手輪注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(完整版)
【正文】 件表面不得有氣孔、熔接痕、飛邊等缺陷。PC+ABS材料主要用于手輪和一般外觀、對(duì)環(huán)境無(wú)特殊要求的手輪。因此我以手輪注塑模具設(shè)計(jì)作為我的設(shè)計(jì)主題。 Inclined top?？梢耘囵B(yǎng)自己的開發(fā)和設(shè)計(jì)能力，提高綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能去分析、解決問(wèn)題的能力。 6．完善全部設(shè)計(jì)內(nèi)容，完成畢業(yè)論文答辯環(huán)節(jié)。 3．模架優(yōu)先采用LKM或DME標(biāo)準(zhǔn)模架。 三、工作內(nèi)容和要求：1．認(rèn)真學(xué)習(xí)主要技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容，查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料，制定工作計(jì)劃，并撰寫開題報(bào)告。隨著模具行業(yè)的發(fā)展，各式各樣的機(jī)床層出不絕，手輪作為機(jī)床的核心控制開關(guān)更加需要具備移動(dòng)方便，抗干擾，帶載能力強(qiáng)，絕緣強(qiáng)度高，防油污密封設(shè)計(jì)，人性設(shè)計(jì)，便于操作。二、課題研究的主要內(nèi)容：運(yùn)用UG軟件進(jìn)行外觀造型，CAD軟件進(jìn)行二維造型塑件的工藝性分析模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算模具的基本結(jié)構(gòu)與模架選擇模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程三、主要研究（設(shè)計(jì)）方法論述：，了解目前產(chǎn)品的情況3. 設(shè)計(jì)計(jì)算，確定零件尺寸, 繪制裝配圖和零件圖4. 綜合整理，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下修改完善, 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)四、設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度安排：時(shí)間（迄止日期）工 作 內(nèi) 容～市場(chǎng)調(diào)研、收集資料、 選擇設(shè)計(jì)課題～對(duì)產(chǎn)品造型及進(jìn)行塑件的工藝性分析，初步設(shè)計(jì)模具～確定模具的基本結(jié)構(gòu)及選擇模架～計(jì)算成型零件工件尺寸，完成零件圖、總裝配圖～撰寫并完成設(shè)計(jì)報(bào)告初稿～初稿審閱、修改～整理、完成圖樣～準(zhǔn)備論文答辯～定稿、打印五、指導(dǎo)教師意見： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日六、系部意見： 系主任簽名： 年 月 日手輪注塑模具設(shè)計(jì)目 錄第1章 引言 2第2章 塑件工藝性分析 2 2 2第3章 注塑機(jī)的初步選擇 4 4 4 4 5第4章 基于Moldflow的塑件成型方案分析 5 5 12 結(jié)論 15第5章 基于UG的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15 15 16 17 17 19 19 20 20 21第6章 注塑機(jī)的校核 22 22 22 22 22 23 23第7章 模具裝配圖和零件圖 23 23 23第8章 基于Powermill的模具成型零件仿真加工 23 23 27第9章 結(jié)論 31參考文獻(xiàn) 32答謝辭 3240手輪注塑模具設(shè)計(jì)摘要:本次設(shè)計(jì)的制品為PC+ABS手輪注塑模具設(shè)計(jì)，利用UG來(lái)完成制品模三維模型，利用CAD來(lái)完成其裝配圖和零件圖。是我們走向社會(huì)前的一次綜合型設(shè)計(jì)。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我更加了解模具設(shè)計(jì)的含義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實(shí)際中遇到的問(wèn)題，這為我以后從事模具職業(yè)打下良好的基礎(chǔ)。 塑料按用途可分為普通級(jí)、耐溫級(jí)、阻燃級(jí)、耐沖級(jí)、電鍍級(jí)等。零件外側(cè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅外表面粗糙度要求較高以及腔體一處，此處建議在型腔處加工一鑲塊即可。第3章 注塑機(jī)的初步選擇通過(guò)對(duì)塑件的三維造型及收縮率的影響,得:Vs≈ cm3 g/cm3. 粗算澆注系統(tǒng)的重量約為5g. 根據(jù)型腔的數(shù)量和澆注系統(tǒng)的重量,得: M=1+5=注射壓力：ABS塑料成型時(shí)的注射壓力P=90~120MPa.再根據(jù)板寬和孔距確定注射機(jī)的型號(hào)為XSZY125.注射機(jī)XSZY125有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：額定注射量125cm3注射壓力119MPa注射行程115mm鎖模力900kN最大成型面積320cm模板最大行程300mm模具最大厚度模具最小厚度200mm噴嘴圓弧半徑450mm嘴孔直徑4mm動(dòng)定模固定板尺寸428450mm拉桿空間260260mm查表，ABS的注射成形工藝參數(shù)如下：（1）溫度（℃） 噴嘴溫度 180～190 料筒溫度 前段200～210，中段210～230，后段180～200 模具溫度 50～70（2）壓力（MPa）注射壓力 70～90保壓壓力 50～70（3）時(shí)間（S） 注射時(shí)間 3～5 保壓時(shí)間 15～30 冷卻時(shí)間 15～30 成形周期 40～70塑件的生產(chǎn)批量為10萬(wàn)件，屬于大批量生產(chǎn)，且塑件精度要求不是很高，旦考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較大，因此，應(yīng)采用一模一腔，為使模具尺寸緊湊，提高生產(chǎn)效率，降低塑件的生產(chǎn)成本，本模具采用一模一腔。如圖44所示：圖44充填時(shí)間（4）溶接痕、氣穴：由圖45可以看出，手輪上方的熔接痕很多，熔接痕主要出現(xiàn)在了產(chǎn)品的表面部位，這極大的影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量與要求，因?yàn)槿劢雍廴菀资巩a(chǎn)品的強(qiáng)度降低，特別是在產(chǎn)品可能受力的部位產(chǎn)生的熔接痕會(huì)造成產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的缺陷。因此，說(shuō)
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