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淺談樹脂砂工藝及在球墨鑄鐵中的應(yīng)用(完整版)

2024-07-28 11:58上一頁面

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【正文】 少。我廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,屬多品種,小批量,采用刷涂的方法較好。我廠根據(jù)自己產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對那些結(jié)構(gòu)簡單,規(guī)則形狀的產(chǎn)品,用木棍將模樣周圍及箱檔周圍舂緊即可,對那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜,在筋片,活塊及轉(zhuǎn)角處,要用手去緊實(shí)。通過調(diào)整后,樹脂砂的可用時間延長至50分鐘,滿足了生產(chǎn)需求。采用樹脂砂造型時,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加大模具的拔模斜度,能順利的起模,得到質(zhì)量較好的鑄型。二、固化劑的加入量和酸值對鑄型的影響及控制固化劑的加入量是按其占樹脂的比例來確定的。混制出的樹脂砂溫度常常超過了50度,這種條件下的樹脂砂的可用時間(即從混制出砂到開始硬化的時間)只有幾分鐘,一個鑄型還沒制好,底層已經(jīng)開始硬化,并且硬化后的鑄型表面脆化,用手指在鑄型表面一按,鑄型表面呈蜂窩狀的疏松,在起模翻箱過程中,經(jīng)常出現(xiàn)破壞斷裂的情況。在最初階段,主要生產(chǎn)小型鑄件,逐步摸索樹脂砂的工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用。樹脂砂上世紀(jì)50年代開始在鑄造行業(yè)出現(xiàn)和使用,到現(xiàn)在已經(jīng)有幾十年的歷史了,其生產(chǎn)工藝和設(shè)備已相當(dāng)成熟和完善。所以,要得到滿足生產(chǎn)需要的鑄型強(qiáng)度,就必須控制砂溫。砂溫過高影響生產(chǎn),砂溫過低也不利生產(chǎn),當(dāng)砂溫過低時,固化劑不能有效的對樹脂起催化作用,樹脂的交聯(lián)反應(yīng)過慢,且反應(yīng)不能夠充分進(jìn)行,鑄型不能達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度,并且延長了起模時間,降低了生產(chǎn)效率。我廠的配砂工程師在生產(chǎn)過程中,隨時根據(jù)產(chǎn)品的重量,環(huán)境溫度及濕度隨時調(diào)節(jié)固化劑的加入量及不同酸值固化劑的應(yīng)用。呋喃樹脂砂生產(chǎn)大型鑄件的工藝效果如何,沒有成熟的經(jīng)驗(yàn)可供參考。通過多次使用樹脂砂生產(chǎn)大型鑄件的工藝嘗試,我們生產(chǎn)的鑄件重量達(dá)到了4噸以上,并且鑄件的品質(zhì)大大超過了粘土砂鑄件,取得了極大的成功。六、涂料的選用及刷涂方法樹脂砂是由靠有機(jī)物做粘結(jié)劑的粘結(jié)作用來達(dá)到鑄型強(qiáng)度的。但其間產(chǎn)量也只在400~600噸間,生產(chǎn)方式只是增加了一條自己設(shè)計(jì)組建的148E造型機(jī)生產(chǎn)線,制芯全為手工生產(chǎn)方式。其特點(diǎn)是:濕態(tài)強(qiáng)度低,流動性好,干強(qiáng)度高;有時加入糊精、紙漿殘液、膨潤土,以提高濕態(tài)強(qiáng)度,但干強(qiáng)度會下降。呋喃樹脂是以糠醇為基礎(chǔ),它多采用苯酚甲醛和尿素,甲醛改性,以滿足不同要求,在催化劑下發(fā)生縮聚而硬化,是酸硬化樹脂。(一)機(jī)械粘砂:在沒有刷涂料時,問題比較嚴(yán)重;后來從原砂上要求,選用合理的涂料,提高砂芯的緊實(shí)度,芯盒表面光潔度,澆注溫度控制在低于1400℃;機(jī)械粘砂基本能得到較好的控制。13。砂型不干型氣孔:由于型芯表面的殘留水分、酒精等揮發(fā)物遇到高溫鐵水氣化,侵入鐵水中形成。綜合本公司的情況熱芯盒選用中氮樹脂,自硬砂選用低氮樹脂。以樹脂為粘結(jié)劑的砂芯:殼芯砂芯:流動性好,能制造復(fù)雜的砂芯,鑄件尺寸精度高,砂子耗量少,可澆注薄壁鑄件,生產(chǎn)率高、勞動強(qiáng)度低、保存期長;但其價格高,制芯時散發(fā)有害氣體。還有就是車橋公司對鑄件的質(zhì)量要求越來越高,手工制芯的鑄件表面粗糙,而且鑄件廢品率高??紤]到產(chǎn)品的特點(diǎn),我廠選用了湖北機(jī)電研究設(shè)計(jì)院鑄造材料廠生產(chǎn)的醇基酒精快干涂料,該涂料具有耐火度高,刷涂性能好,涂層厚度合適的特點(diǎn)。五、舂砂及修型樹脂砂造型時,型砂的緊實(shí)度對數(shù)脂砂硬化的鑄型有較大影響,一般情況下,型砂愈緊實(shí),其強(qiáng)度就越好,表面粗糙度愈小
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