【正文】 所 貴陽縱橫控制技術(shù)發(fā)展有限責(zé)任公司2012年2月目 錄一．概述 3二．立項的依據(jù)和目標(biāo) 4三、主要研究內(nèi)容及完成情況 6: 6 73. 主要技術(shù)路線 84. 項目實施及完成情況 17四．項目運行效果及分析 18五．主要技術(shù)指標(biāo)及經(jīng)濟效益完成情況 24六．項目技術(shù)創(chuàng)新點 25七、論文發(fā)表1篇和參加完成國軍標(biāo)GJB509B2008編制 25八、團隊建設(shè)及人才培養(yǎng) 26九．項目總結(jié)與建議 26一．概述在我國制造業(yè)的熱加工部門，目前大多采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)和管理模式，存在設(shè)備和技術(shù)產(chǎn)能落后、職工素質(zhì)不高、生產(chǎn)管理不到位等問題。熱處理全面質(zhì)量控制是一項系統(tǒng)工程，本項目通過專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)和信息科學(xué)技術(shù)的有機結(jié)合，形成滿足全面質(zhì)量管理要求的熱處理管控一體化系統(tǒng)。本項目是關(guān)鍵技術(shù)集成的自主設(shè)計系統(tǒng)，屬于數(shù)字化和智能化設(shè)計制造優(yōu)先主題。實現(xiàn)：從生產(chǎn)計劃制定、零件進入、加工過程監(jiān)控、質(zhì)量檢查、生產(chǎn)統(tǒng)計到零件發(fā)出的生產(chǎn)過程全流通管理；做到：現(xiàn)場控制可靠、數(shù)據(jù)采集迅速、準(zhǔn)確；狀態(tài)報警及時；曲線、數(shù)據(jù)顯示直觀、保存完善、查詢方便；管理和生產(chǎn)人員能夠按各自的權(quán)限，方便、快捷地使用本系統(tǒng)功能，調(diào)用相關(guān)模塊進行所需的操作，實現(xiàn)生產(chǎn)管理的各項要求；做到信息數(shù)據(jù)的及時流通、交流與資源共享，滿足質(zhì)量控制體系及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。車間管理組織結(jié)構(gòu)：車間管理信息數(shù)據(jù) 系統(tǒng)總體方案設(shè)計（2）現(xiàn)場操作及監(jiān)控終端，包括：工控機、讀卡器、條碼掃描儀等，所有設(shè)備通過工業(yè)現(xiàn)場總線與系統(tǒng)服務(wù)器和現(xiàn)場操作及監(jiān)控終端相連。為了便于與廠級骨干網(wǎng)進行數(shù)據(jù)通信與數(shù)據(jù)共享，系統(tǒng)采用路由器與廠級骨干網(wǎng)連接，并根據(jù)用戶要求提供所需的數(shù)據(jù)訪問接口，供上級部門進行訪問。采樣數(shù)據(jù)直接進入數(shù)據(jù)庫保存，減少數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存的中間環(huán)節(jié)?？紤]到工業(yè)現(xiàn)場需具有多參數(shù)控制、多回路調(diào)節(jié)、多路數(shù)據(jù)采集的特點，控制裝置采用模塊化設(shè)計，其控溫精度高（控濕精度177。大幅減輕工作量，節(jié)省校驗時間。 2010年4 月 用戶方組織本企業(yè)相關(guān)部門針對該系統(tǒng)的功能、運行情況和使用者反饋的意見召開了項目評審會，對該項目所取的成果給予充分的肯定，評審結(jié)論見評審意見。4. 不同零件、相同工藝的同爐加工功能，節(jié)省能耗。1℃(航標(biāo)最高要求≤177。該系統(tǒng)運行穩(wěn)定，效果良好，實現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)自動采集、過程自動控制和狀態(tài)提示；把生產(chǎn)管理與現(xiàn)場監(jiān)控結(jié)合為一體，進行生產(chǎn)協(xié)調(diào)和質(zhì)量控制，對車間管理提供客觀依據(jù)，更好地貫徹質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，大大提高了企業(yè)的信息化應(yīng)用和管理水平。②. 系統(tǒng)與廠級骨干網(wǎng)連接后信息數(shù)據(jù)編碼與數(shù)據(jù)格式的統(tǒng)一。④. 多種工業(yè)現(xiàn)場總線使用效果比較等，都需要不斷地解決與完善，以及系統(tǒng)在以后使用過程中出現(xiàn)的問題都是需要及時解決。我們認(rèn)為該系統(tǒng)在生產(chǎn)車間投入運行后可達(dá)到以下的目的：? 將車間的生產(chǎn)管理與現(xiàn)場監(jiān)控融為一體，使企業(yè)內(nèi)部的管理和生產(chǎn)人員能夠按各自的權(quán)限方便快捷地進行生產(chǎn)管理、信息交流和資源共享，及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的情況，指導(dǎo)生產(chǎn)，給企業(yè)管理帶來方便和高效。 約10Mb/日六．項目技術(shù)創(chuàng)新點熱處理管控一體化綜合應(yīng)用系統(tǒng)，目前在國內(nèi)鮮有成功的案例，其主要原因是開發(fā)者缺乏對現(xiàn)場運行情況及生產(chǎn)管理流程的深入了解，沒有搞清楚上面的管理層與下面的現(xiàn)場數(shù)據(jù)怎樣進行接口和數(shù)據(jù)綜合處理。2℃4．節(jié)約能耗 ≥10%5．降低廢品率 12%6．每日現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集信息量6. 系統(tǒng)采用權(quán)限管理，避免越權(quán)操作，對責(zé)任事故便于認(rèn)定。所取得的效果主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1. 系統(tǒng)的投入運行，改善了現(xiàn)場設(shè)備運行的管理與監(jiān)控方式，注重了生產(chǎn)過程中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，改變過去單純靠最終檢驗把關(guān)來保證質(zhì)量的觀點和做法。服務(wù)器與現(xiàn)場一臺指定的工控終端互為備用的容錯方式運行，該臺終端安裝有相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集裝置。②增加智能采集模塊、流量、壓力傳感器、變送器