熱處理對(duì)模具失效的影響及對(duì)策(完整版)
【正文】 磨削工藝是防止模具失效的又一途徑。實(shí)踐證明，經(jīng)上述工藝流程的模具其變形量較小，即模具的最大變形發(fā)生在粗加工后、精加工成形前的調(diào)質(zhì)中。三、防止模具失效的熱處理對(duì)策 服役中的低溫去應(yīng)力回火模具在長(zhǎng)期服役中，尤其是熱作模具在巨大的沖壓力和和溫度的雙重應(yīng)力作用下，將發(fā)生不均勻的塑性變形及金屬組織的變化，從而產(chǎn)生可觀的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)這種潛在應(yīng)力聚集到極限時(shí)，金屬將會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂、崩塊、變形等失效。而Cr12MoV鋼制沖頭，常規(guī)淬火+210℃回火硬度降至HRC58~62，壽命僅有1000件，后采用中溫410℃回火，硬度降至HRC57~59。淬火中的快速冷卻會(huì)形成應(yīng)力隱患，導(dǎo)致模具在服役中早期失效。1預(yù)處理即模具毛胚的退火，調(diào)質(zhì)及應(yīng)力處理等。設(shè)計(jì)不合理；模具及沖床調(diào)整不當(dāng)；操作不慎；熱處理原因。改進(jìn)設(shè)計(jì)，防止應(yīng)力集中；調(diào)整沖床及模具，嚴(yán)守工藝；改進(jìn)熱處理工藝。其目的在于消除金屬殘存的組織缺陷、應(yīng)力等，形成有利于熱處理及淬火的良好條件。例：4Cr5MoSiV鋼制鋁合金壓鑄模，在使用2000余次時(shí)發(fā)生疲勞開(kāi)裂，經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)模具表面強(qiáng)度為HRC40~44。不但克服了模具的早期失效，且沖件達(dá)到10000件，壽命提高10倍。故小于500g的鋁壓鑄模在使用1萬(wàn)次在模具服役一段時(shí)間后，應(yīng)增加低溫去應(yīng)力回火處理，以防止早期失效。 合理鍛造在鍛造中依據(jù)材料選擇加熱溫度，方式及加熱時(shí)間和鍛造次數(shù)、停鍛溫度等，并應(yīng)采取反復(fù)橫向鍛拔、鐓拔和多項(xiàng)鐓拔、扁方鍛造以及對(duì)角鍛造等，使殘余網(wǎng)狀、帶狀碳化物消除，碳化物級(jí)別＜2級(jí)。 采用
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