【正文】 若整批零件呈正態(tài)分布，圖紙要求該孔的直徑為 。3σ的概念，對研究加工誤差時應用很廣：? ? 6σ 的大小代表某個工序在一定條件下 (如毛坯余量、切削用量、正常的機床、夾具、刀具等 ) 所能達到的加工精度 （ 即 工序精度 ）。 50～ 2002）確定分組數(shù)、組距、組界、組中值 R=XmaxXmin 組距 d：將樣本尺寸按大小順序排列，并分為 k組，組距為 d◆◆ v采用隔熱材料將發(fā)熱部件和機床大件隔離開來86例 1： 磨床油箱置于床身內(nèi)，其發(fā)熱使導軌中凹解決 ： 導軌下加回油槽平面磨床補償油溝均衡溫度場，、均衡溫度場， 使機床各部分溫升差降低使機床各部分溫升差降低 / ℃ΔYΔy前軸承溫升b） 77例 ： 高 600mm，長 2023mm的床身，若上表面溫升為3℃ ，則變形量為：此值已大于精密導軌平直度要求216。 長度和直徑熱變形量；v59 右圖是對一車床進行 3次加載和卸載循環(huán)，繪制了他的剛度曲線。 工件材料彈性模量；由上面對機床剛度的分析可知，由上面對機床剛度的分析可知， 工件加工后工件加工后成鞍形成鞍形 ，如圖所示：，如圖所示：機床不變形 的情況考慮主軸箱、尾座變形情況考慮刀架變形 在內(nèi)機床受力變形引起的加工誤差1 2 3462）） ——yjc ——件剛性差，在加工細長軸時出現(xiàn)中間粗，兩頭尖的情況（腰鼓形）如圖所示：216。1）定位誤差；2）刀具導向（對刀）誤差；3）夾緊誤差；4）夾具制造誤差；5）夾具安裝誤差；6）夾具的磨損……33五、刀具的制造誤差與磨損五、刀具的制造誤差與磨損定尺寸刀具（鉆頭、定尺寸刀具（鉆頭、鉸刀等）尺寸誤差影響加鉸刀等）尺寸誤差影響加工尺寸誤差工尺寸誤差成形刀具（銑刀、成、成形刀具（銑刀、成形車刀等）形狀誤差影響形車刀等）形狀誤差影響加工形狀誤差加工形狀誤差展成刀具加工時，刀、展成刀具加工時，刀刃形狀必須滿足加工表面刃形狀必須滿足加工表面的共軛曲線，刀具形狀誤的共軛曲線，刀具形狀誤差影響加工形狀誤差差影響加工形狀誤差34 167。即：滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)過一個齒，這種運動關(guān)系是由刀具與工件的傳動鏈來保證的。 由于軸承內(nèi)、外圈或軸瓦很薄，受力后容易變形，因此與之相配合的軸頸或箱體支承孔的圓度誤差，會使軸承圈或軸瓦發(fā)生變形而產(chǎn)生圓度誤差。 結(jié)論： 主軸 徑向跳動對車外圓時，基本不影響加工表面的加工誤差e★★ 3．理想回轉(zhuǎn)軸線： 客觀存在，但無法確定，通常是以平均回轉(zhuǎn)軸線來代替。 當導軌向后凸時，工件 產(chǎn)生鞍形誤差 。216。216。尺寸精度形狀精度位置精度（通常形狀誤差限制在位置公差內(nèi)，位置公差限制在尺寸公差內(nèi)）表面粗糙度波度紋理方向傷痕 （劃痕、裂紋、砂眼等）加工精度表面質(zhì)量表面幾何形狀精度表面缺陷層表層加工硬化表層金相組織變化表層殘余應力加工質(zhì)量加工質(zhì)量加工質(zhì)量包含的內(nèi)容 1167。研究加工精度的 目的 ，就是要 弄清各種原始誤差 的物理，力學 本質(zhì) ，以及他們對加工精度影響的 規(guī)律 ，掌握控制加工誤差的方法 ，獲得預期的加工精度，需要時找出進一步提高加工精度的途徑。 6 是指采用了近似的成型運動或近似的刀刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差。機床進給機構(gòu)的位移誤差。安裝誤差 —— 機床 安裝時 ，應 校正好 水平和保證地基質(zhì)量。顯然， 鏜出的孔為一橢圓 。 若沿與平均軸線垂直的各個截面來看，相當于幾何軸線若沿與平均軸線垂直的各個截面來看，相當于幾何軸線繞平均軸心做偏心運動，只是各截面的偏心量不同。軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動216。2） 對滾動軸承進行預緊，消除間隙 對滾動軸承適當預緊以消除間隙，甚至產(chǎn)生微量過盈．由于軸承內(nèi)外圈和滾動體彈性變形的相互制約，既增加了軸承剛度，又對軸承內(nèi)外圈滾道和滾動體的誤差起均化作用，因而可提高主軸的回轉(zhuǎn)精度。采用采用 校正裝置校正裝置 對傳動誤差進行補償對傳動誤差進行補償末端元件轉(zhuǎn)角誤差 216。ydkjc ——42機床總的變形量： 根據(jù)剛度定義， Ktj， Kwz， Kdj分別為頭架、尾座和刀架的剛度，則：43其中： 由上式看出， 隨著切削力作用點的變化，工藝系統(tǒng)的變形是變化的， 這是由于工藝系統(tǒng)的剛度隨著切削力作用點變化而變化44當 x=0時，當 x=L時，當 x=L/2時，當 時，45壁 B冷卻慢，當 A、 C從塑性狀態(tài)冷卻到彈性狀態(tài)時， B還處于塑性狀態(tài)，這時 A、 C收縮時 B不起阻擋變形的作用，鑄件內(nèi)部不會產(chǎn)生內(nèi)應力。 70v各種熱對加工精度的影響 切削熱：167。外部熱源： 大型工件晝夜加工，由于溫差引起工藝系統(tǒng)的熱變形不一樣，照明光、散熱器、日光等也會引起機床的局部溫度和變形。圓柱類工件熱變形74式中 ——車床受熱變形形態(tài) 運轉(zhuǎn)時間 85五、五、 減小熱變形對加工精度影響的措施減小熱變形對加工精度影響的措施減少熱源發(fā)熱和隔離熱源、減少熱源發(fā)熱和隔離熱源v常值系統(tǒng)誤差 —— 其大小和方向均不改變 。◆◆ 隨機誤差隨機誤差 ：無明顯規(guī)律，難以完全消除，只能查明根：無明顯規(guī)律，難以完全消除，只能查明根源，給予源，給予 盡量減小盡量減小 。統(tǒng)計各組頻數(shù) 98 y正態(tài)分布 z =) x(z)0 zσ +σ111例：當F=F=F=F=112113v177。特級 CP≥121. ⑵ 當 時，合格率和廢品率的計算 （如上右圖所示）（過大廢品與過小廢品應分別計算）過小廢品率：式中 : 根據(jù) Z的大小，查教材 P76 表 2－ 5可得合格率 ，代入上式即可算得122.? 同理：過大廢品率：? 式中： =? 則總合格率? 或：總合格率 ＝ +根據(jù) Z的大小，查教材 P76 表 2－ 5可得合格率 ，代入上式即可算得 。 發(fā)現(xiàn)問題后，對本批零件已無法補救。x和和 R控制圖聯(lián)合使用的統(tǒng)稱控制圖聯(lián)合使用的統(tǒng)稱R 圖：A D D2圖控制限圖控制限圖： 137◆◆ 3—以幾何誤差補償受力變形143v 螺母 并采用較大主偏角外圓車刀。 分布曲線法未考慮零件的加工先后順序，不能反映出系統(tǒng)誤差的變化規(guī)律及發(fā)展趨勢；216。當工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時，工序能力系數(shù) Cp按下式計算 : Cp＝ T／ 6σ117y工藝能力系數(shù)符號含義μx0 3σ 3σ公差帶TΔ118vz =k：各組組界為：=101第一組下界為 ：第一組上界為 ：各組組中值為 ：3）記錄各組數(shù)據(jù)，整理成頻數(shù)分布表4）根據(jù)頻數(shù)分布表列直方圖5）數(shù)據(jù)分析 平均值： 標準差：102103104從本實驗分布曲線 可以看出 ：? 工件尺寸的 分散范圍 是 ；? 有少量的過小廢品；? 存在常值系統(tǒng)誤差：? 本樣本零件的尺寸基本符合正態(tài)分布規(guī)律。確定組距 標準差 S： 反映了一批工件的尺寸分散程度97◆◆ 繪制步驟1）采集數(shù)據(jù)檢修工藝裝備或制造人為誤差來抵消常值誤差。90系統(tǒng)誤差、系統(tǒng)誤差 在順序加工一批工件中，其大小和方向均不改變，或按一定規(guī)律變化的加工誤差。使兩砂輪的端面產(chǎn)生傾斜。車、銑 、鉆、鏜類機床： 主軸箱中的齒輪，軸承磨擦發(fā)熱，潤滑油發(fā)熱是主要熱源，使主軸箱及與之相連部分如床身或立柱的溫度升高而產(chǎn)生較的變形。熱變形的大小長度：長度：v摩擦熱： 機械零件的摩擦軸承、導軌的摩擦而產(chǎn)生的熱，液壓傳功、電氣傳功等，都是熱源，對機床影響較大，以傳導形式傳遞。216。工作狀態(tài)測定法61五、減小受力變形對加工精度影響措施五、減小受力變形對加工精度影響措施1） 合理的結(jié)構(gòu)設計：Fy——工件受到的切削力 x—— 徑向切削力為 Fy，由 Fy引起的頭架和尾座處的受力為 FA和 FB，刀架受力為 Fy。 夾具剛度；——因此計算時必須考慮此方向上的切削力和位移。傳動比小，尤其是傳動鏈末端傳動副的傳動比小，因傳動比小，尤其是傳動鏈末端傳動副的傳動比小，因此此 采用降速傳動采用降速傳動 保證傳動精度的重要原則保證傳動精度的重要原則216。27提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施、提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施1） 提高主軸部件的制造精度 首先應提高軸承的回轉(zhuǎn)精度．其次是提高箱體支承孔、主軸軸頸和與軸承相配合有關(guān)表而的加工精度。 圖 2主軸傾角擺動對加工精度的影響216。φ——考慮最簡單的情況，主軸回轉(zhuǎn)中心在 y方向上作簡諧直線運動，其頻率與主軸轉(zhuǎn)速相同，幅值為 2e。并且在同一橫截面上個導軌面的磨損量也不相等。前后導軌平行度（扭曲），包括：216。h —— 允許的殘留高度。單因素分析法、單因素分析法統(tǒng)計分析法、統(tǒng)計分析法 實際生產(chǎn)中，兩種方法常常結(jié)合應用。 加工精度的高低是由加工誤差的小大來表示的 ，保證和提高加工精度問題，實際上是限制和降低加工誤差問題。誤差敏感方向一般為已加工誤差敏感方向一般為已加工表面過切削點的法線方向。S采用阿基米德蝸桿或法向直廓蝸桿代替漸開線基本蝸桿而產(chǎn)生的刀刃齒廓近似造型誤差。測量有限試件造成的誤差。 導軌導向精度 ： 機床導軌副的 運動件實際運動方向 和 理想運動方向 的 符合程度 。