【正文】 表面高低差允許偏差為2mm。在施工全過程中，應嚴格執(zhí)行有關機械的安全操作規(guī)程，由專人進行操作。落差大于2m，采用竄筒或滑槽。承臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸允許偏差為177。應加強機械維修保養(yǎng)工作。編 制 者：　　　　　　　　審 核 者： 　 批 準 人：接收單位：　　　　　　　　接收負責人：技術交底書ZT1303GLJL1502單 位： 第 2 頁 共 2 頁主送單位各工區(qū)編號工程名稱橋梁工程/承臺鋼筋工程日期內(nèi) 容：鋼筋綁扎：承臺基坑開挖至設計基底高程經(jīng)檢驗合格后，立即澆筑基礎墊層砼。20mm鋼筋保護層厚度（≥35mm）允許偏差為+10mm,5mm。應加強機械維修保養(yǎng)工作。樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設計要求。不得因鋼筋直徑小而集束切割。安全措施： 施工現(xiàn)場應有專職安全員巡檢，施工隊應指定兼職安全員，負責鋼筋加工現(xiàn)場安全工作。鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。鋼筋骨架垂直度允許偏差為1%。100mm。特殊工種必須持證上崗。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。技術措施：首先確定鉆孔樁位：按照基線控制網(wǎng)及橋墩設計坐標，用全站儀精確放出樁位。護筒傾斜度允許偏差為1%。特殊工種必須持證上崗。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。技術措施：首先確定鉆孔樁位：按照基線控制網(wǎng)及橋墩設計坐標，用全站儀精確放出樁位。護筒傾斜度允許偏差為1%。特殊工種必須持證上崗。⑷當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應有的水頭，防止孔壁坍塌。 孔位中心允許偏差為50mm。對支撐結(jié)構(gòu)要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形及時加固或更換，先撐后拆。 基坑開挖方法和支護形式必須滿足設計要求和施工工藝的設計要求。用高架索道進行水平和垂直運輸時，對兩端的地垅埋設要牢固，同時對索道的起重能力進行實測，保證在運輸時，索道有足夠的承受能力。安裝模板：待封底混凝土達到設計強度后，抽干基坑內(nèi)的集水，綁排扎承臺鋼筋和支立承臺模板。導框采用在工廠或現(xiàn)場分段制作，在平臺上組裝，固定在定位樁上。⑵ 到達設計高程后的傾斜度不應大于1%。拆除圍堰：承臺施工完成后，待混凝土強度達到抵抗沖刷要求后，即可拆除圍堰。技術措施：測量放樣，確定圍堰需要填筑的位置。開挖基坑：采用挖掘機開挖，由自卸車運至棄土場。施工進度和工期要求：滿足施工組織設計關于施工進度和工期的要求。技術措施：鋼板樁圍堰施工工藝：施工準備→定位測量→導線框安裝→鋼板樁吊裝就位→插打鋼板樁→圍堰內(nèi)清基→安裝模板→墩臺混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→拆除模板→拔出鋼板樁。澆筑封底混凝土：為了保證施工安全，在圍堰內(nèi)的水抽干后及時澆筑封底混凝土。編 制 者：　　　　　　　　審 核 者： 　 批 準 人：接收單位：　　　　　　　　接收負責人：技術交底書ZT1303GLJL1502單 位： 第 3 頁 共 3 頁主送單位各工區(qū)編號工程名稱橋梁工程/鋼板樁圍堰日期內(nèi) 容：進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。50mm。使用機械開挖時，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，在接近基底高程時，預留30cm厚度用于人工開挖。其它要求：針對本技術交底實行三級交底制度，要落實到工班組。 鉆進時隨時隨地檢查泥漿比重和含砂率。 ⑵針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。編 制 者：　　　　　　　　審 核 者： 　 批 準 人：接收單位：　　　　　　　　接收負責人：技術交底書ZT1303GLJL1502單 位： 第 3 頁 共 3 頁主送單位各工區(qū)編號工程名稱橋梁工程/旋挖鉆鉆孔樁成孔日期內(nèi) 容：進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。施工進度和工期要求：滿足施工組織設計關于施工進度和工期的要求。鉆孔樁護筒應堅實不漏水，護筒埋深應符合施工工藝設計要求。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。編 制 者：　　　　　　　　審 核 者： 　 批 準 人：接收單位：　　　　　　　　接收負責人：技術交底書ZT1303GLJL1502單 位： 第 3 頁 共 3 頁主送單位各工區(qū)編號工程名稱橋梁工程/回旋鉆鉆孔樁成孔日期內(nèi) 容：進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。施工進度和工期要求：滿足施工組織設計關于施工進度和工期的要求。鉆孔樁護筒應堅實不漏水，護筒埋深應符合施工工藝設計要求。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。編 制 者：　　　　　　　　審 核 者： 　 批 準 人：接收單位：　　　　　　　　接收負責人：技術交底書ZT1303GLJL1502單 位： 第 3 頁 共 3 頁主送單位各工區(qū)編號工程名稱橋梁工程/沖擊鉆鉆孔樁成孔日期內(nèi) 容：進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。施工進度和工期要求：滿足施工組織設計關于施工進度和工期的要求。20mm。鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》（鐵建設[2005]160號）的相關規(guī)定。上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。編 制 者：　　　　　　　　審 核 者： 　 批 準 人：接收單位：　　　　　　　　接收負責人：技術交底書ZT1303GLJL1502單 位： 第 3 頁 共 3 頁主送單位各工區(qū)編號工程名稱橋梁工程/鉆孔樁鋼筋工程日期內(nèi) 容：鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械設備進行檢查，合格后方可使用。水下混凝土澆筑必須符合施工工藝設計要求。檢測方法符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程》（TB10426）的規(guī)定。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導管進行二次清孔。嚴禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。分布鋼筋間距允許偏差為177。技術措施：鋼筋加工⑴熱軋光圓鋼筋的末端應做成180176。嚴禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。承臺頂面高程允許偏差為177。當設計未提出要求時，溫差不宜大于20℃。安全措施：進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。20mm。模板及支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。嚴禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。墩臺同一梁端兩墊石高差允許偏差為2mm。拆模時，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15℃。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應認真修理平整，不平要扎平，開焊處要補焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。否則，禁止懸空、攀登工作。同一排受力鋼筋間距允許偏差為177。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗標要求。2特種作業(yè)人員持證上崗。墩臺表面平整度允許偏差為5mm。⑶新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。⑵混凝土原材料計量后，先向拌合機內(nèi)投放細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機內(nèi)投入粗骨料，充分拌和后再投入外加劑，并攪拌均勻。⑶泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按照預先確定的處理方法，及時進行妥善處理。上下層混凝土同時澆筑時。安全措施：進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。其它要求：針對本技術交底實行三級交底制度，要落實到工班組。模板及支架安裝和拆除的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》（鐵建設[2005]160號）的規(guī)定。支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。在施工全過程中，應嚴格執(zhí)行有關機械的安全操作規(guī)程，由專人進行操作。墩臺分布鋼筋間距允許偏差為177。鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土熱軋光圓》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定和設計要求。鋼筋焊接時應采用采用閃光對焊或電弧連接，并以閃光對焊為主。采用施工圖紙：廈深汕惠施（橋）適用起止里程：DK212+400～DK245+編 制 者：　　　　　　　　審 核 者： 　 批 準 人：接收單位：　　　　　　　　接收負責人：技術交底書ZT1303GLJL1502單 位： 第 1 頁 共 4 頁主送單位各工區(qū)編號工程名稱橋梁工程/空心墩混凝土工程日期內(nèi) 容：質(zhì)量標準：墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸允許偏差為177。⑴混凝土拌制過程中，應對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應符合理論配合比的要求，偏差不宜大于177。1%；粗、細骨料177?；炷帘盟廷呕炷帘脝雍?，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。泵送混凝土不宜大于600mm，一般宜為300～500mm。每一振點的振搗持續(xù)時間宜為15～30s，且隔20～30min后進行第二次復振。懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)檢體檢合格后，方可從事高和作業(yè)。同端支座中心橫向距離（對稱）允許偏差為+30mm，10mm。1支座品種性能、結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格尺寸及涂裝質(zhì)量必須符合設計要求和相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。架梁時，首先應按設計位置將箱梁準確落在兩端作為臨時支點的測力千斤頂上，通過千斤頂調(diào)整梁體支點標高，同時應保證每支點反力與四個支點反力的平均值相差不超過177。安全措施：進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。盆式橡膠支座上下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)允許偏差為1mm。橋面中心線與設計位置偏差為10mm。1底板厚度允許偏差為+10mm，0mm。當設計無具體要求時，混凝土強度應達到設計強度的60%及以上，且保證棱角完整。移動支撐系統(tǒng)的撓度值主要有四部分組成：⑴混凝土自重產(chǎn)生的撓度值；⑵由后懸臂端變形產(chǎn)生的撓度值（澆注第二孔以后各孔時方考慮此值）；⑶預應力鋼束張拉產(chǎn)生的反拱值，支點間按拋物線計算；⑷牛腿沉降產(chǎn)生的撓度值。施工進度和工期要求：滿足施工組織設計關于施工進度和工期的要求。底板鋼筋間距及位置允許偏差為8mm。編 制 者：　　　　　　　　。腹板箍筋垂直度（偏離垂直位置）允許偏差為15mm。采用施工圖紙：廈深汕惠施（橋）適用起止里程：DK212+400～DK245+編 制 者：　　　　　　　　審 核 者： 　 批 準 人：接收單位：　　　　　　　　接收負責人：技術交底書ZT1303GLJL1502單 位： 第 1 頁 共 3 頁主送單位各工區(qū)編號工程名稱橋梁工程/移動模架鋼筋工程日期內(nèi) 容：質(zhì)量標準：鋼筋加工受力鋼筋全長允許偏差為177。嚴禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。氣溫急劇變化時不宜拆模。編 制 者：　　　　　　　　審 核 者： 　 批 準 人：接收單位：　　　　　　　　接收負責人：技術交底書ZT1303GLJL1502單 位： 第 2 頁 共 4 頁主送單位各工區(qū)編號工程名稱橋梁工程/移動模架模板工程日期內(nèi) 容：1隔板厚度允許偏差為+10mm，0mm。1隔板中心線位置偏差為5mm。螺栓外露長度允許偏差為+10mm，0mm。懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)檢體檢合格后，方可從事高和作業(yè)。⑶支承墊石頂面與支座底面間隙應控制在20～30mm，采用注漿方式填充，待漿體填實并達到設計強度后，方可落梁。支座配件必須齊全，水平各層部件間應密貼無空隙。盆式橡膠支座支座板四角高差允許偏差為1mm。施工進度和工期要求：滿足施工組織設計關于施工進度和工期的要求。⑵混凝土拆模后，在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時迅速包裹進行保濕養(yǎng)護。⑷在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。⑵開始泵送時，先慢后快，逐步加速，待各個系統(tǒng)運行正常后方可以正常速度進行泵送。1%。⑵混凝土拌和物的入模含氣量應滿足設計要求。墩臺平面扭角允許偏差為2176。嚴禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。技術措施：橋梁墩臺鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝。墩臺鋼筋保護層厚度（≥35mm）允許偏差為+10mm,5mm。編 制 者：　　　　　　　　審 核 者：