【正文】 顆粒會沉積在換熱器的管壁上，增加了傳熱熱阻，最終導(dǎo)致冷耗和熱耗增加。當(dāng)開車充甲醇或正常運(yùn)行時需向系統(tǒng)補(bǔ)入甲醇時，聯(lián)系調(diào)度啟動精甲醇庫的送料泵，將甲醇注入新鮮甲醇罐（V2208）或再生塔（C2205）塔底；工號停車時，可將甲醇通過貧甲醇泵（P2204）、污甲醇泵（P2208）排往精餾甲醇貯槽。P2204送出的貧甲醇有一小部分作為洗滌液送至中壓閃蒸塔（C2203）。為使以上進(jìn)入氣提/ C02解吸塔（C2204）的三路甲醇液中的C02進(jìn)一步得到解析，濃縮H2S，在氣提/ C02解吸塔（C2204）底部通入由界外來的低壓氮(8000m3／h)，用N2氣破壞原系統(tǒng)內(nèi)的氣液平衡。由于甲醇對H2S的選擇性吸收能力比CO2 要大得多，℃、（P2201A/S）及H2S吸收塔進(jìn)料氨冷器（EC2202），℃，降溫后返回到H2S吸收塔（C2201）去吸收H2S+COS，其余未返回H2S吸收塔的無硫甲醇富液226t/h去中壓閃蒸塔(C2203)上段。最后變換氣經(jīng)原料氣/凈化氣/CO2產(chǎn)品換熱器(EA2202)，將變換氣冷到28．68℃進(jìn)H2S吸收塔(C2201)。因此再生系統(tǒng)一般設(shè)有CO2解吸塔、N2氣提塔（又叫H2S濃縮塔）、甲醇再生塔和甲醇/水分離塔。5）甲醇的吸收能力大（約是水的100倍，本菲爾化學(xué)溶劑的10倍），且價廉易得。含氧化合物與含硫化合物是氨合成觸媒的毒物，同時CO2又是生產(chǎn)尿素、食用二氧化碳等的原料，而一氧化碳、硫化物又可進(jìn)一步回收利用，需要對它們分別脫除回收。2）甲醇在低溫下平衡蒸汽壓低，故甲醇損失少。低溫甲醇洗單元的操作彈性為裝置生產(chǎn)能力的50%100%，低溫甲醇洗單元在50%負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時，能夠回收較多的CO2以充分滿足尿素生產(chǎn)的需求。（參閱PFD工藝流程圖，所提供的數(shù)據(jù)為高硫100%負(fù)荷下的物料平衡數(shù)據(jù)）. 原料氣的冷卻、溫度40℃、含H2：%、CO2：%、CO： %、H2S+COS：2200PPm，%（飽和水）的變換氣112120Nm3/h，經(jīng)原料氣凈化氣換熱器（EA2201）和原料氣/閃蒸氣換熱器（EA2217）換熱后，℃，再經(jīng)過原料氣氨冷器（EC2201）℃，冷卻后的原料氣進(jìn)原料氣分離器（V2201）分離。雖然CO2在甲醇中的溶解熱很小，由于CO2在甲醇中的溶解度很大，致使溶液溫升仍很大，當(dāng)溫度升高時，CO2在甲醇中的溶解度會減少，不利于吸收，因此必須及時將溶解熱移出，保持溶液溫度在合理的范圍內(nèi)。從中壓閃蒸塔（C2203）的下段底部引出的含C02的富硫甲醇液經(jīng)循環(huán)甲醇換熱器（EA2215）冷卻降溫,然后分兩路：一路經(jīng)FV22022節(jié)流控制閥 （流量142098㎏/h）進(jìn)入氣提/ C02解吸塔（C2204）的中段第八塊塔板上，在此部分CO2和H2S從甲醇中解析出來；上述第30塊塔板和第八塊塔板兩路甲醇解析后收集于氣提/ C02解吸塔（C2204）下部集液盤，再進(jìn)入氣提/ C02解吸塔（C2204）第20塊塔板上繼續(xù)解吸，由于減壓、氣提，其溫度降至最低，并收集于氣提/ C02解吸塔（C2204）的集液盤后，用P2202A/S泵加壓并經(jīng)EA2205和EA2204回收冷量，溫度升高后進(jìn)入氣提/ C02解吸塔（C2204）下段閃蒸，氣相進(jìn)入氣提/ C02解吸塔（C2204）中段，而甲醇液則經(jīng)P2205A/S泵加壓并在EA2215中升溫后進(jìn)入氣提/ C02解吸塔（C2204）下部繼續(xù)解吸。經(jīng)C2205再生后的甲醇由塔中下部經(jīng)貧甲醇泵（P2204）抽出，大部分經(jīng)氣提/CO2解析塔甲醇/貧甲醇（EA2205A/B）和貧/富甲醇換熱器（EA2206AL）中換熱降溫至約－℃，進(jìn)入C02（C2202）塔頂部作為洗滌液，部分（1780kg/h）送至甲醇／水分餾塔（C2206）頂部底，做為的甲醇／水分離（C2206）回流液。. 尾氣洗滌C2204氣提塔解吸出的尾氣去尾氣洗滌塔(C2207)洗滌放空。. 溶液過濾本系統(tǒng)設(shè)有3臺溶液過濾器。②管道吹掃前拆除流量計、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，用短管代替。⑩拆除氣體所經(jīng)過設(shè)備頂部的除沫器并在吹掃合格后安裝好。②在拆卸和復(fù)位時，一定要確認(rèn)相關(guān)管線上閥門關(guān)閉，吹掃氣已全部停止，并經(jīng)工藝人員確認(rèn)同意；③每段吹掃管道必須有專職人員檢查、簽字認(rèn)可；④吹掃應(yīng)注意安全，吹掃口應(yīng)設(shè)警戒線或由專人看護(hù)；⑤吹掃氣源的停送由專人負(fù)責(zé)指揮，拆裝管件、檢驗時必須斷氣，不同工序間氣源的停送采用物料停送聯(lián)絡(luò)單，氣源控制閥門專人操作；⑥操作人員防護(hù)用品：安全帽、安全帶、耳塞及防砸、防燙等用品齊全；⑦吹掃排放口周圍 15 米設(shè)立安全警戒區(qū)，吹掃現(xiàn)場周圍設(shè)警示牌，夜間設(shè)警示燈；⑧設(shè)備內(nèi)作業(yè)辦理相關(guān)票證，照明采用安全行燈或手電；⑨臨時管線的配管應(yīng)滿足吹掃壓力要求；⑩參加作業(yè)人員必須通過培訓(xùn)并考試合格；⑾吹掃前組織預(yù)危分析并培訓(xùn)；⑿夜間吹掃作業(yè)，在界區(qū)氣源控制閥處、吹掃口排放處設(shè)有充足照明；⒀吹掃現(xiàn)場必須確保通道暢通，場地平整。⑥管道沖洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。⒀水洗后的復(fù)位工作，注意與機(jī)器、設(shè)備連接的管道應(yīng)保持自由對中。3）技術(shù)要求本工序從操作上可分高、中、低壓三個區(qū)，在查漏工作做完后，要求各壓力區(qū)用空氣充到設(shè)計壓力，然后關(guān)閉充氣閥，檢查并確認(rèn)各區(qū)的泄漏率是否滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，如不滿足繼續(xù)查漏處理，直到合格為止。. 單體試車 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；；，并檢查各運(yùn)動部件有無異?，F(xiàn)象。水聯(lián)運(yùn)過程中要對所有泵進(jìn)行聯(lián)動試車，以暴露問題和不足并排除之；將所有儀表控制回路投用，作進(jìn)一步的調(diào)試，使其達(dá)到設(shè)計性能，將所有連鎖投用并作連鎖試驗；對泵用電機(jī)作性能考核看是否達(dá)到設(shè)計參數(shù)；投用中控 DCS 系統(tǒng)，看是否操作靈便、省力；水聯(lián)運(yùn)過程中可以起到練兵的作用，操作工就像在正常開車和操作一樣熟悉開車、正常操作及停車程序，對流程、DCS的操作、現(xiàn)場工藝、設(shè)備更進(jìn)一步的了解，對機(jī)、電、儀人員也是一個練兵機(jī)會。 整個甲醇循環(huán)系統(tǒng)灌裝甲醇順序及操作如下： 主洗甲醇流程灌充中間分兩路：第一路順序：（P2209）把甲醇送入熱再生塔（C2205）最上部熱再生段，使熱再生段建立液位。%時，開最小流量閥HV22024，然后啟動熱再生塔進(jìn)料泵（P2203A/S），開FV2205閥對EA2206LA管程進(jìn)行甲醇灌充。打開去熱再生塔頂冷卻器（EA2209）冷卻水。進(jìn)入氨冷器的液氨將馬上蒸發(fā)。操作步驟如下：，如果壓力太低，供N2至熱再生塔（C2205）。（看穩(wěn)定溫度區(qū)域指示），塔底取樣分析，如果塔底物料已達(dá)到指標(biāo)要求，污水可排放至界區(qū)外。產(chǎn)品CO2去火炬管線上的（PV22006）設(shè)置為自控狀態(tài)。觀察壓力、溫度和甲醇液位的變化。向硫回收送富H2S氣，聯(lián)系硫回收崗位，緩慢打開PV22044調(diào)節(jié)閥，根據(jù)壓力變化調(diào)節(jié)去火炬自調(diào)閥PICA22043。、熱再生塔（C2205）和甲醇水分餾塔（C2206）運(yùn)行一段時間（34小時），以正常的蒸汽量操作甲醇水分餾塔再沸器（EC2205），并減少甲醇去熱再生塔（C2205）的流量，以致在熱再生塔（C2205）中維持甲醇更好的脫除H2S、CO2和H2O。，必須確認(rèn)系統(tǒng)的排放壓力應(yīng)低于地下污甲醇槽（C2206）的設(shè)計壓力，不要充滿地下污甲醇槽。根據(jù)事故情況再進(jìn)一步進(jìn)行隔離、卸壓、排液等處理。3． 緊急停車程序緊急停車主要是針對裝置發(fā)生危險事件，如：大量泄露、著火及危及人身安全、設(shè)備