【正文】 和信息科學(xué)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，形成滿足全面質(zhì)量管理要求的熱處理管控一體化系統(tǒng)。熱處理全面質(zhì)量控制，是對(duì)零件在熱處理前、中、后的整個(gè)過程中一切影響因素實(shí)施全面控制，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)等各個(gè)環(huán)節(jié)，改變過去傳統(tǒng)的單純靠最終檢驗(yàn)被動(dòng)把關(guān)來保證質(zhì)量的觀念和制度，實(shí)行以預(yù)防為主、預(yù)防與檢驗(yàn)結(jié)合的主動(dòng)控制質(zhì)量保證模式，把重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到質(zhì)量形成過程的控制上來，把熱處理缺陷消滅在質(zhì)量形成過程中。通過計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、自動(dòng)控制與數(shù)據(jù)通信技術(shù)的集成應(yīng)用，結(jié)合生產(chǎn)企業(yè)的具體情況，對(duì)熱處理車間現(xiàn)場控制設(shè)備和生產(chǎn)管理模式進(jìn)行系統(tǒng)的技術(shù)改造，組建滿足航標(biāo)、國軍標(biāo)等不同質(zhì)量管理體系要求的、集工業(yè)現(xiàn)場監(jiān)控與生產(chǎn)管理為一體、滿足生產(chǎn)實(shí)際需要的管控一體化綜合應(yīng)用系統(tǒng)。主要測控參數(shù)有：溫度、氮?jiǎng)?、碳勢、氧勢、真空度、電流、電壓、壓力、氣體流量、工作時(shí)間等；動(dòng)作控制對(duì)象包括爐門、爐蓋、攪拌電機(jī)、臺(tái)車、各種泵、閥等。采用多線程并發(fā)處理方式，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)同時(shí)進(jìn)行多路通訊、多路數(shù)據(jù)采集、大幅度提高數(shù)據(jù)采集的速度。%，現(xiàn)場動(dòng)畫顯示爐內(nèi)溫場各點(diǎn)差值,自動(dòng)獲取均溫區(qū)，并打印校驗(yàn)報(bào)告及均溫區(qū)示意圖，校驗(yàn)結(jié)果可通過網(wǎng)絡(luò)傳遞至服務(wù)器，作為設(shè)備管理的原始依據(jù)。3. 工藝參數(shù)和現(xiàn)場控制參數(shù)自動(dòng)調(diào)用，并提示現(xiàn)場人員進(jìn)行核實(shí)與確認(rèn)，然后自動(dòng)傳送，減少了人為操作可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤，降低了廢品率。九．項(xiàng)目總結(jié)與建議該項(xiàng)目經(jīng)過數(shù)年的探討、研發(fā)與實(shí)踐，經(jīng)過不斷完善已逐漸成熟，先后在航空、航天系統(tǒng)的多家生產(chǎn)廠進(jìn)行了推廣使用。建議進(jìn)一步給予必要的研發(fā)費(fèi)用的支持，研究和解決完善有關(guān)環(huán)節(jié)技術(shù)后，總結(jié)提高和加大推廣應(yīng)用?，F(xiàn)場狀態(tài)顯示直觀，曲線、數(shù)據(jù)、參數(shù)一目了然，便于掌控現(xiàn)場的情況。③增加能實(shí)現(xiàn)與工業(yè)現(xiàn)場總線連接的數(shù)據(jù)通訊接口，并通過現(xiàn)場總線與監(jiān)控終端相連，組成工業(yè)現(xiàn)場監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。軟件在windows ，采用C/S和B/S兩種方式設(shè)計(jì)，其中包括生產(chǎn)管理所需的各個(gè)功能模塊。該項(xiàng)目技術(shù)含量高、專業(yè)性強(qiáng)、應(yīng)用廣泛（遍及冶金、石油、機(jī)械、汽車、航空航天、軍工、環(huán)境工程等軍工及民用領(lǐng)域）。本項(xiàng)目采用工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)和現(xiàn)場總線技術(shù)，結(jié)合數(shù)據(jù)庫和軟件設(shè)計(jì)，組建生產(chǎn)車間管、控一體化綜合應(yīng)用系統(tǒng)，通過工業(yè)現(xiàn)場總線將現(xiàn)場的控制設(shè)備進(jìn)行連接組網(wǎng)，組建工業(yè)現(xiàn)場實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，通過計(jì)算機(jī)對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝自動(dòng)傳送、控制參數(shù)自動(dòng)調(diào)整、過程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與記錄、現(xiàn)場狀態(tài)實(shí)時(shí)提示與報(bào)警等功能，解決人工設(shè)置現(xiàn)場參數(shù)容易出錯(cuò)、零件加工過程超時(shí)、數(shù)據(jù)記錄精度不高等問題；各管理科室的管理終端通過工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行連接，組成生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，系統(tǒng)通過以太網(wǎng)交換技術(shù)實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)計(jì)劃制定、任務(wù)分配、任務(wù)下達(dá)、生產(chǎn)過程執(zhí)行與監(jiān)控、質(zhì)量監(jiān)測與控制、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況統(tǒng)計(jì)等生產(chǎn)過程的閉環(huán)控制，解決了因管理工作量大、效率低下，管理人員對(duì)現(xiàn)場的情況了解不及時(shí)等帶來的一系列問題，為企業(yè)的生產(chǎn)管理提供了更可靠、有力的手段。提高機(jī)電裝備信息化水平，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)、高效生產(chǎn)。在經(jīng)費(fèi)許可的條件下盡量采用市場上先進(jìn)的技術(shù)和成熟的產(chǎn)品。工業(yè)現(xiàn)場總線種類眾多，各有所長與不足，應(yīng)用范圍也不同，因現(xiàn)場儀表種類繁雜，數(shù)量較多，既有國內(nèi)各儀表廠生產(chǎn)，也有產(chǎn)自日本、美國、歐洲不同廠家，一個(gè)中型的車間采樣點(diǎn)平均在300個(gè)以上；目前用戶現(xiàn)場所使用的設(shè)備主要配置RS485/422通訊接口，由于這類接口具有通訊距離長，較高的可靠性和穩(wěn)定性，在現(xiàn)有智能控制系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣泛。程序采用C/S和B/S兩種方式設(shè)計(jì)，其中所有管理、監(jiān)控模塊采用C/S方式設(shè)計(jì)，主要考慮是各模塊由于功能的不同而在不同部門的終端獨(dú)立運(yùn)行，可以減輕服務(wù)器的負(fù)擔(dān)。這樣可減少經(jīng)費(fèi)開支的同時(shí)保證系統(tǒng)的不間斷運(yùn)行。7. 上級(jí)部門生產(chǎn)管理人員通過網(wǎng)絡(luò)查看車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度和情況，對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)很有幫助。 我們認(rèn)為該項(xiàng)目有以下幾個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)：，通過網(wǎng)絡(luò)交換技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)與工業(yè)以太網(wǎng)管理系統(tǒng)的結(jié)合。? 管理規(guī)范化，信息流通電子化，避免人工填寫表單帶來的問題，杜絕人為因素的影響，為企業(yè)實(shí)施全面質(zhì)量控制提供有力手段，使企業(yè)的信息化應(yīng)用達(dá)到一個(gè)新的水平，在激烈的市場競爭中永遠(yuǎn)立于不敗之地