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正文內(nèi)容

數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)(完整版)

2025-07-31 07:26上一頁面

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【正文】 。(A)走刀路線最短 (B)將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓(C)將手工編程改成自動(dòng)編程 (D)將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線換刀點(diǎn)是指在編制數(shù)控程序時(shí),相對(duì)于機(jī)床固定參考點(diǎn)而設(shè)置的一個(gè)自動(dòng)換刀的位置,它一般不能設(shè)置在( )。(A)加工零件上 (B)程序原點(diǎn)上(C)機(jī)床固定參考點(diǎn)上 (D)浮動(dòng)原點(diǎn)上加工精度高、( )、自動(dòng)化程度高,勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)。在下列內(nèi)容中,不屬于工藝基準(zhǔn)的是( )。( )輪廓加工完成時(shí),應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補(bǔ)。因A3不便測量,試重新標(biāo)出測量尺寸A4及其公差。(A)工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) (B)刀具橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) (C)刀具縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) (D)三者都是車細(xì)長軸時(shí),使用中心架和跟刀架可以增加工件的( )。 (A)增大主偏角 (B)減小進(jìn)給量 (C)增大副偏角 (D)減小刀尖圓弧半徑1車削中刀桿中心線不與進(jìn)給方向垂直,對(duì)刀具的( )影響較大。 )車削偏心工件時(shí),應(yīng)保證偏心的中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。( )當(dāng)表面粗糙度要求較高時(shí),應(yīng)選擇較大的進(jìn)給速度。(A)鉆孔 (B)鉸孔 (C)鏜孔 (D)磨孔下列敘述中,( )適宜采用數(shù)控銑床進(jìn)行加工。(A)表面粗糙度 (B)尺寸精度 (C)位置精度 (D)形狀精度1周銑時(shí)用( )方式進(jìn)行銑削,銑刀的耐用度較高,獲得加工面的表面粗糙度值也較小。( )盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。( )1采用刀具預(yù)調(diào)儀對(duì)刀具組件進(jìn)行尺寸預(yù)調(diào),主要是預(yù)調(diào)整( )。( )主軸在空間處于水平狀態(tài)的加工中心叫臥式加工中心,處于豎直狀態(tài) 的叫立式加工中心。( )對(duì)于同軸度要求很高的孔系加工,可以采取刀具集中原則。(A)d≤2(Rd) (B)d≥2(Rd) (C)d≤(Rd) (D)d≥(Rd)脈沖寬度加大時(shí),線切割加工的表面粗糙度( )(A)增大 (B)減小 (C)不確定 (D)不變下列敘述中,( )不是線切割加工的特點(diǎn)。( )線切割加工的表面粗糙度主要取決于單個(gè)脈沖放電能量大小,與走絲速度無關(guān).( )線切割加工時(shí),凹角處可以清角。加工中心安排加工順序時(shí),應(yīng)遵循什么原則?刀具預(yù)調(diào)儀的作用是什么?其種類有哪些?四、分析題擬定圖1所示零件的數(shù)控加工中心加工工藝,并填寫數(shù)控加工工序卡,刀具卡。( )基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí),若不能保證尺寸精度,則應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。(A)尺寸精度;(B)相互位置精度;(C)表面粗糙度;(D)形狀精度。圖1第7章 加工中心加工工藝作業(yè)思考與練習(xí)題試述加工中心的工藝特點(diǎn)有哪些?在加工中心上加工零件時(shí),如何劃分加工階段?孔加工進(jìn)給路線如何確定?如何確定零件在加工中心工作臺(tái)上的最佳位置?采用刀具預(yù)調(diào)儀有何好處?模擬自測題一、單項(xiàng)選擇題加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心( )。( )由于鉸削余量較小,因此鉸削速度和進(jìn)給量對(duì)鉸削質(zhì)量沒有影響。(A)正轉(zhuǎn)(順時(shí)針) (B)逆時(shí)針反轉(zhuǎn) (C)停轉(zhuǎn)1鉸削塑性金屬材料時(shí),若鉸刀轉(zhuǎn)速太高,容易出現(xiàn)( )現(xiàn)象。 (A)成形車刀 (B)拉刀 (C)麻花鉆 (D)插齒刀在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上,加工變斜角零件的變斜角面一般應(yīng)選用( )。( )三、簡答題數(shù)控車削加工的主要對(duì)象是什么?數(shù)控車削加工工藝分析的
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