服裝生產(chǎn)制作工藝流程的介紹(完整版)
【正文】 量進行搭配，排大貨。加工結(jié)束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產(chǎn)進度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計劃表落實進度并督促工廠。7：物料是否能按預(yù)定時間到加工廠。樣衣經(jīng)過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴格參照工藝單的要求進行。推出其它尺碼的板，并做好樣板審核工作，樣板上的文字、絲綹、繡花、款號、反正、等加以注明。面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內(nèi)容。如有欠料，要及時落實補料事宜并告知客戶。在批量生產(chǎn)前首先要進行技術(shù)準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認后方能進入下一道生產(chǎn)流程。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。認真審核客供工藝單的資料，原樣衣，明確了解客戶的要求，尺寸，原輔料和配料等，在做給客人的批核樣衣時，以便于車間的生產(chǎn)為原則，提示可以簡化的車縫的工序。技術(shù)準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。樣板上應(yīng)標明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。4：做工是否細致。中期出2030件時看是否有水洗，挑20件洗頭缸。大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則?？s率包括自然縮、洗水縮兩種。拖布平整、松緊適度，樣板數(shù)量要核對，注意避開疵點, 量幅寬，分缸，分匹拖布。裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。2．縫線縫線要達到下列質(zhì)量要求：（1）縫紉機用純棉線（縫線）應(yīng)采用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。其優(yōu)點是單位長度內(nèi)用線量少，缺點是當鏈線斷裂時會發(fā)生邊鎖脫散。根據(jù)組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫……六縫包縫）。（六）鎖眼釘扣服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。釘扣時還應(yīng)注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，也不要出現(xiàn)芯柱開花、打歪、轉(zhuǎn)動、破洞等不良現(xiàn)象。在使用蒸汽熨斗時，要注意絕用汽。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。在包裝入庫前還應(yīng)對成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。用一些事情，總會看清一些人。學(xué)習參考。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。（10）服裝輔件是否完整。（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。熨燙溫度過低達不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。操作過程中，對扣配好的衣片，要整齊堆放，不得亂丟亂放。（七）整燙整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調(diào)整燙是服裝加工中的一個重要的工序。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。當縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉(zhuǎn)移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機織物的包邊。單線鏈式線跡常用于上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進行選擇，并要準
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