橋梁工程外觀質(zhì)量原因分析及控制措施(完整版)
【正文】 凝土表面會(huì)發(fā)黑。二、造成混凝土外觀質(zhì)量問題的主要原因1．模板方面的原因(1)模板縫口加工粗糙。橋梁工程外觀質(zhì)量原因分析及控制措施編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵二局第五工程有限公司達(dá)州項(xiàng)目部2011年06月 9 橋梁工程外觀質(zhì)量原因分析及控制措施一、常見的混凝土外觀質(zhì)量問題混凝土的外觀質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在六個(gè)方面。模板縫口加工精度不夠，拼裝后存在滲漏的縫隙，縫隙比較小，水泥漿雖跑不出去，但水泥漿中的水份會(huì)滲出，使得縫隙處的水泥較多，導(dǎo)致縫口處混凝土表面發(fā)黑；縫隙比較大，水泥漿會(huì)從縫隙中跑出，導(dǎo)致縫口處出現(xiàn)砂線，甚至出現(xiàn)蜂窩、空洞。模板表面涂油過多或油的粘度過大，混凝土表面氣泡較多。水泥庫(kù)存時(shí)間過短，混凝土表面會(huì)產(chǎn)生龜裂。進(jìn)料的順序、分層的厚度、振搗方法不當(dāng)和澆筑工藝不妥都會(huì)直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量?；炷翝仓斑€必須認(rèn)真清理模板底面的各類雜物并由質(zhì)檢工程師檢查合格。實(shí)行分層分段澆筑，在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)完成混凝土的分層接茬，分層虛鋪厚度以30cm為宜，模板有陰角倒坡時(shí)，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，進(jìn)行充分振搗，待將氣泡振出后，再澆筑倒坡處混凝土。6．對(duì)在施工中出現(xiàn)了少量的表面缺陷的要派專業(yè)人員認(rèn)真研究配合比后，調(diào)配出和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體相近色澤的材料及時(shí)進(jìn)行處理。7．預(yù)制梁和現(xiàn)澆梁的梁面平整、密實(shí)，3m直尺平整度不大于5mm。內(nèi)箱應(yīng)采用高壓噴淋小管，確保箱梁內(nèi)潤(rùn)濕。在防治鋼模銹蝕方面可參考國(guó)內(nèi)成功經(jīng)驗(yàn)。7．梁及墩臺(tái)帽的突出部分，應(yīng)做成倒角或削邊，以便脫模。8．懸澆剛構(gòu)梁、連續(xù)梁，下一節(jié)的模型移動(dòng)到位后，應(yīng)將模板與前節(jié)段混凝土表面緊固，特別是底模板的后吊點(diǎn)應(yīng)采用手持式千斤頂預(yù)緊固，避免此處產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。3．模板面板拼縫高差、寬度差應(yīng)≤1mm；模板接頭錯(cuò)臺(tái)量≤1mm。七、模板、支架的質(zhì)量措施1．模板的選材必須符合本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范的要求。五、澆注工藝措施混凝土料應(yīng)按照“一個(gè)坡度、薄層澆筑、順序推進(jìn)、一
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