【正文】 蠶豆”形或“腰鼓”形。177。（D）鉆孔方式：鉆孔孔徑D鉆孔方式—；，編程方式為G84鉆孔。噴錫板、沉金板及全板鍍金板: d+㎜≤Dd+㎜；涂預(yù)焊劑板、沉銀板、沉錫板: d+㎜≤Dd+㎜；對(duì)于孔壁銅厚≥25μm，鎳厚≥5μm的全板鍍金板: d+㎜≤Dd+㎜，d為成品孔直徑中間值，獨(dú)立孔可不按此規(guī)則選取鉆刀；對(duì)以孔粗或釘頭有特殊要求（孔粗≤20um的或釘頭＜＝要求ME跟進(jìn)并注明用新刀生產(chǎn)。,，第三孔主要起防呆作用。 mm。㎜壓合后板厚＞(盲埋孔板)多層板精度控制范圍六層板可控制在177。（同一內(nèi)層BOOK）線Width(A/W)線Space(A/W)HOZ: (min)/(min)1OZ : (min)/ (min)2OZ : (min)/(min)3OZ : (min)/(min)4OZ : (min)/ (min)內(nèi)層環(huán)寬要求4層板、6層板：(min)特殊板APQP決定8層或以上：(min)內(nèi)層隔離環(huán)要求4層板： (min)6層板：(min)8層板：(min)10層板：(min)12層板：(min)酸性蝕刻線寬補(bǔ)償1/3OZ:5OZ及以上銅厚板按堿性蝕刻線寬補(bǔ)償。： ：—；：剪板厚度：—；生產(chǎn)尺寸：最大12501250mm,最小尺寸300300mm：板厚范圍：；生產(chǎn)尺寸：最大610*610mm,最小300*300mm （板板厚 ≤）。 經(jīng)緯向：”(或48”、49”)方向?yàn)榫曄?，另一方向?yàn)榻?jīng)向（短邊為經(jīng)向，長(zhǎng)邊為緯向）。HOZ：1OZ：2OZ：3OZ：4OZ：做板厚度(min Core)( max Core)做板尺寸MAX：610mm460mmMIN：200mm200mm工 序項(xiàng) 目控 制 能 力備 注壓板壓合板厚度公差四層板單張PP:177。八、到十四層可控制在177。 。，規(guī)定最近的鉆孔圓心到標(biāo)靶孔圓心間的距離應(yīng)大于12mm。噴錫板、金板及涂預(yù)焊劑板、沉銀板、沉錫板，鉆孔直徑d’＝D+0/,選取鉆刀直徑時(shí)，對(duì)于圓孔應(yīng)盡取使d’靠近成品直徑中間值d,對(duì)于條形孔，必須d’≥d?！椎闹行南茹@一個(gè)直徑（）mm孔（擴(kuò)孔方式）；,編程方式為G84鉆孔。177。 對(duì)于條孔鉆刀直徑d≤≤，可采用Rn方式編程，n取20，并且在R20程式后加鉆孔三個(gè)， 位置及順序?yàn)橹?、前、后?其余形式條孔均采用G85格式，并且重鉆端孔?！荸L。；孔徑公差：177。，菲林擋光PAD SIZE，㎜(A/W)，；㎜。，一邊ring要求露銅，蓋油塞油via孔蓋油面不加擋光pad，露銅面按Ring不準(zhǔn)蓋油方法制作菲林，但若該via孔鉆嘴size≥㎜的透光pad, via孔鉆嘴size＜,則不需掏透光pad。:擋光pad到蓋油pad或線路孔ring的最小sapcing ㎜；擋光pad至少每邊比銅pad或孔ring（線路菲林）㎜(A/W)； code（㎜，即陽(yáng)線條）陰字上錫能力：一次印刷，㎜可上錫；二次印刷，㎜可上錫；阻焊Date code（連體）㎜一次噴錫可上錫；若阻焊Date code超出手工修改范圍，則應(yīng)優(yōu)先選擇制成連體Date code。：機(jī) 型外形公 差 位置公差鑼槽和孔徑公差備 注ANDI177。 制作要求:鑼坑邊至銅邊、 mm，；鑼板加工輪廓線與線路孔邊之間距≥.[如果距離不夠,建議移線(有位置)或削線(夠線粗) mm距離( mm最佳),否則成品可能露銅及披鋒]；鑼板最小加工轉(zhuǎn)角半徑:。外形定位孔每個(gè)交貨單元通常選用三個(gè)，特殊情況下至少兩個(gè)，一般不允許用外定位。㎜≤D177。㎜在第一次銑板邊槽時(shí)，尺寸按成品的邊到邊距離中值控制。，當(dāng)客戶有設(shè)計(jì)外形銑破沉銅孔時(shí)，銑槽孔流程優(yōu)先放在圖形電鍍工序后，外層蝕刻工序前制作，以改善外形銑破沉銅孔產(chǎn)生的孔邊毛刺。 ，因成型A鑼板槽位太小，為保證ring不殘留板面須距鑼坑邊≥㎜不加ring，此種情況所加ring寬度可適當(dāng)調(diào)整，具體見(jiàn)附圖三。銑鉚釘孔：為減輕對(duì)鉆機(jī)鉆軸的損傷及提高鑼邊銑機(jī)的生產(chǎn)效率，所有鉚合的生產(chǎn)板在鑼板邊，后自動(dòng)轉(zhuǎn)入鑼板邊。㎜； 外形復(fù)雜或單元內(nèi)有許多啤Slot孔: 177。㎜錯(cuò)位㎜孔到VCUT線公差177。VCut位板厚14mil(min)177。、圖形對(duì)VCUT線的能力： mm， mm；如有空間移孔移線或可刮銅，優(yōu)先需保證內(nèi)層圖形離外形邊≥ mm，外層圖形離外形邊≥ mm；請(qǐng)PE在銑外形生產(chǎn)指示欄加“內(nèi)層圖形離邊距離”和“外層圖形離邊距離”模塊，并分別標(biāo)注具體數(shù)值，以便銑外形時(shí)生產(chǎn)控制；當(dāng)內(nèi)層圖形離外形邊距離 mm或外層圖形離外形邊距離 mm時(shí)，銑外形采用ANDI機(jī)生產(chǎn)，注意疊板數(shù)控制及銑板后檢查，防止板邊露銅；外層圖形到VCUT中心線的最小距離為：[+htg（α/2）]mm。 金手指倒邊需要跳刀時(shí)，金手指到相鄰Tab安全間距要求≥（），最小間距要求≥（，需特別采購(gòu)），否則MI/PE應(yīng)ICS詢問(wèn)客戶更改設(shè)計(jì)或允許接受倒邊倒到Tab，Tab相應(yīng)進(jìn)行刮銅處理，不允許露銅。當(dāng)金手指和Tab形成封閉內(nèi)槽時(shí)，要求金手指離TAB槽寬≥7mm。h VCut允許最大深度(mm)h1VCut內(nèi)層銅到外層最小厚度(mm)α VCut允許最大角度hh1α圖14 內(nèi)外層圖形到VCUT制作示意圖 手鑼斜邊:余厚公差177。㎜㎜㎜㎜30176。㎜VCUT線到板邊公差177。：外圍公差啤坑之間最小距離最小啤坑尺寸啤板最大unit size啤板厚度177。 沖外形 (下表所示為一般能力,其能力取決于啤模精度):板厚(mm)公差(㎜)177。（在此基礎(chǔ)上盡量選用最大直徑的鑼刀）。：: 在交貨單元工藝邊或交貨單元內(nèi)銑薄一定規(guī)則的區(qū)域，該區(qū)域稱為階梯槽。㎜(1)在第一次銑板邊槽時(shí)，外形尺寸按[成品邊到邊距離中值2mil]控制。㎜的金手指板，金手指部位必須精銑；不倒邊鍍金手指板（主要為內(nèi)存條板），為了控制金手指導(dǎo)線處毛刺的產(chǎn)生，金手指銑外形制作方法控制如下：，如下圖：外形線金手指導(dǎo)線綠油圖7 金手指鍍金導(dǎo)線蓋綠油制作示意圖，如下圖:①第1把刀加工區(qū)域DABCD，為順銑于D點(diǎn)落刀。定位銷釘直徑選擇：。㎜，；銑內(nèi)槽刀徑：根據(jù)外形圖或CAD外形框中最小槽寬及R內(nèi)角要求，選擇相近最大刀徑，（max），則只能選用直徑＜；銑外圍刀徑：根據(jù)拼板間距，；殘條刀徑：根據(jù)殘條大小，優(yōu)先使用大刀徑，；形公差也是選刀的重要依據(jù)，一般小刀能保證小的公差總之，選擇銑刀以能滿足客戶之要求、利于生產(chǎn)效率的提高、成本消耗最低為原則；銑外形補(bǔ)償：由于客戶設(shè)計(jì)的外形尺寸是成品實(shí)際要求的外形尺寸，而銑刀運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)是其中心線，這樣銑刀的運(yùn)動(dòng)軌跡，對(duì)于外形尺寸來(lái)說(shuō)減小了一個(gè)銑刀直徑，對(duì)內(nèi)槽尺寸來(lái)說(shuō)增大了一個(gè)銑刀直徑，故編程和生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)刀徑大小及刀的磨損情況考慮和調(diào)整相應(yīng)補(bǔ)償量，同時(shí)，因銑刀加工時(shí)受力產(chǎn)生的擺動(dòng)（Run out）也要考慮相應(yīng)的補(bǔ)償量。 mm177。在101（mm）的碳膜上測(cè)量，接觸電阻指碳油與銅pad接觸面的電阻。：: 在對(duì)應(yīng)塞孔位用塞孔