汽車備輪架加固板沖壓模具設計畢業(yè)設計(完整版)
【正文】 IA對其結(jié)構(gòu)進行設計。 模具其作用模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備。 沖壓設備自動化性能良好的沖壓設備是提高沖壓生產(chǎn)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設備相匹配。2. 孔邊距a≥（圓孔=），符合沖裁要求。（1）落料—彎曲—沖孔，單工序沖壓。工序流程二維，三維圖如下:1）毛胚 \2）沖孔落料：3)第一次彎曲4)第二次彎曲 工件沖孔落料毛胚尺寸計算由于工件主要成型的工序是落料、沖孔,工件變形量不是很大，可以直接落下工件的實際尺寸，根據(jù)《沖模設計手冊》可知毛坯尺寸計算如下：毛坯的長度：L=150+1022=364mmL1=102mmL2=151mmL3=102mm毛坯的寬度：B=48+156+50=254mmB1=48mmB2=156mmB3=50mm所以毛坯形狀及尺寸如圖所示： 確定其搭邊值1） 料的機械性能 軟件、脆件搭邊值取大一些，硬材料的搭邊值可取小一些。為了合理設計模具和正確選用壓力機，就必須計算沖裁力。3 落料、沖孔復合模的設計、凹模尺寸計算孔11=110+、21=210+52mm、14=140+、52=1500+，其余尺寸配合加工，先做凸模，配做凹模，用復合模沖工件，落料凹模刃壁垂直。選取的中間導柱上模座和下模座為：50050085的四導柱上模座，代號為GB/；50050085的四導柱下模座，代號為GB/。式中：A——工件被校正部分在垂直于凸模運動方向上的投影面積F1=F2=（3）計算彎曲模工作部分尺寸間隙越小，彎曲力越大。（2） 首先進行四個小角部分的直角彎曲，然后使用完全嵌入式凸模進行二次 彎曲。參考文獻1. ：北京大學出版社，2013，：高等教育出版社，2013，北京：機械工業(yè)出版社，2011，2011第 40 頁 共 40 頁。 第一次彎曲模設計備輪架加固板落模具的設計在老師以及同學的幫助下完成，經(jīng)過為期三個多月的設計，關于這套模具已經(jīng)繪制出裝配圖及其主要零件圖。間隙過大，則回彈較大，還會降低工件精度。本設計中完成此制件的加工，一共需要兩次彎曲：（1）壓彎加固板的頂部和底部；故 dE =11++= 公式 （8）=+=。本次設計中，工件的輪廓長度：L1=106+72+150+72+106+165++48++43+150+43++48++65+65=；L2=11л2+21л+28л2+524=；L=L1+L2=+=；已知t=，則 P0=300=2007936(N)；則 P==2007936=（N）≈2611KN2）卸料力卸下包在凸模上材料所需要的力一般叫做卸料力。3）材料的厚度 厚材料的搭邊值要大一些。 （3）切邊—彎曲—沖孔，
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