）2）劃線在管材上劃出焊接區(qū)域3）焊接面清理將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削 ～，以去除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣。6）焊接輸入焊接數(shù)據(jù)啟動(dòng)焊接開關(guān)，開始計(jì)時(shí)。 范文范例參考 WORD 格式整理 5）輸出接頭連接焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。4）管材與管件承插在管材上重新劃線，位置距端面為 1/2 管件長度，將管材或管件插入端插入電熔管件承口內(nèi)，至插入長度標(biāo)記位置，并檢查配合尺寸。2）管材截取將管材、管件連接部位擦拭干凈后截取管材，被截取的管材端面應(yīng)垂直軸線，其誤差小于 5mm。1%以內(nèi)。%以內(nèi)，輸出電流的允許偏差應(yīng)控制在額定電流的177。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。7）保壓冷卻焊完的接口達(dá)到工藝規(guī)定的冷卻時(shí)間后，將壓力降至零。5）加熱放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）=拖動(dòng)壓力（Pt）+焊接規(guī)定壓力（P2）當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周翻邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，降壓至拖動(dòng)壓力（Pt）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計(jì)時(shí)。重新裝夾時(shí)必須重新銑削。要求銑削后焊接端面光潔、平行，并與軸線垂直。3）銑削焊接面管道連接時(shí)其切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具。15%，確保電壓符合焊機(jī)要求；③ 檢查清潔加熱板，當(dāng)涂層損壞時(shí)，加熱板應(yīng)當(dāng)更換，加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理；④ 按照焊接工藝設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)，焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。熱熔對(duì)接焊接原始記錄應(yīng)包括環(huán)境溫度、焊工代號(hào)、管道元件規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、加熱板溫度、翻邊高度、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、增壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、冷卻壓力等；電熔焊接原始記錄應(yīng)包括環(huán)境溫度、焊工代號(hào)、焊口編號(hào)、管道元件規(guī)格類型、焊接電壓、焊接時(shí)間、冷卻時(shí)間等，并用表格表示。（2）焊接面及與焊接面接觸的所有物品必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等） ；（3）對(duì)于 DN≤63mm 或者 S＜6mm 的管道元件不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法；（4）不同級(jí)別和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值大于 （190℃，5kg）的聚乙烯管材、管件及不同SDR 系列的管道元件互焊時(shí)，須采用電熔連接。在炎熱的夏季進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取遮陽措施。5. 環(huán)要求的焊接環(huán)境及條件：（1）焊機(jī)正常工作溫度為10℃～+40℃，如超此范圍，則不允許進(jìn)行焊接工作。（5）熱熔對(duì)接焊的焊接工藝評(píng)定覆蓋可替代范圍如下：1）相同級(jí)別原材料的焊接工藝評(píng)定可以相互覆蓋；2）不同 SDR 系列管道（SDR1）的焊接工藝評(píng)定可以相互覆蓋；3）當(dāng) DN≤250mm 的規(guī)格時(shí)，在 110mm≤DN≤250mm 規(guī)格范圍任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定可以覆蓋DN≤250mm 所有規(guī)格；4）當(dāng) 250mm＜DN≤630mm 時(shí)，在其范圍內(nèi)任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋 250mm＜DN≤630mm 的所有規(guī)格。（3）電熔承插焊接和電熔鞍形焊接的焊接工藝評(píng)定由元件制造單位提供，管道安裝單位對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證項(xiàng)目為工藝評(píng)定規(guī)定的全部項(xiàng)目，未經(jīng)驗(yàn)證或驗(yàn)證不符時(shí)不得用于本工程。焊接工藝評(píng)定的目的是通過對(duì)管道熱熔對(duì)接焊接、電熔承插焊接與電熔鞍形焊接接頭性能的評(píng)價(jià)，驗(yàn)證擬定將實(shí)施的焊接工藝及參數(shù)的正確性。6）管材、管件在戶外臨時(shí)存放時(shí)，應(yīng)采用遮蓋物遮蓋。當(dāng)直管采用三角形式堆放或