【正文】 響較小，可以忽略不計(jì)。 導(dǎo)軌導(dǎo)向精度 ： 機(jī)床導(dǎo)軌副的 運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向 和 理想運(yùn)動(dòng)方向 的 符合程度 。測(cè)量有限試件造成的誤差。216。采用阿基米德蝸桿或法向直廓蝸桿代替漸開(kāi)線基本蝸桿而產(chǎn)生的刀刃齒廓近似造型誤差。S167。誤差敏感方向一般為已加工誤差敏感方向一般為已加工表面過(guò)切削點(diǎn)的法線方向。3原始誤差分類、原始誤差分類工件相對(duì)于刀具靜止?fàn)顟B(tài)下的誤差原始誤差與工藝系統(tǒng)原始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差(幾何誤差 )與工藝過(guò)程有關(guān)的原始誤差 (動(dòng)誤差 )原理誤差定位誤差調(diào)整誤差刀具誤差?yuàn)A具誤差機(jī)床誤差工藝系統(tǒng)受力變形（包括夾緊變形）工藝系統(tǒng)受熱變形刀具磨損測(cè)量誤差工件殘余應(yīng)力引起的變形工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的誤差主軸回轉(zhuǎn)誤差導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差傳動(dòng)誤差原始誤差構(gòu)成二、影響機(jī)械加工精度的因素二、影響機(jī)械加工精度的因素 4誤差敏感方向、誤差敏感方向 （ 41）（ 42）顯然：216。3－ 1 概述概述 一、機(jī)械加工精度一、機(jī)械加工精度 ： 加工精度的高低是由加工誤差的小大來(lái)表示的 ，保證和提高加工精度問(wèn)題，實(shí)際上是限制和降低加工誤差問(wèn)題。向，稱為誤差敏感方向。單因素分析法、單因素分析法統(tǒng)計(jì)分析法、統(tǒng)計(jì)分析法 實(shí)際生產(chǎn)中，兩種方法常常結(jié)合應(yīng)用。h —— 允許的殘留高度。216。樣件或樣板誤差。包括：前后導(dǎo)軌平行度（扭曲），因而工件表面上形成形狀誤差。并且在同一橫截面上個(gè)導(dǎo)軌面的磨損量也不相等。瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線的空間位置在周期性變化?？紤]最簡(jiǎn)單的情況，主軸回轉(zhuǎn)中心在 y方向上作簡(jiǎn)諧直線運(yùn)動(dòng)，其頻率與主軸轉(zhuǎn)速相同，幅值為 2e。φ——216。主軸傾角擺動(dòng)對(duì)加工精度的影響216。影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素圖 1 圖 21）軸承誤差的影響253）與軸承配合的零件誤差的影響2）軸承間隙的影響 軸承間隙對(duì)回轉(zhuǎn)精度也有影響，如軸承間隙過(guò)大，會(huì)使主軸工作時(shí)油膜厚度增大．油膜承載能力降低，當(dāng)工作條件 (載荷、轉(zhuǎn)速等 )變化時(shí)，油楔厚度變化較大，主軸軸線漂移量增大。27提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施、提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施1） 提高主軸部件的制造精度 首先應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度．其次是提高箱體支承孔、主軸軸頸和與軸承相配合有關(guān)表而的加工精度。例 . 用 滾齒 機(jī)加工直齒輪時(shí)，要求滾刀和工件之間具有嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。傳動(dòng)比小，尤其是傳動(dòng)鏈末端傳動(dòng)副的傳動(dòng)比小，因傳動(dòng)比小，尤其是傳動(dòng)鏈末端傳動(dòng)副的傳動(dòng)比小，因此此 采用降速傳動(dòng)采用降速傳動(dòng) 保證傳動(dòng)精度的重要原則保證傳動(dòng)精度的重要原則216。通常要求定位誤差和夾具制造誤差不大于工件相應(yīng)公差的1/3。因此計(jì)算時(shí)必須考慮此方向上的切削力和位移。 37舉例216。—— 夾具剛度；kgyd 徑向切削力為 Fy，由 Fy引起的頭架和尾座處的受力為 FA和 FB，刀架受力為 Fy?！狥y——工件受到的切削力 x—— 靜態(tài)測(cè)定法： 在機(jī)床不工作狀態(tài)，模擬車削時(shí)的受力的受力情況對(duì)機(jī)床施加靜載荷，然后測(cè)出機(jī)床部件在不同載荷下的變形，作出各部件的剛度特性曲線并計(jì)算剛度。工作狀態(tài)測(cè)定法61五、減小受力變形對(duì)加工精度影響措施五、減小受力變形對(duì)加工精度影響措施1） 合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 216。設(shè)計(jì)合理零件結(jié)構(gòu)，提高零件剛性，使壁厚均勻。v摩擦熱： 機(jī)械零件的摩擦軸承、導(dǎo)軌的摩擦而產(chǎn)生的熱，液壓傳功、電氣傳功等，都是熱源，對(duì)機(jī)床影響較大，以傳導(dǎo)形式傳遞。熱變形的大小長(zhǎng)度：長(zhǎng)度：—— 工件原有長(zhǎng)度和直徑；平面加工熱變形Δxφ/ 4φLS結(jié)果 ： 加工時(shí)上表面 升溫， 工件 向上拱起 ，磨削時(shí)將中凸部分磨平， 冷卻后工件下凹。車、銑 、鉆、鏜類機(jī)床： 主軸箱中的齒輪，軸承磨擦發(fā)熱，潤(rùn)滑油發(fā)熱是主要熱源，使主軸箱及與之相連部分如床身或立柱的溫度升高而產(chǎn)生較的變形。/μm20406080溫升使兩砂輪的端面產(chǎn)生傾斜。 對(duì)不能分離的摩擦熱源，盡量采取措施，改善其摩擦特性，減少發(fā)熱 。90系統(tǒng)誤差、系統(tǒng)誤差 在順序加工一批工件中，其大小和方向均不改變，或按一定規(guī)律變化的加工誤差。在順序加工一批工件中， 其大小和方向隨機(jī)變化 的加工誤差。檢修工藝裝備或制造人為誤差來(lái)抵消常值誤差。 極差 R： 抽取的樣本尺寸的最大值和最小值之差。標(biāo)準(zhǔn)差 S： 反映了一批工件的尺寸分散程度97◆◆ 繪制步驟1）采集數(shù)據(jù)=確定組距 取整 ， d′→ dk：各組組界為：=101第一組下界為 ：第一組上界為 ：各組組中值為 ：3）記錄各組數(shù)據(jù)，整理成頻數(shù)分布表4）根據(jù)頻數(shù)分布表列直方圖5）數(shù)據(jù)分析 平均值： 標(biāo)準(zhǔn)差：102103104從本實(shí)驗(yàn)分布曲線 可以看出 ：? 工件尺寸的 分散范圍 是 ；? 有少量的過(guò)小廢品；? 存在常值系統(tǒng)誤差：? 本樣本零件的尺寸基本符合正態(tài)分布規(guī)律。 σ=1/2σ=1σ=2z =右圖中：114.? 177。當(dāng)工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，工序能力系數(shù) Cp按下式計(jì)算 : Cp＝ T／ 6σ117y工藝能力系數(shù)符號(hào)含義μx0 3σ 3σ公差帶TΔ118v＞ 計(jì)算例題125.解： ① 根據(jù)題意畫尺寸分布計(jì)算圖 126.? ② 求均方根誤差 σ? 已知 則? ? 故 F(Z)= = ? 查表可知，式中： = = = 2? ∴ ? 該工序的加工精度為127. 鏜削一批零件的內(nèi)孔 (計(jì) 1000件 )，其最大尺寸 mm； mm 。 分布曲線法未考慮零件的加工先后順序，不能反映出系統(tǒng)誤差的變化規(guī)律及發(fā)展趨勢(shì)；216。點(diǎn)子正常波動(dòng) → 工藝過(guò)程穩(wěn)定；圖分析圖分析主要反映系統(tǒng)誤差及其變化的趨勢(shì)R點(diǎn)圖反映隨機(jī)誤差及其變化趨勢(shì)138 在一定程度上代表了瞬時(shí)的分散中心，所以 圖主要反映系統(tǒng)誤差及其變化的趨勢(shì)， R在一定程度上代表了瞬時(shí)的尺寸分散范圍，所以 R點(diǎn)圖可以反映出隨機(jī)誤差及其變化趨勢(shì)，1395 、 保證和提高加工精度的途徑保證和提高加工精度的途徑 216。并采用較大主偏角外圓車刀。 螺母 杠桿 以幾何誤差補(bǔ)償受力變形143v—53采用立刀安裝把刀架的轉(zhuǎn)角位移轉(zhuǎn)移到誤差的不采用立刀安裝把刀架的轉(zhuǎn)角位移轉(zhuǎn)移到誤差的不敏感方向敏感方向a） b）轉(zhuǎn)塔車床刀架轉(zhuǎn)位誤差的轉(zhuǎn)移141絲杠加工誤差補(bǔ)償裝置1合理采用先進(jìn)工藝和設(shè)備合理采用先進(jìn)工藝和設(shè)備一、一、 圖控制限圖控制限圖： 137◆◆ x和和 R控制圖聯(lián)合使用的統(tǒng)稱控制圖聯(lián)合使用的統(tǒng)稱R 圖：A D D2 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，對(duì)本批零件已無(wú)法補(bǔ)救。求這批零件的常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的大小，廢品有多少件？能否修復(fù)？并分析產(chǎn)生廢品的原因，提出減少?gòu)U品的措施。121. ⑵ 當(dāng) 時(shí)，合格率和廢品率的計(jì)算 （如上右圖所示）（過(guò)大廢品與過(guò)小廢品應(yīng)分別計(jì)算）過(guò)小廢品率：式中 : 根據(jù) Z的大小，查教材 P76 表 2－ 5可得合格率 ，代入上式即可算得122.? 同理：過(guò)大廢品率：? 式中： =? 則總合格率? 或：總合格率 ＝ +根據(jù) Z的大小，查教材 P76 表 2－ 5可得合格率 ，代入上式即可算得 ?！軨P特級(jí) ? ? 6σ 的大小也代表整批零件的隨機(jī)誤差的大??！? （即 隨機(jī)誤差 ）115 判別加工工誤差性質(zhì) 如前所述，假如加工過(guò)程中沒(méi)有變值系統(tǒng)誤差．那么尺寸分布應(yīng)服從正態(tài)分布，這是判別加工誤差性質(zhì)的基本方法。) x(z)0 zσ +σ111例：當(dāng)F=F=F=F=112113v177。σ對(duì)正態(tài)分布曲線的影響109v正態(tài)分布曲線下包含的面積代表了全部工件： ( ) 圖中 紅色剖面線面積 F表示工件尺寸在 μ 到 x間出現(xiàn)的概率。z = 平均值 μ=0，標(biāo)準(zhǔn)差σ=1的正態(tài)分布稱為標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布，216。正態(tài)分布 （頻數(shù)）（偏差值）（平均偏差）15 10 5（公差帶中心）（公差帶下限） （公差帶上限）3）計(jì)算樣本平均值和標(biāo)準(zhǔn)差 :4）畫直方圖 ：以工件尺寸（誤差）為橫坐標(biāo)，以頻數(shù)或頻率為縱坐標(biāo)。統(tǒng)計(jì)各組頻數(shù) 98 y③ ◆◆ 隨機(jī)誤差隨機(jī)誤差 ：無(wú)明顯規(guī)律，難以完全消除，只能查明根：無(wú)明顯規(guī)律，難以完全消除，只能查明根源，給予源，給予 盡量減小盡量減小 。隨機(jī)誤差是工藝系統(tǒng)中大量隨機(jī)因素共同作用而引起的。常值系統(tǒng)誤差 —— 其大小和方向均不改變 。87例 2： 立式平面磨床立柱前壁溫度高，產(chǎn)生后傾。 85五、五、 減小熱變形對(duì)加工精度影響的措施減小熱變形對(duì)加工精度影響的措施減少熱源發(fā)熱和隔離熱源、減少熱源發(fā)熱和隔離熱源v溫升與變形曲線 車床主軸發(fā)熱使主軸箱在垂直面向內(nèi)和水平向內(nèi)發(fā)生偏移和傾斜。車床受熱變形形態(tài) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 解決措施 切削液充分冷卻 高速切削、使傳