【正文】 按方式一（內(nèi)縮的驗收極限）來確定。為此，《公差與配合》國家標(biāo)準(zhǔn)從工件驗收的角度出發(fā)，對要求的孔和軸提出了極限尺寸判斷原則，即：泰勒原則。答： 作用 在大批量生產(chǎn)時，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和檢驗效率而采用量規(guī)，兩歸結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有時可靠，并能保證互換性。（ ╳ ）5．某實際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。（ √ ）12．端面圓跳動公差和端面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（ √ ）19．最小條件是指被測要素對基準(zhǔn)要素的最大變動量為最小。B．被測要素遵守MMVC邊界。D．圓跳動。5．圓柱度公差可以同時控制＿AB＿。B．空間中，點位置度公差值前應(yīng)加注符號“球Φ”。D．與同軸度公差帶形狀相同。9．形位公差帶形狀是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)區(qū)域的有＿CDE＿。B．任意方向的線的直線度。D．與平行度控制效果相同。A．被測要素遵守MMC邊界。C．實際被測要素處于最大實體尺寸時，允許的形位誤差為零。19．當(dāng)給定一個方向時，對稱度的公差帶形狀是＿距離為公差值t，且相對基準(zhǔn)中心平面（或中心線、軸線）對稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域＿。 26．圖樣上規(guī)定鍵槽對軸的對稱度公差為0．05mm。圖21定位公差定向公差形狀公差2． 改正圖22中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。（1）。（3）端面Ⅰ mm。（1）。 （5）端面d對基準(zhǔn)孔軸線b的端面全跳動公差為0．01mm。（l）φ5+ ．02mm，圓度誤差不大于0．0015 mm。 圖21516．試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖2－16上。（3）鍵槽側(cè)面對φD軸線的對稱度公差為0．02 mm。 圖b為軸線在任意方向的直線度，其公差帶為直徑等于公差值0．02mm的圓柱體。 a) b) c) 圖226見答案表22 答案表22 （單位：mm）圖例采用公差原則邊界及邊界尺寸給定的形位公差值可能允許的最大形位誤差值a獨立b包容MMC邊界φ20c最大實體27．試將圖227按表列要求填入表27中。29．試對圖229a所示的軸套，應(yīng)用相關(guān)原則，填出表28中所列各值。當(dāng)被測孔為最大實體尺寸φ20mm時，其軸線的直線度公差等于0，即不允許有直線度誤差；而其軸線對基準(zhǔn)A面的垂直度公差為φ0．02mm。 圖231 31．最大實體要求 φ60 32．如圖232所示，被測要素采用的公差原則是＿＿，最大實體尺寸是＿＿mm，最小實體尺寸是＿＿mm ，實效尺寸是＿＿mm，當(dāng)該軸實際尺寸處處加工到20 mm時，垂直度誤差允許值是＿＿mm，垂直度誤差允許值是＿＿mm。（ √ ）8．要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大。B．摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小。D．經(jīng)過磨削加工所得表面比車削加工所得表面的表面粗糙度值大。三、填空題。（1）簡述表面粗糙度對零件的使用性能有何影響。（3）表面粗糙度的主要評定參數(shù)有哪些？優(yōu)先采用哪個評定參數(shù)？答：表面粗糙度的主要評定參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差Ra；輪廓最大高度Rz。 （ ）3．滾動軸承配合，在圖樣上只須標(biāo)注軸頸和外殼孔的公差帶代號。2．下列配合零件，應(yīng)選用過盈配合的有＿ABE＿。B．有軸向運動。三．填空題1．根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，向心滾動軸承按其尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度分為 5 個公差等級，其中 0 級精度最低， 2 級精度最高。8．作用在軸承上的徑向負(fù)荷可以分為局部負(fù)荷、循環(huán)負(fù)荷 擺動負(fù)荷 三類。解：（1） 齒輪轉(zhuǎn)動時作用力為方向不變的徑向負(fù)荷，軸承內(nèi)圈與軸一起旋轉(zhuǎn)，外圈靜止不動 。（√ ）3．矩形花鍵定心方式，按國家標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定大徑定心一種方式。因平鍵連接是通過鍵的側(cè)面分別與軸槽和輪轂槽的側(cè)面互相連接來傳遞運動和扭矩的，因此，鍵寬和鍵槽寬b是決定配合性質(zhì)的主要互換性參數(shù)，是配合尺寸，應(yīng)規(guī)定較嚴(yán)格的公差。試查出鍵槽尺寸偏差、形位公差和表面粗糙度，并分別標(biāo)注在軸和齒輪的橫剖面上。查表得： 小徑d = 26 ， 采用H6/g6配合 大徑D = 30 ， 采用H10/a11配合 鍵寬B = 6, 采用H7/f7配合 極限尺寸分別為： 表2－2 小徑孔（ф26H6）：dmax =26 + ＝ dmin = 26mm 小徑軸（ф26g6）：dmax = 26 – ＝ dmin = 26 – = 大徑孔（ф30H10）: Dmax = 30+ = mm Dmin = 30 mm 大徑軸（ф30a11）:Dmax = 30 – = mm Dmin = 30 – = mm 鍵槽寬（6H7）：Bmax =6 + = Bmin = 6 mm 鍵寬（6f7）：Bmax = 6 – = mm Bmin = 6 – = mm (2)裝配圖上的。（3）~。3矩形花鍵的主要參數(shù)有哪些？定心方式有哪幾種？哪種方式是常用的？為什么？答：矩形花鍵的主要參數(shù)有：大徑D 小徑d 鍵寬和鍵槽寬B定心：確定配合軸線。A．平行度；B．位置度；C．對稱度；D．同軸度。查表得： 軸頸公差帶為j6外殼孔公差帶為H7(2)為了分析軸承配合得性質(zhì)，可畫出公差帶圖：查表得：軸頸和外殼孔的極限偏差：軸頸為55j6 外殼孔為：100H7由圖算出內(nèi)圈與軸Ymax = EI – es = (+) = Xmax = ES – ei = 0 –( ) = + 外圈與孔： Xmax = ES – ei = + – ( ) =+ Xmin = EI –es =0 – 0 =0（3）查表得圓柱度要求：,端面圓跳動要求：軸肩 ,外殼孔肩 （4）查表得粗糙度要求：軸頸Ra163。2滾動軸承與軸、外殼孔配合，采用何種基準(zhǔn)制？答：滾動軸承內(nèi)圈與軸采用基孔制配合，滾動軸承外圈與孔采用基軸制配合。3．當(dāng)軸承的旋轉(zhuǎn)速度較高，又在沖擊振動負(fù)荷下工作時，軸承與軸頸和外殼孔的配合最好選用過盈 配合。D．配合長度增大。B．不可拆聯(lián)接。（ ）5．滾動軸承國家標(biāo)準(zhǔn)將內(nèi)圈內(nèi)徑的公差帶規(guī)定在零線的下方。（4）常見的加式紋理方向符號有哪些？各代表什么意義問答題： 答：常見的加工紋理方向符號有=、⊥、X、M、C、R、P共七種。2）對耐磨性的影響 因零件表面粗糙不平，兩個零件作相尋運動時，會影響它們之間的磨擦性能，并且粗糙的表面會主生較大的磨擦阻力。（2）取樣長度用_l _表示，評定長度用_ln_表示；輪廓中線用_ m__表示。4．表面粗糙度代（符）號在圖樣上應(yīng)標(biāo)注在＿ABD＿。D．尺寸精度要求高，參數(shù)值應(yīng)小。（ √ ）二、 選擇題1．表面粗糙度值越小，則零件的＿AB＿。（ √ ）2．評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度稱取樣長度lr，它可以包含幾個評定長度ln。 圖d的標(biāo)注為獨立公差。判斷該零件是否合格？ a) b) 圖229 表28最大實體尺寸MMS最小實體尺寸LMSMMC時的軸線直線度公差LMC時的軸線直線度公差實體尺寸VS作用尺寸MS 30．比較圖230中的四種垂直度公差標(biāo)注方法區(qū)別。 a) b) c) 圖228答：圖a表示端面對軸線的垂直度公差為0．05mm。 24．被測要素為一封閉曲線式（圓），如圖224所示，采用圓度公差和線輪廓度公差兩種不同標(biāo)注有何不同？ a) b) 圖224答：圖a為線輪廓度，其公差帶為包絡(luò)一系列直徑為公差值0．025mm的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域，諸圓圓心位于理想尺寸為φ20．025mm的圓上。圖21718．按表21的內(nèi)容，說明圖218中形位公差代號的含義。（2）小端圓柱面軸線對大端圓柱面軸線的同軸度公差為0．03mrn。（3）平面F對φ5+ mm軸線的端面圓跳動不大于0．04 mm。 圖21314．試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖2－14上。（3）槽兩側(cè)面對φD軸線的對稱度公差為0．04 mm。圖21011．將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖211上。（3）。圖23 4．改正圖24中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。28．某孔尺寸為Φ40+ + mm，軸線直線度公差為 mm，實測得其局部尺寸為Φ40．09 mm， mm， m。21．由于＿徑向全跳動誤差＿包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當(dāng)＿徑向全跳動誤差＿不大于給定的圓柱度公差值時，可以肯定圓柱度誤差不會超差。E．被測要素遵守的是最小實體實效邊界。C．當(dāng)被測要素尺寸為Φ10 mm時，允許形狀誤差最大可達(dá)0．015 mm。12．下列公差帶形狀相同的有＿BD＿。D．任意方向的線的位置度。B．端面全跳動。8．形位公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩圓柱面之間的區(qū)域有＿BD＿。D．標(biāo)注斜向圓跳動時，指引線箭頭應(yīng)與軸線垂直。B．素線直線度。4．屬于位置公差的有＿ACD＿。D．當(dāng)被測要素尺寸為Φ10．01 mm時，允許形狀誤差可達(dá)0．01 mm 。（ √ ）二、選擇題1．下列論述正確的有＿BC＿。（ √ ） 14．作用尺寸是由局部尺寸和形位誤差綜合形成的理想邊界尺寸。（ ╳ ）7．圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標(biāo)。 分類: 按用途分為工作量規(guī)，驗收量規(guī)合校對量規(guī). 24 計算G7/h6孔用和軸用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)公差帶圖解：（1）查表得出孔與軸得極限偏差為： IT7= 5 μm IT6= 6μm EI= 9 μm es= 0 所以：ES= 25 + 9 = 34μm ei = 0 – 16 = 16μm（2）查表得出工作量規(guī)制造公差T和位置要素Z值，確定形位公差：塞規(guī)：制造公差T = 3μm ,位置Z = 4μm 形位公差T/2＝= 卡規(guī)：制造公差T = 位置要素 Z ＝ 形位公差 T/2 = = （3）畫出工件和量規(guī)的公差帶圖 （4）計算量規(guī)的極限偏差 1) 40G7孔用塞規(guī)通規(guī) 上偏差 ＝ EI + Z +T/2 = +9 + 4 + =+ = +下偏差 = EI + Z – 7/2 = +9 + 4 – = + 磨損極限 ＝ EI = + 9 = + 止規(guī) 上偏差 = ES = + 34 = + 下下偏差 = ES – T = +34 – 3 = +31 = +2) 40h6軸用卡規(guī)通規(guī) 上偏差 ＝ es z + 7/2 = 0 + = = 下偏差 ＝ es – z – 7/2 = 0 – = 4μm = 磨損偏差 ＝ es = 0止規(guī)（Z）： 上偏差 ＝ ei + T = 16 + = = 下偏差 ＝ ei = 16μm = (5)計算量規(guī)的極限尺寸以及磨損極限尺寸1） 40G7孔用塞規(guī)的極限尺寸和磨損極限尺寸。止規(guī)用來控制工件的實際尺寸，它的測量面應(yīng)是點狀的，基本尺寸等于工件的最小實體尺寸。查表316，,因為u1 u1又最接近所以。=Y180。max|即Tf180。查表33，反軸的基本偏差不e，es=50um, 則ei=esTs=5025=75um 所以軸的公差帶代號為248。f而不大于T180。40H8基準(zhǔn)孔的EI=0，ES=Th=+ 248。（已知基本尺寸為15mm時，IT9=43um）解： 因為Js是對稱偏差，且IT9的公差值為43um是奇數(shù) 所以ES=EI===+21um 寫成尺寸標(biāo)注形式為：248。248。30,作如下幾種計算并填空: 查表得N8